一种椎板咬骨钳刃口寿命测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装设备技术领域，更具体地，涉及一种椎板咬骨钳刃口寿命测试工装。


背景技术：

2.刃口寿命是椎板咬骨钳重要的性能参数，直接影响临床医生在手术操作中的次数，对手术结果有较大影响。目前，在椎板咬骨钳的生产中，暂无一种可测试其刃口寿命的装置，对刃口寿命无任何验证，仅对刃口切削力做定性的判别，即顺利剪下测试纸即可，而且对应测量装置比较简陋，无法快速精确地判别刃口的寿命性能。
3.因此，需要提出一种适用于椎板咬骨钳刃口寿命的测试工装，以定量的方式来判别椎板咬骨钳的刃口性能，并解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种能够以定量的方式快速精确地测量椎板咬骨钳刃口性能的椎板咬骨钳刃口寿命测试工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种椎板咬骨钳刃口寿命测试工装，所述椎板咬骨钳包括主体、与主体连接的动手柄以及滑杆，所述动手柄可带动滑杆沿设置在主体上的滑轨移动，所述测试工装包括底板、设置在底板上的工作台以及被咬材料固定机构，所述工作台上设有用于固定所述主体的夹具、与夹具连接并作用于所述动手柄的推杆结构、用于支撑所述主体工作前端的支撑结构以及用于检测所述动手柄复位的检测结构，所述被咬材料固定机构设置在所述工作台的前方，所述椎板咬骨钳的工作方向与工作台的前后方向一致。
7.进一步地，所述夹具包括竖直设置在工作台上的夹具基座、若干个固定块以及若干个定位销，所述夹具基座的侧壁上设有若干个定位槽，所述固定块和定位销可插接在所述定位槽中，所述固定块和定位销之间形成用于固定所述主体的夹持空间，夹具基座连接所述推杆结构。
8.优选地，所述固定块在构成所述夹持空间的端面上设有v型槽。
9.优选地，所述夹具基座的侧壁上还设有插孔，所述夹具还包括可与所述插孔配合的辅助支撑柱，所述辅助支撑柱的端面与所述主体抵接。
10.进一步地，所述推杆结构包括设置在所述工作台上且与所述夹具连接的推杆基座、设置在推杆基座上的轨道连杆、气缸以及施力件，所述施力件铰接在轨道连杆的一端部上，所述气缸带动轨道连杆运动使施力件作用于所述动手柄。
11.进一步地，所述支撑结构包括设置在所述工作台上的支撑基座、设置在支撑基座上的导向轴、设在导向轴上的压簧以及支撑台，所述支撑台连接在导向轴的上部，支撑台的上端面支撑所述主体的工作前端、下端面与所述压簧抵接。
12.进一步地，所述被咬材料固定机构包括xz导轨滑台以及设置在xz导轨滑台上的固
定架，所述xz导轨滑台设置在所述工作台的前方，固定架固定被咬材料于所述主体的工作前端。
13.进一步地，所述工作台上还设有滑动板以及与所述滑动板配合的滑槽，所述滑动板在滑槽上的滑动方向与所述椎板咬骨钳的工作方向一致，所述夹具、推杆结构和检测结构均设置在所述滑动板上。
14.更进一步地，所述工作台的前端为圆弧结构，所述底板上设有与所述工作台的前端相匹配的弧形轨迹槽。
15.优选地，所述测试工装还包括碎屑收集管和碎屑收集泵，所述碎屑收集管设置在所述底板上且位于所述椎板咬骨钳的前方，所述碎屑收集泵设置在所述底板的下方，所述碎屑收集泵与碎屑收集管连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的椎板咬骨钳刃口寿命测试工装在使用时，只需将椎板咬骨钳的各部位固定在相应的位置，并在被咬材料固定机构上放置被咬材料，启动程序即可利用作用于动手柄的推杆结构和移动被咬材料来模拟真实的正常咬切动作，直到材料无法被顺利咬切下去，说明刃口钝化，此时总的咬切次数就是刃口寿命。
