一种电缆测试工装的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆测试工装。

背景技术：

电力电缆对转弯半径的要求也比较严格。电力电缆在施工过程中，如果电力电缆转弯角度过大，可能使导体内部收到机械损伤，而机械损伤因被电力电缆绝缘层掩盖而无法看到，即使测量回路电阻，绝缘和泄露试验也很难发现缺陷，运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降，直至出现故障。

因此，需要对电缆的转弯半径进行测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆测试工装，以实现对电缆转弯半径的测量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种电缆测试工装，用于测试电缆，电缆包括插头和内芯，插头包括第一插头，包括：垂直杆、水平杆、测量尺、定位杆、辅助定位杆、插头固定板和夹紧滑轮；其中，垂直杆与水平杆垂直连接，且水平杆水平放置；夹紧滑轮设置在水平杆上，用于夹紧待测试电缆；插头固定板设置在垂直杆上，用于固定第一插头；定位杆一端与水平杆垂直套接，另一端用于支撑测量尺；测量尺一端与垂直杆连接，另一端与辅助定位杆连接；辅助定位杆一端与测量尺连接，另一端与水平杆连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的电缆测试工装，通过垂直杆、水平杆、测量尺、定位杆、辅助定位杆、插头固定板和夹紧滑轮能够实现对多插头电缆的转弯半径的测量，其中，电缆的插头固定在插头固定板上，通过夹紧滑轮实现对电缆的夹紧，实现了对电缆的夹持；由于测量尺上具有实际的刻度，通过测量尺的读数可直接读取电缆的转弯半径，操作简单、方便。

可选地，垂直杆为多级可伸缩杆体；垂直杆的各级伸缩杆体的端部平滑过渡到相邻的下一级杆体。

可选地，插头固定板包括：至少三个卡爪和动力齿轮；至少三个卡爪均匀分布在插头固定板上，用于限定插头；动力齿轮与至少三个卡爪连接，用于调节至少三个卡爪之间的距离。

可选地，电缆测试工装还包括可伸缩挡板；可伸缩挡板与动力齿轮连接；可伸缩挡板的内部设置有样板杆。

可选地，电缆测试工装还包括：样板组，样板组包括多组90°角扇形样板，通过紧固件与样板杆固定连接，用于容置电缆内芯。

可选地，紧固件包括铆钉、膨胀螺丝、套筒螺栓、内六角螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆测试工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的待测试电路的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的插头固定板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹紧滑轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的定位杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的可伸缩杆的结构示意图。

附图标记：

10.垂直杆、20.水平杆、30.测量尺、40.定位杆、50.辅助定位杆、60.插头固定板、601.卡爪、602.动力齿轮、70.夹紧滑轮、80.可伸缩挡板、801.样板杆、90.样板组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电力电缆对转弯半径的要求也比较严格。电力电缆在施工过程中，如果电力电缆转弯角度过大，可能使导体内部收到机械损伤，而机械损伤因被电力电缆绝缘层掩盖而无法看到，即使测量回路电阻，绝缘和泄露试验也很难发现缺陷，运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降，直至出现故障。

针对上述技术问题，如图1所示，本实用新型实施例提供一种电缆测试工装，包括：垂直杆10、水平杆20、测量尺30、定位杆40、辅助定位杆50、插头固定板60和夹紧滑轮70；其中，垂直杆10与水平杆20垂直连接，且水平杆20水平放置；夹紧滑轮70设置在水平杆20上，用于夹紧待测试电缆；插头固定板60设置在垂直杆10上，用于固定插头；定位杆40一端与水平杆20垂直套接，另一端用于支撑测量尺30；测量尺30一端与垂直杆10连接，另一端与辅助定位杆50连接；辅助定位杆50一端与测量尺30连接，另一端与水平杆20连接。

如图2所示，为本实用新型中待测试的电缆的一种，从图2中可以看出，该电缆为多插头电缆，其中，插头包括第一插头和第二插头，其中第一插头为一个，第二插头为多个。在本实施例中第一插头为一个，第二插头为3个。应理解，本实用新型实施例提供的电缆测试工装亦可实现对普通电缆转弯半径的测量。

在使用时，水平杆20水平放置，垂直杆10与水平杆20垂直连接，并通过角限位块保证水平杆20与垂直杆10之间垂直，即水平杆20和垂直杆10之间的夹角保证为90°。

测量尺30上标有刻度，按照实际尺寸进行刻印，其中测量尺30的测量范围是：60毫米至135毫米。测量尺30的一端与垂直杆10连接，另一端与辅助定位杆50连接。在本实施例中，辅助定位杆50顶端设置的螺纹、螺母实现辅助定位杆50与测量尺30的固定连接。在辅助定位杆50顶端15毫米处设计m3螺纹，以螺母m3实现位置固定。

为了保证测量尺30和辅助定位杆50的夹角垂直，采用角限位块保证二者之间的角度。在本实施例中，用螺钉m2.5与90°角限位块连接，保证测量尺30与辅助定位杆50垂直。

为了实现辅助定位杆50在水平杆20上的定位，在辅助定位杆50的尾端设置了锯齿阵列，在本实施例中，在辅助定位杆5030毫米范围内设计长度3毫米、高度1毫米的锯齿阵列，用于实现辅助定位杆50与水平杆20间的卡槽定位。

本实用新型的电缆测试工装在使用时，待测试电缆采用四点固定方式，一端在插头端，通过插头固定板60固定电缆的第一插头，高点在插头端通过外挂样板组90辅助固定，中间点通过定位杆40辅助固定，低点通过在水平杆20中与销孔位置距离转弯半径相对应的位置处设置的夹紧滑轮70进行固定。

