一种手扳葫芦试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重器械领域，具体地，涉及一种手扳葫芦试验装置。


背景技术：

2.手扳葫芦是一款使用简单，携带方便的手动起重工具。手扳葫芦可以进行提升、牵引、下降、校准等作业。起重量一般不超过50t。广泛地应用于造船、电力、运输、建筑、矿山、邮电等行业的设备安装，物品起吊、机件牵拉等。
3.为确保手扳葫芦的工作正常，制动可靠，需对其进行载荷试验，测试各机构运转是否灵活，是否有卡阻和时松时紧的现象发生。传统的载荷试验是由作业人员往复拉动手柄进行检测。这种方式需要工作人员反复的扳动手柄至少300多次，对工作人员的体力消耗较大，导致工作效率低、劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种手扳葫芦试验装置，该手扳葫芦试验装置通过驱动组件来回扳动手柄以达到试验效果，降低了劳动强度，提高了工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种手扳葫芦试验装置，包括：
6.支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有转轴；
7.旋转组件，所述旋转组件活动套接于转轴的外侧；
8.连接杆，所述连接杆设置于旋转组件的外侧，且可相对于旋转组件旋转；
9.夹紧组件，所述夹紧组件滑动连接于连接杆上，用于夹紧所述手扳葫芦的手柄；
10.驱动组件，所述驱动组件的输出端与夹紧组件转动连接，用于驱动夹紧组件围绕旋转组件来回转动；
11.微动测量器，所述微动测量器与所述手扳葫芦的主链紧贴，用于测量所述主链的移动距离；
12.控制器，所述控制器用于：
13.控制所述驱动组件驱动夹紧组件围绕旋转组件来回转动以及控制微动测量器测量所述主链的移动距离。
14.优选地，所述支撑组件包括成对设置的立柱底座以及设置于立柱底座上的立柱，且立柱可相对于立柱底座伸缩，所述转轴设置于两个立柱的顶部。
15.优选地，所述立柱与立柱底座的外侧均设置有相对的若干个插孔，所述插孔配置有插销。
16.优选地，所述旋转组件包括套接于转轴上的活动板、设置于活动板上的轴承以及设置于轴承上的摆臂轴，所述轴承与连接杆固定连接。
17.优选地，所述夹紧组件包括滑动连接于连接杆上的第一滑块、设置于第一滑块底部的连接柱、贯穿连接柱的双头螺栓、分别套设于双头螺栓两头螺纹上的两个螺母、分别设置于两个螺母外侧的两个连接板、分别竖直设置于两个连接板端部的两个旋转轴以及分别
设置于两个旋转轴侧面的两个夹爪、设置于双头螺栓一端的调节旋钮，所述调节旋钮旋转时带动双头螺栓旋转，所述双头螺栓带动两个螺母相向运动或背向运动，进而通过连接板与旋转轴的作用使得夹爪松开或夹紧所述手柄。
18.优选地，所述夹爪的内侧设置有石棉刹车带。
19.优选地，所述驱动组件包括第一调节杆、转动连接于第一调节杆顶部的第一气缸，所述第一气缸的输出端通过连接件与夹紧组件转动连接。
20.优选地，所述微动测量器包括第二调节杆、设置于第二调节杆上的安装架、设置于安装架上的导杆、通过轴承座活动套设于导杆上的第一轴承、轴连接于第一轴承上的摩擦轮与大齿轮、驱动第一轴承沿导杆运动的第二气缸、与大齿轮啮合的小齿轮、轴连接于小齿轮上的编码器。
21.优选地，所述手扳葫芦试验装置还包括滑动连接于连接杆上的切换组件，所述切换组件用于转动所述手扳葫芦上的转向拨块从而改变链条的方向。
22.优选地，所述切换组件包括滑动连接于连接杆上的第二滑块、设置于第二滑块底部的旋转气缸、设置于旋转气缸输出端的旋转头以及设置于旋转头上的卡头，所述卡头与所述转向拨块相卡合。
23.本实用新型通过驱动组件与夹紧组件的相互配合，将手扳葫芦的手柄夹紧并驱动手扳葫芦来回转动从而对手扳葫芦进行试验，此过程不需要人工进行反复的扳动手柄，降低了劳动强度，提高了试验效率。
24.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1示出了本实用新型的一实施方式的手扳葫芦试验装置的结构示意图 (无微动测量器)；
27.图2示出了图1的侧视图(无驱动组件)；
28.图3示出了图2中a-a面剖视图；
29.图4示出了本实用新型的一实施方式的手扳葫芦试验装置的微动测量器结构示意图；
30.图5示出了图4的侧视图。
31.图中：
32.1、支撑组件
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11、立柱底座
33.12、立柱
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13、插孔
34.2、转轴
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3、旋转组件
35.31、活动板
