一种三相智能电表内部模块用检测工装的制作方法

文档序号:25066164发布日期:2021-05-14 15:19阅读:207来源:国知局
一种三相智能电表内部模块用检测工装的制作方法

1.本实用新型属于智能电表技术领域,具体涉及一种三相智能电表内部模块用检测工装。


背景技术:

2.智能电表是智能电网(特别是智能配电网)数据采集的基本设备之一,承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务,是实现信息集成、分析优化和信息展现的基础;智能电表在生产装配的过程中,需要先对安装于其内部的模块进行检测,以便于将残次品剔除,避免因残次品的存在而对智能电表的使用造成影响;然而,现有的模块用检测工装的结构都比较简陋,检测效率低且检测时容易因检验模块与待检测模块之间连接不稳固,而造成检测数据不准确的问题,同时操作及使用不太方便;因此,为解决上述问题,开发一种检测效果好效率高且操作及使用方便的三相智能电表内部模块用检测工装很有必要。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种检测效果好效率高且操作及使用方便的三相智能电表内部模块用检测工装。
4.本实用新型的目的是这样实现的:一种三相智能电表内部模块用检测工装,包括检测箱体和加压固定装置,所述检测箱体呈l型,包括底座和立板,底座内部设置有检测模块,立板的内侧面的两端均匀设置有多个显示屏,检测模块和显示屏电连接,检测模块上连接有金属触头,所述金属触头的上端突出于底座外部,所述底座上表面的中间位置设置有放置板,放置板位于金属触头的正上方,其中间位置设置有放置槽,放置槽的槽底面设置有与金属触头相配合的检测孔,所述放置板的四角处均设置有伸缩杆,伸缩杆上端与放置板固定连接,下端位于底座内部,并固定连接有挡块,所述挡块的两侧均滑动连接有支撑块,支撑块下端与底座的内底面固定连接;所述立板内侧面的中间位置固定设置有第一固定块,第一固定块的下端设置有多个竖杆,第一固定块外表面的中间位置固定设置有第二固定块,第二固定块外表面的下端固定设置有套管,上端设置有支座,所述加压固定装置位于放置板的正上方,其包括压板、压杆和调节杆,所述压板通过其侧端的通孔与竖杆滑动连接,且压板的下端均匀设置有多个限位杆,所述压杆滑动穿设与套管内,其下端与压板的中心处固定连接,上端通过连接杆与调节杆的中部转动连接,所述调节杆呈l型,其一端与支座转动连接,另一端的外部固定套设有橡胶垫。
5.所述伸缩杆的外部套设有弹簧,弹簧位于挡块上端与底座内顶面之间。
6.所述竖杆有两个,均匀固定设置于第一固定板和底座上表面之间。
7.所述限位杆上端与压板固定连接,下端呈圆台状,由上至下其直径逐渐减小。
8.所述连接杆整体为侧置的u型结构,有两个,分别呈对称状设置,其下端通过转轴与压杆转动连接,上端通过转轴与调节杆的中间位置转动连接。
9.本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置检测箱体、加压固定装置、放置板、
伸缩杆、第一固定块、第二固定块和支撑块,使用时,先将待检测的模块放置于放置板上的放置槽内,而后,手持调节杆设置有橡胶垫的一端,以支座为圆心,向下翻转调节杆,调节杆的向下翻转,通过连接杆带动压杆沿套管的长度方向向下位移,压杆的向下移动,带动压板以及限位杆同时向下移动,限位杆向下移动的过程中,在与放置槽内待检测模块接触后,可带动伸缩杆、放置板以及待检测模块同时向下移动,从而使放置板与底座上表面接触的同时,实现待检测模块与金属触头的接触,最后,通电并开启控制开关,此时,即可利用底座内部的检测模块通过金属触头对放置槽内的待检测模块进行检测,并将检测数据传输至显示屏上进行显示,以便于检测人员观察;本实用新型采用此结构,利用限位杆向下移动时所产生的下压作用力,实现放置板的向下移动以及待检测模块与金属触头的接触,增加了检测模块与待检测模块之间连接的稳定性;同时,本实用新型通过在伸缩杆的外部套设弹簧,利用弹簧的弹性作用,可在检测完成后,通过向上翻转调节杆,利用连接杆带动压杆、压板和限位杆向上移动时,利用弹簧的弹性作用,以及挡块与支撑块之间的滑动连接,实现伸缩杆以及挡块的向上移动,从而使放置板复位的同时,待检测模块与金属触头之间脱离接触;总的,本实用新型具有检测效果好效率高且操作及使用方便的优点。
附图说明
10.图1是本实用新型的正视图。
11.图2是本实用新型使用时的正视图。
12.图3是本实用新型的侧视图。
13.图4是本实用新型中伸缩杆与底座连接的正视图的剖视图。
14.图5是本实用新型中压板与竖杆连接的俯视图。
15.图中:1、检测箱体
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11、底座
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12、立板
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13、显示屏
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14、金属触头
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2、加压固定装置
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21、压板
