一种食品检测用样品预处理装置的制作方法

本实用新型涉及食品检测技术领域，尤其是涉及一种食品检测用样品预处理装置。

背景技术：

随着社会经济的飞速发展，人们对饮食安全越加注重，目前市面上各种流通的食品在出厂时或者出厂后，相关部门都会针对该类食品进行抽样检查或者定期在食品流通市场上进行突袭式抽样质检，查看食品质量是否符合国家食品安全法规定的标准。

引用专利号cn107884240b一种蔬果类食品安全检测样品预处理分离设备，包括底座、分离箱、搅拌箱、样品收集箱、压滤筒、压辊、螺杆、搅拌装置和过滤球，压滤筒的顶部固定架设有盖板，盖板的中部上表面固定安装有螺纹座，螺纹座的中部通过螺纹连接方式转动架设有螺杆，压滤筒的内部上下滑动设置有压辊，压辊固定安装在螺杆的底端，压滤筒的下部外圈均布开设有若干滤孔，搅拌箱的内腔底部连通设置有上连通管，过滤球连通架设在上连通管的底端，过滤球的内腔中设置有球形滤网，样品收集箱的内腔顶部连通设置有下连通管，下连通管的顶端与球形滤网的内腔相连通。本发明结构简单，操作便捷，方便样品溶液的制取，便于蔬果类食品的检测。

上述分离设备虽然能够对果蔬的汁液进行提取但是还存在以下问题；

第一，有些水果果肉紧密如油桃、甘蔗以及青苹果，单纯的通过压辊挤压无法快速将果蔬内的汁液提出来；第二，汁液被压榨后的果肉容易卡在压滤筒的滤孔内致使滤孔被堵塞以及清理困难的问题。

食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等，食品检测中经常需要对蔬果类的食品进行检测，而且现今生活中，人们越来越喜欢将蔬果进行榨汁处理并直接饮用，蔬果类的食品安全检测也非常重要，对蔬果类食品的安全检测往往需要对蔬果内部的果汁进行样品提取，而现有技术中每次提取同类检测用的蔬果时只能进行单独提取，极大浪费了提取时间并且在进行提取果汁时需要人工在旁边实时拿取装满果汁的试管之后才能将新的试管放入提取果汁的设备地方，十分的不便，因此急需一种可以同时对多个同类蔬果进行提取并且可以将装满果汁的试管进行移动的一种食品检测用样品预处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品检测用样品预处理装置，以解决现有技术中有些水果果肉紧密如油桃、甘蔗以及青苹果，单纯的通过压辊挤压无法快速将果蔬内的汁液提出来以及汁液被压榨后的果肉容易卡在压滤筒的滤孔内致使滤孔被堵塞以及清理困难的技术问题。

本实用新型提供一种食品检测用样品预处理装置，包括工作台、框架、进料管、升降装置、搅拌装置、下料装置、输出组件、挤压组件以及包装样品装置，所述包装样品装置设置在工作台上，所述搅拌装置以及升降装置均设置在框架上，所述升降装置包括两个，两个所述升降装置分别对称设置在搅拌装置的两侧，两个所述升降装置的顶部设有其推动的固定板，所述进料管的两端分别与搅拌装置及固定板之间相通连接，所述搅拌装置位于包装样品装置的上方，所述挤压组件设置在搅拌装置的底部，所述下料装置套设在搅拌装置的外壁上并且下料装置贯穿至搅拌装置的内部，所述下料装置位于挤压组件的下方，所述输出组件固定在框架上并且位于搅拌装置的旁侧，所述输出组件与下料装置之间配合作业。

进一步的，每个所述升降装置均包括气缸以及u型支架，所述u型支架垂直设置在框架的顶部，所述气缸竖直设置在u型支架的内部并且气缸的输出端贯穿u型支架的顶部，两个所述气缸的输出端与固定板的底部固定。

进一步的，所述搅拌装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、输出轴、搅拌盖、搅拌桶以及多个搅拌刀片，所述搅拌桶设置在框架之间，所述搅拌盖罩设在搅拌桶的顶部，所述进料管的一端与搅拌盖之间相通连接，所述输出轴的一端竖直穿过固定板的顶部及搅拌盖的顶部，并且输出轴的一端延至搅拌桶内，每个所述搅拌刀片依次设置在输出轴的一端的外壁上，所述第一齿轮套设在输出轴的另一端上，所述第一电机设置在固定板的顶部并且位于第一齿轮的旁侧，所述第二齿轮套设在第一电机的输出端上并且第一齿轮与第二齿轮之间啮合。

