一种用于批量检验PCB板通孔导通性自动检验装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板通孔导通性检验技术领域，具体为一种用于批量检验pcb板通孔导通性自动检验装置。

背景技术：

印制电路板{printedcircuitboards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位，在印制电路板制作过程中造成孔的质量问题是比较常见的缺陷，如少钻、未钻透、堵孔等，需要对印制电路板进行通孔导通性检验。

市场上的印制电路板通孔导通性检验装置，多为人工检验，长时间检验工作人员会出现疲倦，影响检验结果，同时工作效率非常低的问题，为此，我们提出这样一种用于批量检验pcb板通孔导通性自动检验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于批量检验pcb板通孔导通性自动检验装置，以解决上述背景技术中提出的印制电路板通孔导通性检验装置，多为人工检验，长时间检验工作人员会出现疲倦，影响检验结果，同时工作效率非常低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于批量检验pcb板通孔导通性自动检验装置，包括底座和滑块，所述底座的下端四角安置有万向轮，且底座的上端固定有主体，所述主体的一侧设置有控制面板，且主体的上端固定有承载板，所述承载板的上端中部设置有输送带，且输送带的外表面固定有放置槽，所述放置槽的内部分布有限位角，且限位角的一侧底部表面设置有防滑层，所述承载板的上端两侧固定有支柱，且支柱的上端衔接有顶板，所述顶板的上端中心位置安置有气缸，且气缸的下端设置有连接板，所述滑块分布于连接板的四角，且滑块的另一侧连接有滑槽，所述连接板的下端衔接有检验板，且检验板的内侧穿设有紧固螺栓，所述检验板的下端设置有检验柱。

优选的，所述放置槽等距离分布在输送带外表面，且放置槽与输送带之间为固定连接。

优选的，所述限位角与放置槽呈垂直固定连接，且防滑层外侧贴合于限位角内侧，并且防滑层与限位角之间为嵌入连接。

优选的，所述连接板与气缸呈垂直状分布，且连接板通过气缸构成升降结构。

优选的，所述滑块与连接板呈固定连接，且滑块与滑槽之间为紧密贴合，并且连接板同通过滑块和滑槽与支柱之间构成滑动结构。

优选的，所述检验板与连接板呈平行状分布，且紧固螺栓贯穿于检验板内侧，并且检验板通过紧固螺栓与连接板之间构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于批量检验pcb板通孔导通性自动检验装置设置有放置槽，放置槽等距离分布在输送带外表面，等距离固定在输送带外表面的放置槽，便于对放置槽每次位置的距离进行控制，设置在放置槽内侧的限位角，可以对pcb板进行限位，配合设置有的防滑层，保证pcb板放置的稳定性，避免出现在输送过程中出现位置偏移，影响时间检验结果的情况，通过输送带不需要人工对pcb板进行放置，实现自动检验效果，提升该检验装置的实际工作效率；

连接板与气缸呈垂直状分布，垂直状分布的连接板与气缸，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际实际使用过程中位置发生偏移，影响实际检验结果的情况，设置在连接板四角的滑块，配合设置在支柱内侧的滑槽，使得连接板在气缸的推动下可以保持直线升降，保证检验的精准度；

检验板与连接板呈平行状分布，平行状分布的检验板与连接板，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓便于对检验板的安装与拆卸，使得检验板可以根据实际的使用情况更换不同的型号，以满足于不同型号的pcb板通孔导通性检验，大大提升该检验装置的实际使用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑块及滑槽结构示意图；