17.本实用新型的椎板咬骨钳刃口寿命测试工装能够以定量的方式快速精确地测量椎板咬骨钳的刃口寿命，其自动化程度高、制造安装方便，且运行稳定、不易损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中椎板咬骨钳刃口寿命测试工装与椎板咬骨钳的组装示意图。
19.图2为本实用新型一实施例中椎板咬骨钳刃口寿命测试工装的部分结构示意图。
20.图3为本实用新型一实施例中椎板咬骨钳刃口寿命测试工装安装在机架上的示意图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
22.如图1至图3所示为本实用新型椎板咬骨钳刃口寿命测试工装的实施例。其中，椎板咬骨钳包括主体1、与主体1连接的动手柄2以及滑杆3，动手柄2可带动滑杆3沿设置在主体1上的滑轨移动。在本实施例中，该椎板咬骨钳刃口寿命测试工装包括底板10、设置在底板10上的工作台20以及被咬材料固定机构30，工作台20上设有用于固定主体1的夹具40、与夹具40连接并作用于动手柄2的推杆结构50、用于支撑主体1工作前端的支撑结构60以及用于检测动手柄2复位的检测结构70，被咬材料固定机构30设置在工作台20的前方，椎板咬骨钳的工作方向与工作台20的前后方向一致。
23.该椎板咬骨钳刃口寿命测试工装在使用时，只需将椎板咬骨钳的各部位固定在相应的位置，即用夹具40夹紧主体1，主体1的工作前端用支撑结构60支撑，推杆结构50对准动手柄2以便模拟按压，同时在被咬材料固定机构30上放置被咬材料，启动程序即可利用作用
于动手柄2的推杆结构50和移动被咬材料来模拟真实的正常咬切动作，利用检测动手柄2复位信号的检测结构70来记录椎板咬骨钳生命周期内总的咬切次数，直到材料无法被顺利咬切下去，说明刃口钝化，此时总的咬切次数就是刃口寿命。
24.如图2所示，夹具40包括竖直设置在工作台20上的夹具基座41、若干个固定块42以及若干个定位销43，夹具基座41的侧壁上设有若干个定位槽44，固定块42和定位销43可插接在定位槽44中，固定块42和定位销43之间形成用于固定主体1的夹持空间，夹具基座41连接推杆结构50。实际使用时，可以将这些固定块42和定位销43插接在有需要的定位槽44上以形成所需的夹持空间大小，以适应不同形状和大小的椎板咬骨钳的固定，提高测量结构的准确性。此外，定位槽44可以是圆形、长条形、螺纹孔等形状结构，具体以能够紧固固定块42和定位销43为佳。在本实施例中，固定块42上还可以设置腰型孔，定位槽44可以制作成若干条水平设置且相互平行的长槽结构，同时在长槽结构内也可以设置腰型孔、圆孔等用于固定固定块42和定位销43，以便安装不同长度规格的椎板咬骨钳，通用性强，便于操作。
25.在本实施例中，考虑到空间位置配合，定位销43设置在椎板咬骨钳的主体1和动手柄2之间的位置并靠近主体1设置，固定块42则设置在主体1在工作方向上的后方。并且，为了能进一步固定椎板咬骨钳，固定块42在构成夹持空间的端面上设有v型槽421，以使主体1能够卡固在v型槽421内，当作用于动手柄2时，椎板咬骨钳的整体稳定性更佳。需要说明的是，固定主体1时，一般为固定其使用时的握持部分。
26.如图2所示，夹具基座41的侧壁上还设有插孔45，夹具40还包括可与插孔45配合的辅助支撑柱46，辅助支撑柱46的端面与主体1抵接。当椎板咬骨钳的主体1被夹持在夹持空间时，由于固定块42具有一定的厚度，设置辅助支撑柱46能够保证椎板咬骨钳在稳定的工作面上测试