进一步的，所述挤压组件包括挤压块以及多个凸块，所述挤压块与输出轴的一端固定，每个所述凸块设置在挤压块的底部。

进一步的，所述下料装置包括主动齿轮、限位板、若干个定位环以及若干个封闭板，所述限位板设置在搅拌桶的内壁之间，所述主动齿轮套设在限位板的外侧，所述主动齿轮的内径大于限位板的外径，每个所述封闭板设置在限位板的顶部，每个所述定位环的两端分别与每个封闭板及主动齿轮的顶面铰接。

进一步的，所述输出组件包括第二电机、转动轴以及从动齿轮，所述第二电机的输出端竖直设置在框架的内侧壁上，所述转动轴的一端与第二电机的输出端连接，所述从动齿轮套设在转动轴的另一端上，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合。

进一步的，所述包装样品装置包括第三电机、转动杆、转盘以及多个试管，所述工作台为空心机构，所述第三电机竖直设置在工作台内，所述旋转轴的一端与第三电机的输出端连接，并且旋转轴的另一端延至工作台的外部与转盘的底部活动连接，所述转盘的外侧壁上开设有放置试管的多个放置槽，每个所述试管卡接在每个放置槽内。

现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于；

其一，操作时：首先通过员工将果蔬放入到上料口，等待果蔬掉入搅拌装置内，之后员工将搅拌装置开启作业，搅拌装置对果蔬进行搅拌，等待搅拌完成，升降装置开始作业，升降装置带动着搅拌装置进行上下升降，让搅拌装置内部的果蔬搅拌均匀，搅拌均匀时，升降装置带动搅拌装置降低，让搅拌装置内部的挤压组件，挤压组件开始对搅拌完成后的果蔬进行挤压，将果蔬的果汁与果肉进行分离，能够让检测员工更方便的检测，随后挤压组件工作完成后，升降装置带动着搅拌装置与挤压组件进行上升，能够让员工方便清洗搅拌装置与挤压组件对果蔬进行工作留下来的残渣，随后下料装置开启作业，将搅拌装置与挤压组件对果蔬进行完成搅拌与挤压的果汁与果肉，进行分批出料，首先输出组件带动下料装置进行作业，随后输出组件将下料装置进行顺时针工作，下料装置的开口随着输出组件的转动，让下料装置的下料口逐渐打开，只能够让果蔬的果汁进行流出，等待果汁流出完成后，随后输出组件带动下料装置逆时针转动，将下料装置的下料口的开口变大，将果蔬的果肉进行流出，其后包装样品装置开启工作，将下料口进行将果汁流出时，包装样品装置上的试管开始旋转到达下料口的下方，等待果汁的流出装入到试管中，等待装果汁的试管装满时，随后继续旋转，将没有装果蔬的试管旋转到下料口下方，等待下料口将果肉送出，等待果肉的送出装入到试管中，等待试管装满时，继续旋转，等待员工将试管取出，操作简单，以解决现有技术中的每次提取同类检测用的蔬果时只能进行单独提取，极大浪费了提取时间并且在进行提取果汁时需要员工在旁边进行实时拿取装满果汁的试管之后才能将新的试管放入提取果汁的设备地方，十分的不便。

其二，通过搅拌装置能够将果蔬分割成小块便于挤压组件提取汁液，方便挤压组件能够对果蔬进行挤压，操作时：当果蔬通过进料管进入至搅拌桶内后，随后开启第一电机工作，之后第二齿轮带动第一齿轮进行啮合作业，随后第一齿轮带动着输出轴进行旋转，输出轴旋转带动着搅拌刀片进行对果蔬切割使进入搅拌桶内的果蔬分割成小块以便于挤压组件提取汁液，被搅拌桶内搅拌刀片分割成小块的果蔬在受到挤压时因自身较小，所以能够比较大的果蔬快速出挤出汁液。

其三，通过挤压组件能够将果蔬的果汁与果肉进行分离，通过两个气缸带动输出轴，输出轴并带动挤压块及凸块对搅拌完成后的果蔬进行挤压，将搅拌完成后的果蔬内部果汁挤出，能够将搅拌刀片切割成小块的果蔬进行挤压，提高对果蔬的果汁与果肉进行分离，相较于现有技术中对一整个果蔬挤压提取汁液采用将果蔬破碎之小块后再进行挤压提取汁液的方法，出液较快以及节省挤压提取汁液的时间。

