一种气密性测试工具的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种气密性测试工具。

背景技术：

目前有许多精密零配件需要确认其密封性能是否可以达到使用需求，而气密性测试有着对产品没有任何的污染和损害同时检测速度快的优点，最原始简单的方式是把产品放入水中，看产品在水中是否有气泡冒出，但这种方式的缺点非常明显，对不能沾水的产品不能使用，且检测完毕后需要时间晾干。

随着气密性检测设备的普及，现在使用压降式或流量式泄漏仪配合专用的气检夹具可以完成较多要求严苛的气密性测试。使用压缩空气为介质，向待测产品的内腔或者外表施加一定的压力，然后运用高灵敏的传感器检测压力的变化，从而如确定待测产品的密封性。所以配合气密性检测仪测检测工具也是气密性测试中的关键一环。

目前的气密性检测工具大都存在一套工具不能多用，为了达到密封条件通常采用螺栓锁紧密封，导致拆装测试零件效率低下等问题，并且在精密零配件的气检测试中要求了对密封面施加压力的特殊要求，目前的气密性检测工具不能很好的满足加压条件下的检测需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种气密性测试工具，该气密性测试工具能够适配于不同的待检测零件，待检测零件的安装和拆卸非常方便，且能够朝向待检测零件的密封面施加压力以满足加压条件下的检测需要。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种气密性测试工具，包括：底座；力传感器装置，所述力传感器装置设在所述底座上，所述力传感器装置具气腔；压紧装置，所述压紧装置可滑动地设在所述底座上，且与所述力传感器装置相对设置，所述压紧装置设有气体通道；工装件，所述工装件与所述力传感器装置及所述压紧装置中的一个相连，所述工装件具有安装槽，所述安装槽用于安装待测零件；抵接装置，所述抵接装置包括套筒、压杆和活动件，所述套筒套设在所述压杆上，所述套筒的一端与所述力传感器装置及所述压紧装置中的另一个相连，另一端止抵在所述工装件上，所述压杆的一端止抵在所述力传感器装置或者所述压紧装置上，所述压杆的另一端上设有配合槽，所述活动件配合在所述配合槽内，且止抵在所述待测零件上；其中：所述工装件和所述抵接装置抵接面上设有第一密封件；所述工装件内设有第二密封件，所述第二密封件和所述第一密封件位于所述待测零件的两侧。

在一些实施例中，所述力传感器装置包括：传感器座，所述传感器座连接在所述底座上，所述气腔设在所述传感器座上；传感器元件，所述传感器元件可调节设在所述传感器座内；感应管，所述感应管的一端止抵在所述传感器元件上，另一端止抵在所述压杆或者所述工装件上。

在一些可选的实施例中，所述传感器座朝向所述压紧装置的一端设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第三密封件。

在一些可选的实施例中，所述力传感器装置还包括：传感器压紧件，所述传感器压紧件设在所述传感器座内且套设在所述传感器元件上；传感器紧固件，所述传感器紧固件沿其轴向可调节地设在所述传感器压紧件内，且所述传感器紧固件的一端止抵在所述传感器元件背离所述感应管的一侧；传感器封堵件，传感器封堵件设在所述传感器压紧件内，所述传感器封堵件套设在所述感应管的一端上，且止抵在所述传感器元件朝向所述感应管的一侧。

在一些实施例中，所述的气密性测试工具还包括：第四密封件，所述第四密封件夹设在所述传感器元件和所述传感器封堵件之间；第五密封件，所述第五密封件套设在所述传感器封堵件上，且位于所述传感器封堵件和所述传感器压紧件之间；第六密封件，所述第六密封件套设在所述传感器压紧件上，且位于所述传感器压紧件和所述传感器座之间。

在一些实施例中，所述压紧装置包括：滑块，所述滑块可滑动地设在所述底座上；操作组件，所述操作组件用于驱动所述滑块朝向靠近或者远离所述力传感器装置方向滑动。

在一些可选的实施例中，所述操作组件包括：固定座，所述固定座设在所述底座上；手柄，所述手柄可转动地设在所述固定座上；连接件，所述连接件一端与所述手柄可转动连接；传动件，所述传动件的一端与所述连接件的另一端可转动连接，所述传动件的另一端通过调整螺杆与所述滑块相连。

