一种冷水水表全自动检定装置的制作方法

本实用新型涉及冷水检定技术领域，且更具体地涉及一种冷水水表全自动检定装置。

背景技术：

自来水能否准确计量是目前亟待解决的重要技术问题，因此，需要用到水表进行水量检定，水表精度问题也是衡量水表能够准确计量的重要一环。在现有技术中，市场上大部分都采用人工抄表的方式，人工抄表方式在计算误差、处理数据、检定精度方面都比较低。检定的结果数据信息大部分通过纸质的方式进行保存，这种方式使水表在检索过程中需要耗费大量的时间，水表的检定工作比较缓慢，难以及时给用户和上级提供检定资料和各种数据的统计分析数据。冷水表的检定效率和检定精度直接关系到人们的切身利益，随着微机、单片机技术的提高和普及，各种配有积算仪的流量计都可当水表使用，既可以显示瞬时流量又可显示累积体积。但是，由于机械传动式水表具有不需要电源、成本低廉等优点，因而在中、小流量水表中仍是用量最大的，这也给水表计量检定工作带来了一定的困难。并且现有技术中的水表检定装置在流量调节方面主要采用pid调节流量，耗时长，流量调节稳定度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷水水表全自动检定装置，能够实现水表的自动化检定，结构布局合理、使用方便，自动化和智能化程度高，同比现有技术提高了流量调节效率。

针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷水水表全自动检定装置，包括检定台体，所述检定台体表面并列设置有稳定水表表体的定位装置，所述定位装置上方设置有采集水表图像信息的图像采集模块，所述定位装置下方设置有存储电气组件的电气存储室，所述检定台体侧部设置有控制检定装置运行的工控机，其中所述工控机连接有水源控制单元、流量控制单元和测量系统，所述工控机还连接有显示单元，所述检定台体顶端后方设置有管支架，所述管支架上端设置有接驳总管，所述接驳总管前表面设置有接驳支管，所述接驳支管前表面设置有第一螺纹套，所述检定台体顶端前方设置有出水管，所述出水管顶端设置有电动支管球阀，所述电动支管球阀后端设置有第二螺纹套。

优选的，所述检定台体上端设置有上支架，所述图像采集模块等距分布在上支架下表面。

优选的，所述检定台体内部背离工控机的一侧下端设置有增压水泵，所述增压水泵输入端设置有进水管，所述增压水泵输出端设置有连接管。

优选的，所述管支架共设有两个，且两个管支架对称分布。

优选的，所述接驳总管背离工控机的一侧设置有总管球阀，且总管球阀下端与连接管相连。

优选的，所述接驳支管和第一螺纹套均设有十一个，且十一个接驳支管和第一螺纹套等距分布。

优选的，所述第二螺纹套、电动支管球阀和出水管均设有十一个，且十一个第二螺纹套、电动支管球阀和出水管等距分布。

优选的，所述出水管下端设置有出水连接管，所述出水连接管下端设置有管安装件，所述管安装件前表面设置有套管，所述套管内部设置有内管，且内管安装在检定台体前表面。

优选的，所述管安装件两端设置有限位环，所述限位环内部插接有限位杆，且限位杆前端焊接在检定台体内部前表面。

优选的，所述图像采集模块为工业摄像机或者激光采集器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置定位装置实现水表表体检定过程中的定位，使得水表表体在检定过程中无晃动，提高水表的检定数据，通过设置图像采集模块,能够自动采集水表检定过程中的图像数据信息，并将采集到的图像数据信息进行自动化上传，通过设置水源控制单元、流量控制单元和测量系统实现水表不同形式的控制，通过设置电动球阀和变频器实现水表检定过程中不同流量和频率的控制。

本实用新型通过设置第一螺纹套和第二螺纹套，在水表进行检定时，能够实现表体的固定和安装，通过将水表放置在第一螺纹套和第二螺纹套之间，实现水表表体的固定。当进行水表检定时，首先打开总管球阀，再打开安装完成的水表前方的电动支管球阀，通过图像采集模块将水表的信息进行采集，再通过工控机控制水源控制单元、流量控制单元和测量系统，通过第二螺纹套、电动支管球阀和出水管实现了水表的自动化检定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型a-a处剖面结构示意图；