其四，通过包装样品装置能够快速将试管装满，简单方便，减少员工的时间，操作时：首先通过第三电机开启作业，第三电机带动着转动杆进行旋转，转动杆带动着转盘进行作业，转盘带动着试管进行旋转到达指定点，能够将果蔬中分离的果汁与果肉准确装入到不同的试管中，不需要通过员工将果蔬内的果汁与果肉装入不同的试管中，减少人工成本的支出并且提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌装置立体结构示意图；

图6为本实用新型的下料装置立体结构示意图；

附图标记：

工作台1、框架2、进料管3、升降装置4、气缸41、u型支架42、搅拌装置5、第一电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、输出轴54、搅拌盖55、搅拌桶56、搅拌刀片57、下料装置6、主动齿轮61、限位板62、定位环63、封闭板64、输出组件7、第二电机71、转动轴72、从动齿轮73、挤压组件8、挤压块81、凸块82、包装样品装置9、第三电机91、转动杆92、转盘93、试管94、放置槽931、固定板11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种食品检测用样品预处理装置，包括工作台1、框架2、进料管3、升降装置4、搅拌装置5、下料装置6、输出组件7、挤压组件8以及包装样品装置9，所述包装样品装置9设置在工作台1上，所述搅拌装置5以及升降装置4均设置在框架2上，所述升降装置4包括两个，两个所述升降装置4分别对称设置在搅拌装置5的两侧，两个所述升降装置4的顶部设有其推动的固定板11，所述进料管3的两端分别与搅拌装置5及固定板11之间相通连接，所述搅拌装置5位于包装样品装置9的上方，所述挤压组件8设置在搅拌装置5的底部，所述下料装置6套设在搅拌装置5的外壁上并且下料装置6贯穿至搅拌装置5的内部，所述下料装置6位于挤压组件8的下方，所述输出组件7固定在框架2上并且位于搅拌装置5的旁侧，所述输出组件7与下料装置6之间配合作业。

本实用新型操作方法：首先通过员工将果蔬放入到上料口，等待果蔬掉入搅拌装置5内，之后员工将搅拌装置5开启作业，搅拌装置5对果蔬进行搅拌，等待搅拌完成，升降装置4开始作业，升降装置4带动着搅拌装置5进行上下升降，让搅拌装置5内部的果蔬搅拌均匀，搅拌均匀时，升降装置4带动搅拌装置5降低，让搅拌装置5内部的挤压组件8，挤压组件8开始对搅拌完成后的果蔬进行挤压，将果蔬的果汁与果肉进行分离，能够让检测员工更方便的检测，随后挤压组件8工作完成后，升降装置4带动着搅拌装置5与挤压组件8进行上升，能够让员工方便清洗搅拌装置5与挤压组件8对果蔬进行工作留下来的残渣，随后下料装置6开启作业，将搅拌装置5与挤压组件8对果蔬进行完成搅拌与挤压的果汁与果肉，进行分批出料，首先输出组件7带动下料装置6进行作业，随后输出组件7将下料装置6进行顺时针工作，下料装置6的开口随着输出组件7的转动，让下料装置6的下料口逐渐打开，只能够让果蔬的果汁进行流出，等待果汁流出完成后，随后输出组件7带动下料装置6逆时针转动，将下料装置6的下料口的开口变大，将果蔬的果肉进行流出，其后包装样品装置9开启工作，将下料口进行将果汁流出时，包装样品装置9上的试管94开始旋转到达下料口的下方，等待果汁的流出装入到试管94中，等待装果汁的试管94装满时，随后继续旋转，将没有装果蔬的试管94旋转到下料口下方，等待下料口将果肉送出，等待果肉的送出装入到试管94中，等待试管94装满时，继续旋转，等待员工将试管94取出，操作简单，以解决现有技术中的每次提取同类检测用的蔬果时只能进行单独提取，极大浪费了提取时间并且在进行提取果汁时需要员工在旁边进行实时拿取装满果汁的试管94之后才能将新的试管94放入提取果汁的设备地方，十分的不便。

优选的，每个所述升降装置4均包括气缸41以及u型支架42，所述u型支架42垂直设置在框架2的顶部，所述气缸41竖直设置在u型支架42的内部并且气缸41的输出端贯穿u型支架42的顶部，两个所述气缸41的输出端与固定板11的底部固定，通过两个气缸41将推动固定板11进行升降，能够调节搅拌装置5的高度距离，对进入搅拌桶56内的果蔬提取汁液时，搅拌装置5内部会存留被提取汁液的果蔬废料，通过两个气缸41能够使安装在固定板11上的搅拌装置5向上抬升，人工能够对搅拌装置5进行清洗。