在一些实施例中，所述滑块朝向所述力传感器装置的一侧设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第七密封件。

在一些实施例中，所述的气密性测试工具还包括：工装放置盒，所述工装放置盒设在所述底座上，所述工装放置盒用于容纳多个工装件。

在一些实施例中，所述力传感器装置朝向所述压紧装置的一侧设有第一安装凸环，所述工装件和所述抵接装置中的一个套设在所述第一安装凸环上；所述压紧装置朝向所述力传感器装置的一侧设有第二安装凸环，所述工装件和所述抵接装置中的另一个套设在所述第二安装凸环上。

本实用新型实施例的气密性测试工具，由于工装件设有用于安装待测零件的安装槽，且安装槽的两侧安装有第一密封件和第二密封件，提升了对各种待测零件的兼容性，简化了待测零件的安装与拆卸，方便了用户操作，提升了测量效率，减小了外部因素的干扰，提升了测试精度；由于增设了力传感器装置，可以通过调整力传感器装置或者压紧装置的位置，实现了待测零件的密封面的压力可调整的功能，使得气密性实验能够在朝向待测零件的密封面施加不同压力的条件下进行，较好地满足了实际使用需要。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的气密性测试工具的剖面图。

图2是本实用新型实施例的气密性测试工具的局部结构的剖面图

图3是本实用新型实施例的气密性测试工具的俯视图。

附图标记：

1、底座；

2、力传感器装置；21、传感器座；211、第一密封槽；212、第一安装凸环；22、传感器元件；23、感应管；24、传感器压紧件；25、传感器紧固件；26、传感器封堵件；

3、压紧装置；31、滑块；311、第二密封槽；312、第二安装凸环；32、操作组件；321、固定座；322、手柄；323、连接件；324、传动件；325、调整螺杆；

4、工装件；41、安装槽；

5、抵接装置；51、套筒；52、压杆；53、活动件；

61、第一密封件；62、第二密封件；63、第三密封件；64、第四密封件；65、第五密封件；66、第六密封件；67、第七密封件；

7、工装放置盒；

8、第一气管接头；

9、第二气管接头；

100、待测零件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的气密性测试工具的具体结构。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种气密性测试工具，该气密性测试工具包括底座1、力传感器装置2、压紧装置3、抵接装置5及工装件4，力传感器装置2设在底座1上，力传感器装置2具气腔，压紧装置3可滑动地设在底座1上，且与力传感器装置2相对设置，压紧装置3设有气体通道，工装件4与力传感器装置2及压紧装置3中的一个相连，工装件4具有安装槽41，安装槽41用于安装待测零件100，抵接装置5包括套筒51、压杆52和活动件53，套筒51套设在压杆52上，套筒51的一端与力传感器装置2及压紧装置3中的另一个相连，另一端止抵在工装件4上，压杆52的一端止抵在力传感器装置2或者压紧装置3上，压杆52的另一端上设有配合槽，活动件53配合在配合槽内，且止抵在待测零件100上，工装件4和抵接装置5抵接面上设有第一密封件61，工装件4内设有第二密封件62，第二密封件62和第一密封件61位于待测零件100的两侧。

首先需要说明的是，在本实施例中，根据待测零件100的不同，工装件4能够与力传感器装置2及压紧装置3中的一个相连，与之对应的是，抵接装置5与力传感器装置2及压紧装置3中的另一个相连。为简化描述，下文以工装件4与压紧装置3相连，抵接装置5与力传感器装置2相连为例进行说明。当工装件4与力传感器装置2相连，抵接装置5与压紧装置3相连，气密性测试工具的工作原理可以根据描述推导出来。

可以理解的是，在使用本实施例的气密性测试工具时，可以根据待测零件100得到大小及种类更换不同的工装件4，由于工装件4与待测零件100是套接的关系，待测零件100和工装件4的安装与拆卸都非常简便。由此，本实施例的气密性测试工具的兼容各种待测零件100的同时，还能简化待测零件100的安装与拆卸，方便了用户操作，提升了测量效率。与此同时，增设的第一密封件61和第二密封件62，保证了工装件4的安装槽41为密闭的空间，外部的气体无法进入安装槽41，测试气流只能通过从待测零件100流向力传感器装置2的一边，这样保证了检测精度，降低了外部干扰。