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22、压杆
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23、调节杆
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24、限位杆
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25、连接杆
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3、放置板
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4、伸缩杆
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41、弹簧
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42、挡块
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5、支撑块
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6、第一固定块
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61、竖杆
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7、第二固定块
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71、套管
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72、支座。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.实施例:如图1、图2、图3、图4、图5所示,一种三相智能电表内部模块用检测工装,包括检测箱体1和加压固定装置2,所述检测箱体1呈l型,包括底座11和立板12,底座11内部设置有检测模块,立板12的内侧面的两端均匀设置有多个显示屏13,检测模块和显示屏13电连接,检测模块上连接有金属触头14,所述金属触头14的上端突出于底座11外部,所述底座11上表面的中间位置设置有放置板3,放置板3位于金属触头14的正上方,其中间位置设置有放置槽,放置槽的槽底面设置有与金属触头相配合的检测孔,所述放置板3的四角处均设置有伸缩杆4,伸缩杆4上端与放置板3固定连接,下端位于底座11内部,并固定连接有挡块42,所述挡块42的两侧均滑动连接有支撑块5,支撑块5下端与底座11的内底面固定连接,所述伸缩杆4的外部套设有弹簧41,弹簧41位于挡块42上端与底座11内顶面之间;所述立板12内侧面的中间位置固定设置有第一固定块6,第一固定块6的下端设置有两个竖杆61,两个竖杆61均匀固定设置于第一固定板6和底座11上表面之间,第一固定块6外表面的中间位
置固定设置有第二固定块7,第二固定块7外表面的下端固定设置有套管71,上端设置有支座72,所述加压固定装置2位于放置板3的正上方,其包括压板21、压杆22和调节杆23,所述压板21通过其侧端的通孔与竖杆61滑动连接,且压板21的下端均匀设置有多个限位杆24,所述限位杆24上端与压板21固定连接,下端呈圆台状,由上至下其直径逐渐减小,所述压杆22滑动穿设与套管71内,其下端与压板21的中心处固定连接,上端设置有连接杆25,所述连接杆25整体为侧置的u型结构,有两个,分别呈对称状设置,其下端通过转轴与压杆22转动连接,上端通过转轴与调节杆23的中间位置转动连接,所述调节杆23呈l型,其一端与支座72转动连接,另一端的外部固定套设有橡胶垫。
18.本实用新型在使用时,先将待检测的模块放置于放置板3上的放置槽内,而后,手持调节杆23设置有橡胶垫的一端,以支座72为圆心,向下翻转调节杆23,调节杆23的向下翻转,通过连接杆25带动压杆22沿套管71的长度方向向下位移,压杆22的向下移动,带动压板21以及限位杆24同时向下移动,限位杆24向下移动的过程中,在与放置槽内待检测模块接触后,可带动伸缩杆4、放置板3以及待检测模块同时向下移动,从而使放置板3与底座11上表面接触的同时,实现待检测模块与金属触头14的接触,最后,通电并开启控制开关,此时,即可利用底座11内部的检测模块通过金属触头14对放置槽内的待检测模块进行检测,并将检测数据传输至显示屏13上进行显示,以便于检测人员观察;本实用新型采用此结构,利用限位杆24向下移动时所产生的下压作用力,实现放置板3的向下移动以及待检测模块与金属触头14的接触,增加了检测模块与待检测模块之间连接的稳定性;同时,本实用新型通过在伸缩杆4的外部套设弹簧41,利用弹簧41的弹性作用,可在检测完成后,通过向上翻转调节杆23,利用连接杆25带动压杆22、压板21和限位杆24向上移动时,利用弹簧41的弹性作用,以及挡块42与支撑块5之间的滑动连接,实现伸缩杆4以及挡块42的向上移动,从而使放置板3复位的同时,待检测模块与金属触头14之间脱离接触;总的,本实用新型具有检测效果好效率高且操作及使用方便的优点。
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