优选的，所述搅拌装置5包括第一电机51、第一齿轮52、第二齿轮53、输出轴54、搅拌盖55、搅拌桶56以及多个搅拌刀片57，所述搅拌桶56设置在框架2之间，所述搅拌盖55罩设在搅拌桶56的顶部，所述进料管3的一端与搅拌盖55之间相通连接，所述输出轴54的一端竖直穿过固定板11的顶部及搅拌盖55的顶部，并且输出轴54的一端延至搅拌桶56内，每个所述搅拌刀片57依次设置在输出轴54的一端的外壁上，所述第一齿轮52套设在输出轴54的另一端上，所述第一电机51设置在固定板11的顶部并且位于第一齿轮52的旁侧，所述第二齿轮53套设在第一电机51的输出端上并且第一齿轮52与第二齿轮53之间啮合，操作时：当果蔬通过进料管3进入至搅拌桶56内后，随后开启第一电机51工作，之后第二齿轮53带动第一齿轮52进行啮合作业，随后第一齿轮52带动着输出轴54进行旋转，输出轴54旋转带动着搅拌刀片57进行对果蔬切割使进入搅拌桶56内的果蔬分割成小块以便于挤压组件8提取汁液，被搅拌桶56内搅拌刀片57分割成小块的果蔬在受到挤压时因自身较小，所以能够比较大的果蔬快速出挤出汁液。

优选的，所述挤压组件8包括挤压块81以及多个凸块82，所述挤压块81与输出轴54的一端固定，每个所述凸块82设置在挤压块81的底部，通过两个气缸41带动输出轴54，输出轴54并带动挤压块81及凸块82对搅拌完成后的果蔬进行挤压，将搅拌完成后的果蔬内部果汁挤出，能够将搅拌刀片切割成小块的果蔬进行挤压，提高对果蔬的果汁与果肉进行分离，相较于现有技术中对一整个果蔬挤压提取汁液采用将果蔬破碎之小块后再进行挤压提取汁液的方法，出液较快以及节省挤压提取汁液的时间。

优选的，所述下料装置6包括主动齿轮61、限位板62、若干个定位环63以及若干个封闭板64，所述限位板62设置在搅拌桶56的内壁之间，所述主动齿轮61套设在限位板62的外侧，所述主动齿轮61的内径大于限位板62的外径，每个所述封闭板64设置在限位板62的顶部，每个所述定位环63的两端分别与每个封闭板64及主动齿轮61的顶面铰接，通过输出组件7带动着主动齿轮61转动，主动齿轮61带动每个封闭板64进行运动作业，每个封闭板64并带动每个限位板62进行拉伸工作，当主动齿轮61顺时针旋转时，每个封闭板64逐渐向外张开形成一个开口，使果蔬的汁液沿开口处流通至包装样品装置9上，当主动齿轮61逆时针旋转时，每个封闭板64逐渐向内收紧，将每个封闭板64之间挤压对其，能够阻挡住果蔬汁液的流动至外部，能够随着果蔬的果汁与果肉进行分批量流出，提高工作效率，减少员工的时间。

优选的，所述输出组件7包括第二电机71、转动轴72以及从动齿轮73，所述第二电机71的输出端竖直设置在框架2的内侧壁上，所述转动轴72的一端与第二电机71的输出端连接，所述从动齿轮73套设在转动轴72的另一端上，所述从动齿轮73与主动齿轮61之间啮合，通过第二电机71带动转动轴72及从动齿轮73转动，从动齿轮73并带动主动齿轮61进行转动，使每个封闭板64进行打开及关闭作业，通过输出组件7能带动下料装置6，下料装置6随着输出组件7的工作以及旋转，能够改变下料装置6的开口大小，从而能够使下料装置6内部的果蔬实现果汁与果肉分批量流出。

优选的，所述包装样品装置9包括第三电机91、转动杆92、转盘93以及多个试管94，所述工作台1为空心机构，所述第三电机91竖直设置在工作台1内，所述转动杆92的一端与第三电机91的输出端连接，并且转动杆92的另一端延至工作台1的外部与转盘93的底部活动连接，所述转盘93的外侧壁上开设有放置试管94的多个放置槽931，每个所述试管94卡接在每个放置槽931内，操作时：首先通过第三电机91开启作业，第三电机91带动着转动杆92进行旋转，转动杆92带动着转盘93进行作业，转盘93带动着试管94进行旋转到达指定点，能够将果蔬中分离的果汁与果肉准确装入到不同的试管94中，不需要通过员工将果蔬内的果汁与果肉装入不同的试管94中，减少人工成本的支出并且提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。