需要补充说明的是，当待测零件100安装在工装件4上后，将工装件4安装压紧装置3上，将抵接装置5安装到上力传感器装置2上，从而使得力传感器装置2、抵接装置5、工装件4及压紧装置3处于同一个水平线上，此时采用压紧装置3驱动工装件4移动或者采用力传感器装置2驱动压杆52均能够改变活动件53对待测零件100的压力，实现了待测零件100的密封面的压力可调整的功能，从而使得气密性实验能够在朝向待测零件100的密封面施加不同压力的条件下进行，较好地满足了实际使用需要。

需要额外说明的是，在安装工作完成后，可以采用气密性测试仪通过气管与气体通道和气腔中一个相连，另一个与气源相连，打开气源。假定气密性测试仪通过气管与气体通道相连，气源与气腔相连，气源的气体进入气腔后，会流向抵接装置5，气体可以从套筒51与压杆52之间的缝隙流向压杆52设有活动件53的一端，从而到达待测零件100，如果待测零件100的气密性完好，气体就不能穿过待测零件100。而如果待测零件100存在泄漏点，气体就会穿过待测零件100进入气体通道，从而进入气密性测试仪。也就是说，在实际检测过程中，如果气密性测试仪感知到了气压，则说明待测零件100存在了泄露，如果气密性测试仪不能感知到气压，则说明待测零件100的密封性能较好。

本实用新型实施例的气密性测试工具，由于工装件4设有用于安装待测零件100的安装槽41，且安装槽41的两侧安装有第一密封件61和第二密封件62，提升了对各种待测零件100的兼容性，简化了待测零件100的安装与拆卸，方便了用户操作，提升了测量效率，减小了外部因素的干扰，提升了测试精度；由于增设了力传感器装置2，可以通过调整力传感器装置2或者压紧装置3的位置，实现了待测零件100的密封面的压力可调整的功能，使得气密性实验能够在朝向待测零件100的密封面施加不同压力的条件下进行，较好地满足了实际使用需要。

这里需要额外说明的是，在本实用新型中，活动件53可以根据待测零件100的种类做出不同的选择，活动件53可以是球体、立方体、椭球体等任何形状，在此不对活动件53的形状、材质和大小做出限定。

优选的，套筒51的朝向活动件53的一端设有出气口，由于在实际检测过程中，检测气流只能从套筒51和压杆52的缝隙中流向活动件53，当缝隙较小时不利于气流流动，而套筒51的朝向活动件53的一端设有出气口，检测气流可以从出气口流向活动件53，从而方便实验进行。

在一些实施例中，如图1-图2所示，力传感器装置2包括传感器座21、传感器元件22和感应管23，传感器座21连接在底座1上，气腔设在传感器座21上，传感器元件22可调节设在传感器座21内，感应管23的一端止抵在传感器元件22上，另一端止抵在压杆52或者工装件4上。可以理解的是，采用感应管23作为传感器元件22与压杆52或者工装件4之间的传力件，避免了传感器元件22直接与压杆52或者工装件4的接触，一方面保证了传感器元件22的测量精度，另一方面较好地保护了传感器元件22的使用安全性。

在一些可选的实施例中，如图2所示，传感器座21朝向压紧装置3的一端设有第一密封槽211，第一密封槽211内设有第三密封件63。可以理解的是，当套筒51连接在传感器座21上，套筒51和传感器的连接缝隙可能会使得外部气体进入气腔，也有可能会使得气腔内的气流从连接缝隙中跑出，这样会对实验结果产生干扰，而本实用新型中，传感器座21朝向压紧装置3的一端设有第一密封槽211，第一密封槽211内设有第三密封件63保证了套筒51和传感器座21的连接密封性，从而降低了外部气流对实验结果的干扰，提升了测试精度。

在一些可选的实施例中，如图1-图2所示，力传感器装置2还包括传感器压紧件24、传感器紧固件25、传感器封堵件26，传感器压紧件24设在传感器座21内且套设在传感器元件22上，传感器紧固件25沿其轴向可调节地设在传感器压紧件24内，且传感器紧固件25的一端止抵在传感器元件22背离感应管23的一侧，传感器封堵件26设在传感器压紧件24内，传感器封堵件26套设在感应管23的一端上，且止抵在传感器元件22朝向感应管23的一侧。