27.如图2所示，推杆结构50包括设置在工作台20上且与夹具40连接的推杆基座51、设置在推杆基座51上的轨道连杆52、气缸53以及施力件54，施力件54铰接在轨道连杆52的一端部上，气缸53带动轨道连杆52运动使施力件54作用于动手柄2。在本实施例中，施力件54可以采用滑轮替代，通过滑轮直接作用在动手柄2上。
28.如图2所示，支撑结构60包括设置在工作台20上的支撑基座61、设置在支撑基座61上的导向轴62、设在导向轴62上的压簧63以及支撑台64，支撑台64连接在导向轴62的上部，支撑台64的上端面支撑主体1的工作前端、下端面与压簧63抵接，通过调节导向轴62的高度来对主体1提供不同大小的支撑力。此外，在支撑台64的上端面上还可以设置用于置放主体1工作前端的凹位641，以增加椎板咬骨钳安装的稳定性。
29.如图1所示，被咬材料固定机构30包括xz导轨滑台31以及设置在xz导轨滑台31上的固定架32，xz导轨滑台31设置在工作台20的前方，固定架32固定被咬材料于主体1的工作前端。xz导轨滑台31可在测试过程中平移材料，当测试的椎板咬骨钳咬切完一排后xz导轨滑台31可另起一排，直至咬切终点为止。
30.为了能适应不同长度大小椎板咬骨钳，如图2所示，工作台20上还设有滑动板21以及与滑动板21配合的滑槽22，滑动板21在滑槽22上的滑动方向与椎板咬骨钳的工作方向一致，夹具40、推杆结构50和检测结构70均设置在滑动板21上，即滑动板21可以根据实际待测试的椎板咬骨钳的长度滑动调整夹具40、推杆结构50和检测结构70的位置，灵活性强、适用范围广。
31.此外，如图1、图2所示，工作台20的前端可以设置为圆弧结构23，底板10上设有与工作台20的前端相匹配的弧形轨迹槽11。该结构设置使工作台20可以绕刃口轴线旋转，可模拟椎板咬骨钳左右摆动这一异常的咬切动作。
32.在本实用新型实施例中，如图1、图3所示，该测试工装还设置有碎屑收集管81和碎屑收集泵82，碎屑收集管81设置在底板10上且位于椎板咬骨钳的前方，碎屑收集泵82设置在底板10的下方，碎屑收集泵82与碎屑收集管81连接。另外，在椎板咬骨钳的刃口附近还可以设置吹起管以吹除刃口附近的碎屑，防止阻塞。
33.在上述实施例中，可以将底板10设置在机架80上，外接程序设备，使用该测试工装时，将待测试的椎板咬骨钳的主体1装夹在夹具40的夹持空间内，调节工作台20的前后位置，使得主体1刃口与被咬材料内侧端面对齐；在设备屏幕界面程序中输入xz导轨滑台31上起点和终点位置，启动程序；传感器检测到动手柄2信号，带动推杆结构50的轨道连杆52运动，施力件54推动动手柄2，刃口开始咬切材料；咬切一次后，xz导轨滑台31平移材料，继续咬切，咬切完一排后xz导轨滑台31另起一排，直至咬切终点为止。安装被咬材料继续测试，直到材料无法被顺利咬切下去，说明刃口钝化，此时总的咬切次数即为刃口寿命。
34.本实用新型的椎板咬骨钳刃口寿命测试工装利用推杆结构50和移动咬切材料来模拟真实的正常咬切动作，利用检测动手柄2复位的检测结构70来记录椎板咬骨钳生命周期内总的咬切次数，解决了当前无法测量椎板咬骨钳刃口寿命的问题，其能够以定量的方式快速精确地测量椎板咬骨钳的刃口寿命，自动化程度高、制造安装方便，且运行稳定、不易损坏。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。