卷材试验用夹具的制作方法

1.本实用新型属于防水卷材试验设备领域，更具体地，涉及一种卷材试验用夹具。


背景技术：

2.防水卷材在进行拉拔、拉伸或者剥离等试验时，首先需要用夹具将卷材加紧固定，然后防水卷材在夹具的固定下进行拉伸、拉拔或者剥离试验。
3.图1示出了一种现有的卷材夹具的主视图，图2示出了一种现有的卷材夹具的俯视图，包含上夹板11、下夹板12、紧固螺栓13、紧固螺母14、拉环15，由钢板加工成型。该现有卷材夹具有如下缺点：
4.1、由于上夹板11和下夹板的表面光滑，容易打滑，并且与沥青卷材粘接之后，很难打开拆下夹板。
5.2、两个紧固螺母14在紧固过程中，需特别费力也难以紧固牢固，降低了工作效率。
6.因此，有必要提供一种能够防止卷材松动、拆卸方便的卷材试验用夹具。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种卷材试验用夹具，防止卷材松动，便于拆卸。
8.为了实现上述目的，提供一种卷材试验用夹具，包括：
9.缠绕杆，所述缠绕杆的中部设有用于缠绕卷材的缠绕段；
10.套筒，所述套筒的一端开口，另一端设有端面，所述端面上设有与所述缠绕杆的一端相配合的插孔，所述套筒的侧壁沿其轴线方向设有允许卷材通过的豁口，所述缠绕杆可拆卸地设置于所述套筒内。
11.优选地，所述缠绕段为圆柱形。
12.优选地，所述缠绕杆的所述一端为方形柱体，所述插孔为与所述方形柱体配合的方形孔。
13.优选地，所述缠绕段的表面设有防滑纹理。
14.优选地，所述缠绕杆的另一端设有手柄。
15.优选地，所述套筒的外壁设有拉钩，所述拉钩设置于与所述豁口相对的位置。
16.优选地，沿所述套筒的轴线方向，所述拉钩位于所述套筒的外壁的中部。
17.优选地，所述缠绕杆的所述一端的端面设有圆弧倒角。
18.优选地，所述豁口的长度为35～55mm，所述豁口的宽度为2～5mm。
19.优选地，所述端面为圆形，所述插孔位于所述端面的中心。
20.本实用新型的有益效果在于：将待试验卷材缠绕在缠绕杆上，缠绕杆与套筒端面上的插孔配合，实现缠绕杆相对于套筒自锁，避免套筒与缠绕杆之间打滑，避免卷材松动，保证了夹具加持的稳定性，而且方便拆卸。缠绕自锁紧方式特别适用受拉容易变形、特别是变薄的卷材试件，避免打滑，快速拆卸试件，将缠绕杆向外拔出即可。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
23.图1示出了一种现有的卷材夹具的主视图。
24.图2示出了一种现有的卷材夹具的俯视图。
25.图3示出了根据本实用新型一个实施例的卷材试验用夹具的前轴侧视图。
26.图4示出了根据本实用新型一个实施例的卷材试验用夹具的后轴测视图。
27.图5示出了根据本实用新型一个实施例的套筒前轴侧视图。
28.图6示出了根据本实用新型一个实施例的套筒前轴侧视图。
29.图7示出了根据本实用新型一个实施例的缠绕杆的结构示意图。
30.图8示出了根据本实用新型一个实施例的卷材试验用夹具的使用状态图。
31.附图标记说明：
32.1、拉钩；2、套筒；3、缠绕杆；4、豁口；5、方形口；6、方形柱体；7、手柄；8、缠绕段；9、防滑纹理；10、卷材；11、上夹板；12、下夹板；13、紧固螺栓；14、紧固螺母；15、拉环。
具体实施方式
33.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
34.根据本实用新型实施例的一种卷材试验用夹具，包括：