可以理解的是，增设的传感器压紧件24、传感器紧固件25、传感器封堵件26一方面能够确保传感器元件22在气腔内部的稳定性，另一方面，传感器压紧件24、传感器紧固件25、传感器封堵件26能够组成多层迷宫密封结构，避免外部气体进入气腔及气腔内的气体排出，从而降低了外部气流对实验结果的干扰，提升了测量精度。

在一些实施例中，如图2所示，气密性测试工具还包括第四密封件64、第五密封件65和第六密封件66，第四密封件64夹设在传感器元件22和传感器封堵件26之间，第五密封件65套设在传感器封堵件26上，且位于传感器封堵件26和传感器压紧件24之间，第六密封件66套设在传感器压紧件24上，且位于传感器压紧件24和传感器座21之间。

可以理解的是，第四密封件64提升了传感器元件22和传感器封堵件26之间的连接密封性，第五密封件65提升了传感器封堵件26和传感器压紧件24之间的连接密封性，第六密封件66提升了传感器压紧件24和传感器座21的连接密封性，从而保证了整个力传感器装置2内部的密封性，确保检测气体只能从特定的连接头进入气腔，避免了外部气流对气腔，或者检测气体从气腔跑向外界的现象发生，降低了实验误差，提升了气密性实验的检测精度。

在一些实施例中，如图1-图2所示，压紧装置3包括滑块31和操作组件32，滑块31可滑动地设在底座1上，操作组件32用于驱动滑块31朝向靠近或者远离力传感器装置2方向滑动。可以理解的是，将工装件4安装滑块31且将抵接装置5安装到上力传感器装置2上，实验人员可以使用操作组件32将抵接装置5压紧到工装件4上，保证了压杆52上的活动件53能够稳定的压接在待测零件100上，从而确保气密性实验的稳定进行。

在一些可选的实施例中，如图1-图2所示，操作组件32包括固定座321、手柄322、连接件323、传动件324和调整螺杆325，固定座321设在底座1上，手柄322可转动地设在固定座321上，连接件323一端与手柄322可转动连接，传动件324的一端与连接件323的另一端可转动连接，传动件324的另一端通过调整螺杆325与滑块31相连。

可以理解的是，在实际操作过程中，实验人员只需要操作手柄322转动，手柄322即可通过连接件323带动传动件324沿水平方向运动，从而驱动滑块31朝向靠近或者远离力传感器装置2的方向运动，这种旋转手柄322的操作方式，不仅操作简单，还能最大限度实现滑块31带动工装件4压紧抵接装置5的功能，从而保证了实验过程中，整个实验气体的流通路径上处于检测零件可能存在泄漏点外之外，其他地方均不存在泄漏点。此外，调整螺杆325能够调整滑块31和传动件324之间的距离，较好地适应了各种的工装件4，从而提升了对各种型号的待测零件100的兼容性。

在一些实施例中，如图2所示，滑块31朝向力传感器装置2的一侧设有第二密封槽311，第二密封槽311内设有第七密封件67。可以理解的是，将工装件4安装在滑块31上后，工装件4和滑块31的连接缝隙可能会使得外部气体进入安装槽41，也有可能会使得安装槽41内的气流从连接缝隙中跑出，这样会对实验结果产生干扰，而本实用新型中，滑块31朝向力传感器装置2的一侧设有第二密封槽311，第一密封槽211内设有第七密封件67，第七密封件67保证了工装件4和滑块31的连接密封性，从而降低了外部气流对实验结果的干扰，提升了测试精度。

在一些实施例中，如图3所示，气密性测试工具还包括工装放置盒7，工装放置盒7设在底座1上，工装放置盒7用于容纳多个工装件4。由此，在实际实验过程中，可以较为方便地更换工装件4，从而提升气密性实验的实验效率。

这里需要补充说明的是，在本实用新型中，第一密封件61、第二密封件62、第三密封件63、第四密封件64、第五密封件65、第六密封件66及第七密封件67均可以根据实际需要选择，在此不对上述密封件做出具体限定。