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32、轴承
36.33、摆臂轴
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4、连接杆
37.5、夹紧组件
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51、第一滑块
38.52、连接柱
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53、双头螺栓
39.54、螺母
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55、连接板
40.56、旋转轴
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57、夹爪
41.58、调节旋钮
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6、驱动组件
42.61、第一调节杆
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62、第一气缸
43.7、微动测量器
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71、第二调节杆
44.72、安装架
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73、导杆
45.74、第一轴承
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75、摩擦轮
46.76、大齿轮
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77、第二气缸
47.78、小齿轮
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79、编码器
48.8、切换组件
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81、第二滑块
49.82、旋转气缸
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83、旋转头
50.84、卡头
具体实施方式
51.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
52.图1示出了本实用新型的一实施方式的手扳葫芦试验装置的结构示意图 (无微动测量器)；图4示出了本实用新型的一实施方式的手扳葫芦试验装置的微动测量器结构示意图；请参照图1和图4，本实施例公开了一种手扳葫芦试验装置，该装置可以包括：
53.支撑组件1，支撑组件1的顶部设置有转轴2；
54.旋转组件3，旋转组件3活动套接于转轴2的外侧；
55.连接杆4，连接杆4设置于旋转组件3的外侧，且可相对于旋转组件3 旋转；
56.夹紧组件5，夹紧组件5滑动连接于连接杆4上，用于夹紧手扳葫芦的手柄；
57.驱动组件6，驱动组件6的输出端与夹紧组件5转动连接，用于驱动夹紧组件5围绕旋转组件3来回转动；
58.微动测量器7，微动测量器7与手扳葫芦的主链紧贴，用于测量主链的移动距离；
59.控制器，控制器用于：
60.控制驱动组件6驱动夹紧组件5围绕旋转组件3来回转动以及控制微动测量器7测量主链的移动距离。
61.具体的在检测时，首先将手扳葫芦固定好，设置升降次数和间隔时间，将手扳葫芦的挂钩与试验砝码相连，通过升降机构将砝码吊起使得手扳葫芦承载，然后通过夹紧组件5夹紧手柄的一端，将微动测量器7紧贴手扳葫芦的主链，控制器控制驱动组件6来回运动从而控制手柄来回转动，从而对手扳葫芦进行试验。此过程不需要人工进行反复的扳动手柄，降低了劳动强度，提高了试验效率。
62.支撑组件1可以包括成对设置的立柱底座11以及设置于立柱底座11上的立柱12，且立柱12可相对于立柱底座11伸缩，转轴2设置于两个立柱 12的顶部。也就是说两个立柱12与转轴2组成一个门字型的框架，对整个装置进行支撑，立柱底座11通过地脚螺栓安装在地面上。立柱12与立柱底座11的外侧均设置有相对的若干个插孔13，插孔13配置有插销。在调节高度时，只需要调整立柱12，使得立柱12上不同高度的插孔13与立柱底座 11上的插孔13相对，然后通过插销定位，即可调整转轴2的高度，这样可以调整夹紧组件5的高度，从而
使得夹紧组件5的夹爪57与手柄处于同一高度，使得驱动组件6在驱动时不会发生高度上的偏转，从而可以更好的对手扳葫芦进行试验检测。