35.缠绕杆，缠绕杆的中部设有用于缠绕卷材的缠绕段；套筒，套筒的一端开口，另一端设有端面，端面上设有与缠绕杆(3)的一端相配合的插孔，套筒的侧壁沿其轴线方向设有允许卷材通过的豁口，缠绕杆可拆卸地设置于套筒内。
36.将卷材缠绕在缠绕杆的缠绕段上，将缠绕杆插入套筒，缠绕杆一端与套筒端面的插孔配合，卷材的一端从套筒的豁口伸出，从而实现缠绕杆相对于套筒自锁，提高卷材的紧固效率，避免缠绕杆转动松动，保证了夹具加持的稳定性，同时也方便拆卸效。
37.试验完成后，直接将缠绕杆从套筒内抽出，将卷材反向开卷即可完成拆卸试件，省力快捷。
38.作为优选方案，缠绕段为圆柱形，以便卷材与缠绕段缠绕紧密。
39.作为优选方案，缠绕杆的一端为方形柱体，插孔为与方形柱体配合的方形孔。
40.具体地，套筒的端面设置方形孔，将卷材绕杆缠绕，缠绕杆一端设为方形柱体，将方形柱体插入方形孔，使缠绕杆相对套筒自锁，从而将卷材紧固固定，避免缠绕杆转动，保证了夹具加持的稳定性。
41.作为优选方案，缠绕段的表面设有防滑纹理。
42.具体地，防滑纹理能够增加卷材与缠绕段的摩擦力，卷材缠绕在缠绕杆上进行自锁紧，不但增加缠绕段与卷材的摩擦力，防止在拉拔过程中卷材与夹具打滑脱落现象的发生，保证拉拔试验的一次成功，避免多次返工加紧操作。
43.作为优选方案，缠绕杆的另一端设有手柄。在缠绕杆另一端设置了手柄，方便将缠绕杆从套筒中推入和拔出的操作。
44.作为优选方案，套筒的外壁设有拉钩，拉钩设置于与豁口相对的位置。
45.具体地，拉钩用于与拉力计连接，拉钩设置于与豁口相对的位置能够使卷材与拉力计垂直进行拉拔。
46.作为优选方案，沿套筒的轴线方向，拉钩位于套筒的外壁的中部，从而沿卷材中线施加拉力，保证试验的准确性。
47.作为优选方案，缠绕杆的一端的端面设有圆弧倒角，便于缠绕杆插入插孔和从插孔拔出。
48.作为一个示例，缠绕杆的一端进行了缩小倒角设计，便于快速插入固定。
49.作为优选方案，端面为圆形，插孔位于端面的中心，提高筒体内容纳缠绕杆的空间。
50.实施例
51.图3示出了根据本实用新型一个实施例的卷材试验用夹具的前轴侧视图，图4示出了根据本实用新型一个实施例的卷材试验用夹具的后轴测视图，图5示出了根据本实用新型一个实施例的套筒前轴侧视图，图6示出了根据本实用新型一个实施例的套筒前轴侧视图，图7示出了根据本实用新型一个实施例的缠绕杆的结构示意图，图8示出了根据本实用新型一个实施例的卷材试验用夹具的使用状态图。
52.如图3
‑
图7所示，本实施例的一种卷材试验用夹具，包括：缠绕杆3，缠绕杆3的中部设有用于缠绕卷材的缠绕段8；套筒2，套筒2的一端开口，另一端设有端面，端面上设有与缠绕杆3的一端相配合的插孔，端面为圆形，插孔位于端面的中心。套筒2的侧壁沿其轴线方向设有允许卷材通过的豁口4，缠绕杆3可拆卸地设置于套筒2内。
53.缠绕段8为圆柱形。缠绕杆3的一端为方形柱体6，插孔为与方形柱体配合的方形孔5。缠绕段8的表面设有防滑纹理9。缠绕杆3的另一端设有手柄7。套筒2的外壁设有拉钩1，拉钩1设置于与豁口4相对的位置。沿套筒2的轴线方向，拉钩1位于套筒2的外壁的中部。缠绕杆3的一端的端面设有圆弧倒角。作为优选方案，豁口4长度为的50mm，宽度为4mm，适合3mm以下自粘卷材试件的使用；
54.如图8所示，通过将卷材试件缠绕在缠绕杆3的带有防滑纹理9的缠绕段8上，将缠绕杆3的方形柱体插入套筒2内，通过方形孔5进行固定，卷材的一端从豁口伸出，并与混凝土面连接，拉钩1与拉力计连接，在对卷材试件进行拉伸时，随着拉力的增大，卷材在缠绕杆3上越紧，有效避免因卷材拉伸变薄而打滑发生。
55.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。