[0001]
本实用新型涉及钢棒平直度检测技术领域，具体为一种钢棒平直度检测装置。
背景技术：
[0002]
在目前的钢棒轧制后、钢棒银亮后，一般采用原始的检测方法，用一根棉绳在钢棒的两端为支点，两端各站一人拉直棉绳，中间一人用直尺测量钢棒与拉直后棉绳之间最大的空隙处，取其为弯曲值，即钢厂平直度检测值，此方法效率低、操作复杂、准确性低。
[0003]
为了解决以上所提出的钢棒平直度检测所存在的缺陷和不足，结构设置合理，左架板和右架板均采用弧形凹面结构，方便钢棒的放置，避免滑落，放置比较方便安全，方便增大或是缩小左架板与右架板之间的间距，更实用便利，方便在左架板和右架板之间放置不同长度的钢棒，平直棒的左右两部分别套置在左架板和右架板内，方便滑动时穿过，并对比平直度，从而提供一种钢棒平直度检测装置。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的钢棒平直度检测主要是依靠人力检测，检测方法效率低、操作复杂、准确性低的缺陷，提供一种钢棒平直度检测装置。所述一种钢棒平直度检测装置具有结构设置合理，左架板和右架板均采用弧形凹面结构，方便钢棒的放置，避免滑落，放置比较方便安全，方便增大或是缩小左架板与右架板之间的间距，更实用便利，方便在左架板和右架板之间放置不同长度的钢棒，平直棒的左右两部分别套置在左架板和右架板内，方便滑动时穿过，并对比平直度等特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢棒平直度检测装置，包括直线滑轨、横板和固定板,所述横板的上端面设置有直线滑轨，且直线滑轨上端左右两部分别滑动连接有左滑块和右滑块，并且横板的底面固定有固定板，同时固定板的上端面前后两侧均安装有左伸缩气缸和右伸缩气缸，且每侧的左伸缩气缸和右伸缩气缸相背设置；
[0006]
所述横板的下端面左右两部均垂直固定有导柱，且导柱外套置有弹簧，并且导柱的下部伸缩设置在导套内，同时导套的底端设置有垫板，且垫板的下部设置有底板。
[0007]
优选的，所述左滑块的上端面垂直固定有两组支撑柱，且支撑柱的上端均固定在左架板的下端面，并且左架板的中部凹陷成弧面状。
[0008]
优选的，所述右滑块的上端面垂直固定有两组支撑柱，且支撑柱的上端均固定在右架板的下端面，并且右架板的中部凹陷成弧面状。
[0009]
优选的，所述左滑块和右滑块在直线滑轨上均左右滑动活动，且左滑块与右滑块、左架板与右架板均关于直线滑轨的中心线左右对称设置，并且左架板和右架板的凹面均设置有内衬层，同时内衬层选用硅胶材质。
[0010]
优选的，所述左滑块和右滑块的前后两侧面上均设置有两组拉杆，且左伸缩气缸和右伸缩气缸的前端均焊接有连接杆，并且左伸缩气缸前端的连接杆与左滑块上的拉杆之间均连接有连接板，同时右伸缩气缸前端的连接杆与右滑块上的拉杆之间均连接有连接
板。
[0011]
优选的，所述左架板与右架板之间设置有平直棒，且平直棒的左部套置在左架板的下部内，并且平直棒的右部套置在右架板的下部内。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.该钢棒平直度检测装置，整体结构设置合理，本设备主要在横板的上端面上安装直线滑轨,直线滑轨上端面左右两部分别滑动连接有左滑块和右滑块，以及左滑块和右滑块上分别通过支撑柱支撑有左架板和右架板,左架板和右架板均采用弧形凹面结构，方便钢棒的放置，避免滑落，放置比较方便安全；
[0014]
2.在左架板的下部和右架板的下部之间设置有平直棒,平直棒的左右两部分别套置在左架板和右架板内，方便滑动时穿过，并对比平直度；
[0015]
3.在固定板上端面前后两侧都安装有左伸缩气缸和右伸缩气缸，两边的左伸缩气缸前端的连接杆与左滑块上的拉杆之间连接有连接板，方便通过伸缩左伸缩气缸，带动左滑块水平滑动活动，同时右伸缩气缸前端的连接杆与右滑块上的拉杆之间也连接有连接板，方便通过伸缩右伸缩气缸，带动右架板水平滑动活动，以便增大或是缩小左架板与右架板之间的间距，方便在左架板和右架板之间放置不同长度的钢棒，更实用便利。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构的正视示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构的俯视示意图；