如图3所示，插头固定板60包括至少三个卡爪601和动力齿轮602；至少三个卡爪601均匀分布在插头固定板60上，用于限定插头；动力齿轮602与至少三个卡爪601连接，用于调节至少三个卡爪601之间的距离。

至少三个卡爪601的卡爪头组成一个用于容纳插头的空间，并通过动力齿轮602调节卡爪头之间的距离，以适应不同的插头。在本实施例中，卡爪601为4个，上、下端面各含2个卡爪601，上、下两个卡爪601间角度60°，左端面安装动力齿轮602实现可调，右端面另一端则焊接于可伸缩挡板80上，可伸缩挡板80基础尺寸50mm，根据不同的插头长度设计三层可伸缩结构，可调范围50mm～130mm，适应不同型号插头尺寸。

如图4所示，夹紧滑轮70为2个，调整的范围是2mm～18mm，齿轮通过销轴固定水平杆20上，夹紧滑轮70通过紧固销固定在齿轮上，转动把手可通过转动齿轮实现电缆夹紧，通过上述方式实现不同直径、长度的电缆固定。

由于不同插头具有不同长度，为实现测试点可调，如图5所示，设计分体式定位杆40，上端面可伸缩，调节范围80mm～115mm，用铆钉实现对接，以销和销孔实现可调，下端面与上端杆部分焊接，销作用为避开夹紧滑轮70位置，定位杆40将水平杆20视为导轨，实现任意位置可调，且定位杆40分体式设计同时保证了定位杆40与垂直杆10的平行。

本实用新型提供的电缆测试工装，通过垂直杆10、水平杆20、测量尺30、定位杆40、辅助定位杆50、插头固定板60和夹紧滑轮70能够实现对多插头电缆的转弯半径的测量，其中，电缆的插头固定在插头固定板60上，通过夹紧滑轮70实现对电缆的夹紧，实现了对电缆的夹持；由于测量尺30上具有实际的刻度，通过测量尺30的读数可直接读取转弯半径，操作简单、方便。

在一种可能的实现方式中，垂直杆10为多级可伸缩杆体；垂直杆10的各级伸缩杆体的端部平滑过渡到相邻的下一级杆体。

通过垂直杆10设置为多级可伸缩杆体，使垂直杆10既能满足长度的要求，又能够使电缆测试工装便于携带，各级伸缩杆体的端部平滑过渡到相邻的下一级杆体，使垂直杆10的滑动更为顺畅，防止出现伸缩杆的卡顿现象。

在一种可能的实现方式中，插头固定板60包括：至少三个卡爪601和动力齿轮602；至少三个卡爪601均匀分布在插头固定板60上，用于限定插头；动力齿轮602与至少三个卡爪601连接，用于调节至少三个卡爪601之间的距离。

在本实施例中，卡爪601为4个，上、下端面各含2个卡爪601，上、下两个卡爪601间角度60°，左端面安装动力齿轮602实现可调，右端面另一端则焊接于可伸缩挡板80上。

在一种可能的实现方式中，电缆测试工装还包括可伸缩挡板80；可伸缩挡板80与动力齿轮602连接；可伸缩挡板80的内部设置有样板杆801。

如图6所示，可伸缩挡板80基础尺寸50mm，根据不同的插头长度设计三层可伸缩结构，可调范围50mm～130mm，适应不同型号插头尺寸。可伸缩挡板80的内部还设置有样板杆801，用于与样板组90连接。

在一种可能的实现方式中，电缆测试工装还包括：样板组90，样板组90包括多组90°角扇形样板，通过紧固件与样板杆801固定连接，用于容置电缆内芯。

电缆下线长度控制主要通过样板组90实现，样板组90由多组90°角中空扇形样板组90合而成，样板半径范围18.5mm～32.5mm，样板组90尺寸间距为1mm，样板组90与样板杆801通过销固定，以样板组90底面尺寸为1的底板块辅助定位，间隙0.03mm，样板组90可拆卸，可伸缩挡板80高度与插头中心样板高度和为120mm，根据插头各电缆内芯尺寸间隙选择样板组90，此时样板组90另一端在可伸缩挡板80延长线上。样板组90圆弧端面存在r0.5圆槽，用于放置电线或电缆，使用时将导线置于圆槽中，对于直径较粗的导线，设计整圆类工装进行辅助过线，当导线在样板左端面位于同一水平面时，导线下线值满足转弯半径使用要求。

通过插头样本确定技术参数：插头直径、接触件间距，根据上述指标选择相应规格样板组90，将电缆一端在端头同一位置夹紧，另一端根据接触件号粘贴相应标识，根据接触件在插头中的位置选择不同样板组90，通过样板组90弧度将电线伸出样板杆801中心槽，用工具将中心槽外电线剪断，此时，不同接插件对应电线下线尺寸不同，满足与转弯半径相关的使用要求。

在一种可能的实现方式中，紧固件包括铆钉、膨胀螺丝、套筒螺栓、内六角螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

采用上述方案增加了紧固件的可选择性。

本实用新型设计了具有转弯半径要求的带插头电缆的下线辅助控制工装，解决了使用过程中不同位置电线的受力不均问题，提高电缆使用寿命。电缆固定采用柔性方式，提高检测精度的同时降低了对内部导线的损伤。多重可调式设计，适用于不同规格插头，不同直径、长度电缆的控制与设计。直观测试转弯半径值，不需二次计算，结果准确，精度0.1mm。下线辅助控制、转弯半径测试工装一体化，可拆卸、可折叠设计，减少了测试样板选型工作，提高了工装利用效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。