图3为本实用新型放置槽内部结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、主体；4、控制面板；5、承载板；6、输送带；7、放置槽；8、限位角；9、防滑层；10、支柱；11、顶板；12、气缸；13、连接板；14、滑块；15、滑槽；16、检验板；17、紧固螺栓；18、检验柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于批量检验pcb板通孔导通性自动检验装置，包括底座1、万向轮2、主体3、控制面板4、承载板5、输送带6、放置槽7、限位角8、防滑层9、支柱10、顶板11、气缸12、连接板13、滑块14、滑槽15、检验板16、紧固螺栓17和检验柱18，底座1的下端四角安置有万向轮2，且底座1的上端固定有主体3，主体3的一侧设置有控制面板4，且主体3的上端固定有承载板5，承载板5的上端中部设置有输送带6，且输送带6的外表面固定有放置槽7，放置槽7的内部分布有限位角8，且限位角8的一侧底部表面设置有防滑层9，限位角8与放置槽7呈垂直固定连接，且防滑层9外侧贴合于限位角8内侧，并且防滑层9与限位角8之间为嵌入连接，放置槽7等距离分布在输送带6外表面，且放置槽7与输送带6之间为固定连接，等距离固定在输送带6外表面的放置槽7，便于对放置槽7每次位置的距离进行控制，设置在放置槽7内侧的限位角8，可以对pcb板进行限位，配合设置有的防滑层9，保证pcb板放置的稳定性，避免出现在输送过程中出现位置偏移，影响时间检验结果的情况，通过输送带6不需要人工对pcb板进行放置，实现自动检验效果，提升该检验装置的实际工作效率；

承载板5的上端两侧固定有支柱10，且支柱10的上端衔接有顶板11，顶板11的上端中心位置安置有气缸12，且气缸12的下端设置有连接板13，滑块14分布于连接板13的四角，且滑块14的另一侧连接有滑槽15，滑块14与连接板13呈固定连接，且滑块14与滑槽15之间为紧密贴合，并且连接板13同通过滑块14和滑槽15与支柱10之间构成滑动结构，连接板13与气缸12呈垂直状分布，且连接板13通过气缸12构成升降结构，垂直状分布的连接板13与气缸12，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际实际使用过程中位置发生偏移，影响实际检验结果的情况，设置在连接板13四角的滑块14，配合设置在支柱10内侧的滑槽15，使得连接板13在气缸12的推动下可以保持直线升降，保证检验的精准度；

连接板13的下端衔接有检验板16，且检验板16的内侧穿设有紧固螺栓17，检验板16的下端设置有检验柱18，检验板16与连接板13呈平行状分布，且紧固螺栓17贯穿于检验板16内侧，并且检验板16通过紧固螺栓17与连接板13之间构成活动结构，平行状分布的检验板16与连接板13，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓17便于对检验板16的安装与拆卸，使得检验板16可以根据实际的使用情况更换不同的型号，以满足于不同型号的pcb板通孔导通性检验，大大提升该检验装置的实际使用范围。

工作原理：对于这类的用于批量检验pcb板通孔导通性自动检验装置，首先通过输送带6与放置槽7实现对pcb板的自动输送，等距离固定在输送带6外表面的放置槽7，便于对放置槽7每次位置的距离进行控制，设置在放置槽7内侧的限位角8，可以对pcb板进行限位，配合设置有的防滑层9，保证pcb板放置的稳定性，避免出现在输送过程中出现位置偏移，影响时间检验结果的情况，通过输送带6不需要人工对pcb板进行放置，实现自动检验效果，提升该检验装置的实际工作效率，垂直状分布的连接板13与气缸12，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际实际使用过程中位置发生偏移，影响实际检验结果的情况，设置在连接板13四角的滑块14，配合设置在支柱10内侧的滑槽15，使得连接板13在气缸12的推动下可以保持直线升降，保证检验的精准度，检验柱18插入pcb板通孔完成对通孔导通性的检验，当发现无法插入时，控制面板4发出报警，人工将不合格的pcb板取出即可，平行状分布的检验板16与连接板13，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓17便于对检验板16的安装与拆卸，使得检验板16可以根据实际的使用情况更换不同的型号，以满足于不同型号的pcb板通孔导通性检验，大大提升该检验装置的实际使用范围，就这样完成整个用于批量检验pcb板通孔导通性自动检验装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。