在一些实施例中，力传感器装置2朝向压紧装置3的一侧设有第一安装凸环212，工装件4和抵接装置5中的一个套设在第一安装凸环212上。可以理解的是，第一安装凸环212作为力传感器装置2与工装件4和抵接装置5中的一个的连接结构，一方面方便了将工装件4或者抵接装置5安装到力传感器装置2上，方便了气密性实验过程的工装件4和抵接装置5的安装与拆卸，提升了实验效率，另一方便，套接的结构能够提升工装件4或者抵接装置5与力传感器装置2之间的连接密封性，从而避免了工装件4或者抵接装置5与力传感器装置2的连接缝隙处出现漏气的可能，提升了气密性实验的检测精度。

在一些实施例中，压紧装置3朝向力传感器装置2的一侧设有第二安装凸环312，工装件4和抵接装置5中的另一个套设在第二安装凸环312上。可以理解的是，第二安装凸环312作为压紧装置3与工装件4和抵接装置5中的一个的连接结构，一方面方便了将工装件4或者抵接装置5安装到压紧装置3上，方便了气密性实验过程的工装件4和抵接装置5的安装与拆卸，提升了实验效率，另一方便，套接的结构能够提升工装件4或者抵接装置5与压紧装置3之间的连接密封性，从而避免了工装件4或者抵接装置5与压紧装置3的连接缝隙处出现漏气的可能，提升了气密性实验的检测精度。

实施例：

下面参考图1-图3描述本实用新型一个具体实施例的气密性测试工具的具体结构

如图1-图3所示，该气密性测试工具包括底座1、力传感器装置2、压紧装置3、抵接装置5、工装件4和工装放置盒7。

力传感器装置2包括传感器座21、传感器元件22、感应管23、传感器压紧件24、传感器紧固件25、传感器封堵件26，传感器座21连接在底座1上，传感器座21内设有气腔且传感器座21上设有与气腔连通的第一气管接头8，传感器座21朝向压紧装置3的一端设有第一安装凸环212和环绕第一安装凸环212设置的第一密封槽211，第一密封槽211内设有第三密封件63。传感器压紧件24设在传感器座21内且套设在传感器元件22上，传感器紧固件25沿其轴向可调节地设在传感器压紧件24内，且传感器紧固件25止抵在传感器元件22的一侧，传感器封堵件26设在传感器压紧件24内且止抵在在传感器元件22的另一侧，感应管23一端穿过在传感器封堵件26内并止抵在传感器元件22上，另一端配合穿设在第一安装凸环212内。

抵接装置5包括套筒51、压杆52和活动件53，套筒51套设在压杆52上，套筒51的一端套设在第一安装凸环212上，另一端止抵在工装件4上，压杆52的一端止抵感应管23上，压杆52的另一端上设有配合槽，活动件53配合在配合槽内，且止抵在待测零件100上。

压紧装置3包括滑块31和操作组件32，滑块31可滑动地设在底座1上，操作组件32用于驱动滑块31朝向靠近或者远离力传感器装置2方向滑动。滑块31上设有气体通道和与气体通道连通的第二气管接头9。滑块31朝向力传感器装置2的一侧设有第二安装凸环312和安装第二安装凸环312设置的第二密封槽311，第二密封槽311内设有第七密封件67。操作组件32包括固定座321、手柄322、连接件323、传动件324和调整螺杆325，固定座321设在底座1上，手柄322可转动地设在固定座321上，连接件323一端与手柄322可转动连接，传动件324的一端与连接件323的另一端可转动连接，传动件324的另一端通过调整螺杆325与滑块31相连。

工装件4具有安装槽41，安装槽41用于安装待测零件100，工装件4和套筒51的抵接面上设有第一密封件61；工装件4内设有第二密封件62，第二密封件62和第一密封件61位于待测零件100的两侧。

本实施例的气密性测试工具的使用方法如下：

第一步：根据待测零件100选择工装件4，且将第二密封件62、待测零件100及第一密封件61分别安装到工装件4上；

第二步：将第七密封件67安装在第二密封槽311内，然后将工装件4套设在第二安装凸台上；

第三步：将第三密封件63安装在第一密封槽211内，然后将套筒51套设在第一安装凸台上；

第四步：转动手柄322，工装件4止抵在所述套筒51上；

第五步：调整传感器紧固件25的位置以调整活动件53对待测零件100的压力；

第六步：将第一气管接头8与气源相连，第二气管接头9与气密性气密封测试仪的进气口，开始气密性实验。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。