图3为本实用新型b-b处剖面结构示意图；

图4为本实用新型控制流程图；

图中：1、电气存储室；2、检定台体；3、工控机；4、管支架；5、接驳总管；6、上支架；7、图像采集模块；8、进水管；9、增压水泵；10、总管球阀；11、连接管；12、接驳支管；13、第一螺纹套；14、第二螺纹套；15、电动支管球阀；16、出水管；17、出水连接管；18、管安装件；19、套管；20、内管；21、限位环；22、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种冷水水表全自动检定装置，包括检定台体2，检定台体2表面并列设置有稳定水表表体的定位装置，定位装置上方设置有采集水表图像信息的图像采集模块7，检定台体2上端设置有上支架6，图像采集模块7等距分布在上支架6下表面，图像采集模块7为工业摄像机或者激光采集器，定位装置下方设置有存储电气组件的电气存储室1，检定台体2侧部设置有控制检定装置运行的工控机3，其中工控机3连接有水源控制单元、流量控制单元和测量系统，工控机3还连接有显示单元，检定台体2内部背离工控机3的一侧下端设置有增压水泵9，增压水泵9输入端设置有进水管8，增压水泵9输出端设置有连接管11，通过增压水泵9将水的压力增大，以便于水表的检定，检定台体2顶端后方设置有管支架4，管支架4共设有两个，且两个管支架4呈对称分布，管支架4上端设置有接驳总管5，接驳总管5前表面设置有接驳支管12，接驳支管12前表面设置有第一螺纹套13，检定台体2顶端前方设置有出水管16，出水管16顶端设置有电动支管球阀15，电动支管球阀15后端设置有第二螺纹套14。

在本实用新型进一步的实施例中，如图2所示，接驳支管12和第一螺纹套13均设有十一个，且十一个接驳支管12和第一螺纹套13等距分布，第二螺纹套14、电动支管球阀15和出水管16均设有十一个，且十一个第二螺纹套14、电动支管球阀15和出水管16等距分布，通过第一螺纹套13和第二螺纹套14，通过这种方式设置，便于水表固定。

在本实用新型进一步的实施例中，如图3所示，出水管16下端设置有出水连接管17，出水连接管17下端设置有管安装件18，管安装件18前表面设置有套管19，套管19内部设置有内管20，且内管20安装在检定台体2前表面，管安装件18两端设置有限位环21，限位环21内部插接有限位杆22，且限位杆22前端焊接在检定台体2内部前表面，通过限位环21和限位杆22的配合，能够使管安装件18在前后滑动的时候，起到限位作用，使套管19和内管20防止液体外泄。

实施例2

为了更好地理解本实用新型，下面通过具体工作过程，以更好地解释本实用新型。具体如图4所示，当利用本实用新型进行水表检定时，首先进行水表安装，将水表放置在第一螺纹套13和第二螺纹套14之间，通过第一螺纹套13和第二螺纹套14将水表进行固定，第二螺纹套14在移动的时候，通过管安装件18进行移动，套管19在内管20外侧移动，同时，通过限位环21和限位杆22进行限位工作，进而实现水表表体的固定。

然后分别在水源控制单元、流量控制单元和测量系统的控制下，选择合适的控制方式，并选择相应管路，设定电动球阀的开度和变频器的工作频率，在工控机3的控制下进行水表选择测试。在测试过程中，需要打开总管球阀10和水表前方的电动支管球阀15，通过图像采集模块7采集水表的工作状态数据信息，再通过工控机3向水源控制单元、流量控制单元和测量系统发出控制命令，其中水源控制系统通过控制其内设置的变频器，进而控制水泵的工作状态。本实用新型采用水流量自循环方式，水箱中的水经水泵、稳压罐增压稳压后，送至被检水表，通过自动流量调节得到所需的流量测试点流量（比如根据用户需求设置为q3，q2，q1），在恒流的情况下收集流经水表的水量进行称量，得到标准水量，与被检水表示值采集到的水量进行计算，得到此水表的误差值。最后收集到的水量重新流回水箱，再次利用。在具体测试时，采用换向法+流量时间法相结合，能够动态测量水表，无水锤效应，对水表精度没有影响。在工作过程中，通过工控机3控制各个单元组件实现水表的检测的自动化控制。上位机通过通信总线（比如rs485、can总线、gprs通信模块、载波通信模块等其他通信方式）接收水表检定的数据信息。

实施例3

为了验证本研究技术方案的技术效果，下面通过实施例输出的数据情况进行对比分析，以8表位dn15～dn25的水表检定装置为例，采用pid方式进行流量调节时，流量调节相关数据实测如下表：

表1改进前的水表流量检测数据表

通过表1可以看到，水表在检定时，流量调节稳定时间长约30秒左右，时间比较长，流量调节稳定度差，一般在0.2%左右，而检规要求不超过10%。下面通过本实用新型的进行测量，得出如表2所示的数据量。

表2本实用新型的水表流量检测数据表

通过表2中的数据集可以看出，本实用新型改善了常规流量点，流量调节时间也大副提高。在最小流量点10l也能够满足0.2%的流量稳定性的要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。