63.请参照图2，旋转组件3可以包括套接于转轴2上的活动板31、设置于活动板31上的轴承32以及设置于轴承32上的摆臂轴33，轴承32与连接杆 4固定连接。为了固定活动板31，活动板31上还设置有插销，当活动板31 滑动到指定位置时，可以通过插销将活动板31与转轴2进行固定。旋转组件3工作时，首先连接杆4发生转动，带动轴承32转动围绕着摆臂轴33转动。
64.夹紧组件5包括滑动连接于连接杆4上的第一滑块51、设置于第一滑块 51底部的连接柱52、贯穿连接柱52的双头螺栓53、分别套设于双头螺栓 53两头螺纹上的两个螺母54、分别设置于两个螺母54外侧的两个连接板55、分别竖直设置于两个连接板55端部的两个旋转轴56以及分别设置于两个旋转轴56侧面的两个夹爪57、设置于双头螺栓53一端的调节旋钮58，调节旋钮58旋转时带动双头螺栓53旋转，双头螺栓53带动两个螺母54相向运动或背向运动，进而通过连接板55与旋转轴56的作用使得夹爪57松开或夹紧手柄。在对手柄进行夹紧动作时，首先旋转调节旋钮58使得两个螺母 54背向运动，此时连接板55与螺母54连接的一端发生转动，同时带动旋转轴56发生转动，旋转轴56转动的同时带动夹爪57转动，使得两个夹爪57 相向靠近从而夹紧手柄。此外，夹爪57的内侧设置有石棉刹车带，这样可以提高夹爪57与手柄之间的摩擦力，使得夹爪57可以夹的更紧，不会在试验的过程中脱落。
65.驱动组件6包括第一调节杆61、转动连接于第一调节杆61顶部的第一气缸62，第一气缸62的输出端通过连接件与夹紧组件5转动连接。第一调节杆61的高度可调节，调节的方式可以将第一调节杆61设置成伸缩杆，也可以使用支撑组件1调节高度的方式进行调节。在对夹紧组件5进行驱动时，通过第一气缸62的伸缩使得夹紧组件5带动手柄来回转动。第一气缸62的缸径为40mm，行程为380mm，且第一气缸62的两端还设置有磁性开关，磁性开关用于检测气缸行程的位置，不需再行程两端设置机控阀(或行程开关)及其安装架，不需要在活塞杆端部设置撞块。气缸的磁性开关主要是作为位置信号提供给控制器，控制器检测到磁性开关信号的有无，对气缸实现位置控制、到位停止、到位启动，所以使用方便、结构紧凑，可靠性高、寿命长、成本低、开关反应时间快。
66.图4示出了本实用新型的一实施方式的手扳葫芦试验装置的微动测量器结构示意图；图5示出了图4的侧视图，请参照图4和图5，微动测量器7 可以包括第二调节杆71、设置于第二调节杆71上的安装架72、设置于安装架72上的导杆73、通过轴承座活动套设于导杆73上的第一轴承74、轴连接于第一轴承74上的摩擦轮75与大齿轮76、驱动第一轴承74沿导杆73 运动的第二气缸77、与大齿轮76啮合的小齿轮78、轴连接于小齿轮78上的编码器79。如图4所示，本实施例中设置有一对导杆73，分别设在安装架72的两端，同时第一轴承74也成对设置，这样对称设置能够更好的对摩擦轮75进行移动。在对主链的位移进行测量时，首先第二气缸77推动摩擦轮75紧贴手扳葫芦的主链，当主链移动时，带动摩擦轮75转动，摩擦轮75 转动带动大齿轮75转动，大齿轮75带动小齿轮78转动，编码器79获取小齿轮78转动的角度，并将该角度信号转化为主链移动的距离信号，从而获取主链移动距离。
67.请参照图2，手扳葫芦试验装置还包括滑动连接于连接杆4上的切换组件8，切换组件8用于转动手扳葫芦上的转向拨块从而改变链条的方向。在对手扳葫芦的链条切换向上或向下的方向时，也不需要人为去手动拨动转向拨块，操作更加方便快捷，提高了工作效
率。具体的，切换组件8包括滑动连接于连接杆4上的第二滑块81、设置于第二滑块81底部的旋转气缸82、设置于旋转气缸82输出端的旋转头83以及设置于旋转头83上的卡头84，卡头84与转向拨块相卡合(如图3所示)。在对转向拨块进行转换时，首先通过支撑组件1调节转换组件8的高度，使得卡扣84与转向拨块处于同一水平面，然后将卡头84与转向拨块卡合，启动旋转气缸82进行旋转，使得卡头84带动转向拨块进行旋转换向即可，方便快捷。
68.具体的，在对手扳葫芦进行测量时，首先将检测葫芦至于固定位置，手工旋转调节旋钮夹紧手柄和安装升降控制钮，将手扳葫芦的挂钩与试验砝码相连，通过升降机构将砝码吊起使得手扳葫芦承载。设置升降次数和间隔时间。第一气缸62驱动手柄摆动，实施主链升降。升降转换由转换组件8完成。主链微动测量器7完成主链测距工作。
69.试验结果记录和输出：试验数据由微动测量器7中编码器79读出，测量区间由上升、停歇、下降、停歇四种状态区间编码器79的数值。装置能实现四种区间的曲线打印输出，也可在屏幕上显示。可打印现场采集的试验数据报告。
70.本实用新型通过驱动组件与夹紧组件的相互配合，将手扳葫芦的手柄夹紧并驱动手扳葫芦来回转动从而对手扳葫芦进行试验，此过程不需要人工进行反复的扳动手柄，降低了劳动强度，提高了试验效率。
71.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
72.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。