[0018]
图3为本实用新型结构的左滑块和右滑块安装示意图；
[0019]
图4为本实用新型结构的左架板结构示意图。
[0020]
图中标号：1、直线滑轨；2、横板；3、弹簧；4、导柱；5、底板；6、垫板；7、导套；8、连接板；9、连接杆；10、固定板；11、左伸缩气缸；12、右伸缩气缸；13、左架板；14、支撑柱；15、左滑块；16、平直棒；17、右架板；18、右滑块；19、内衬层；20、拉杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢棒平直度检测装置，包括直线滑轨1、横板2、弹簧3、导柱4、底板5、垫板6、导套7、连接板8、连接杆9、固定板10、左伸缩气缸11、右伸缩气缸12、左架板13、支撑柱14、左滑块15、平直棒16、右架板17、右滑块18、内衬层19和拉杆20,横板2的上端面设置有直线滑轨1，且直线滑轨1上端左右两部分别滑动连接有左滑块15和右滑块18，左滑块15的上端面垂直固定有两组支撑柱14，且支撑柱14的上端均固定在左架板13的下端面，并且左架板13的中部凹陷成弧面状，右滑块18的上端面垂直固定有两组支撑柱14，且支撑柱14的上端均固定在右架板17的下端面，并且右架板17的中部凹陷成弧面状，左滑块15和右滑块18在直线滑轨1上均左右滑动活动，且左滑块15与右滑块18、左架板13与右架板17均关于直线滑轨1的中心线左右对称设置，并且左架板13和右架
板17的凹面均设置有内衬层19，同时内衬层19选用硅胶材质，左滑块15和右滑块18的前后两侧面上均设置有两组拉杆20，且左伸缩气缸11和右伸缩气缸12的前端均焊接有连接杆9，并且左伸缩气缸11前端的连接杆9与左滑块15上的拉杆20之间均连接有连接板8，同时右伸缩气缸12前端的连接杆9与右滑块18上的拉杆20之间均连接有连接板8，左架板13与右架板17之间设置有平直棒16，且平直棒16的左部套置在左架板13的下部内，并且平直棒16的右部套置在右架板17的下部内，并且横板2的底面固定有固定板10，同时固定板10的上端面前后两侧均安装有左伸缩气缸11和右伸缩气缸12，且每侧的左伸缩气缸11和右伸缩气缸12相背设置，横板2的下端面左右两部均垂直固定有导柱4，且导柱4外套置有弹簧3，并且导柱4的下部伸缩设置在导套7内，同时导套7的底端设置有垫板6，且垫板6的下部设置有底板5。
[0023]
如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，本设备主要在横板2的上端面上安装直线滑轨1,直线滑轨1上端面左右两部分别滑动连接有左滑块15和右滑块18，以及左滑块15和右滑块18上分别通过支撑柱14支撑有左架板13和右架板17,左架板13和右架板17均采用弧形凹面结构，方便钢棒的放置，避免滑落，放置比较方便安全；
[0024]
同时在左架板13的下部和右架板17的下部之间设置有平直棒16,平直棒16的左右两部分别套置在左架板13和右架板17内，方便滑动时穿过，并对比平直度；
[0025]
在固定板10上端面前后两侧都安装有左伸缩气缸11和右伸缩气缸12，两边的左伸缩气缸11前端的连接杆9与左滑块15上的拉杆20之间连接有连接板8，方便通过伸缩左伸缩气缸11，带动左滑块15水平滑动活动，同时右伸缩气缸12前端的连接杆9与右滑块18上的拉杆20之间也连接有连接板8，方便通过伸缩右伸缩气缸12，带动右架板17水平滑动活动，以便增大或是缩小左架板13与右架板17之间的间距，方便在左架板13和右架板17之间放置不同长度的钢棒，更实用便利。
[0026]
工作原理：在使用该钢棒平直度检测装置时，首先根据需要检测钢棒的长度，控制左伸缩气缸11和右伸缩气缸12进行伸缩活动，带动左滑块15和右滑块18一起移动活动，适当调整好左架板13和右架板17之间的间距，以便将钢棒的前后两端分别放置在左架板13和右架板17上，同时左架板13的右侧面下部与右架板17的左侧面下部之间设置的平直棒16始终保持笔直，方便对比上方钢板的平直度，检测比较简便便利，并且快速省时。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。