醇燃料金属腐蚀性检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属检测技术领域，具体为醇燃料金属腐蚀性检测装置。

背景技术：

腐蚀性检测仪多是利用超声波技术对通过金属厚度进行检测，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，进而检测铜块在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

醇燃料金属腐蚀性检测装置在检测醇燃料金属腐蚀性时，由于检测头会碰触到醇燃料，进而检测头产生金属腐蚀，并且检测头在沾染上醇燃料时，不利于下次对不同的醇燃料进行检测，会影响金属腐蚀性检测结果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了醇燃料金属腐蚀性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：醇燃料金属腐蚀性检测装置，包括箱体，所述箱体内部设置有清理组件，所述箱体内部设置有烘干组件；

所述清理组件包括往复丝杆、第一凸块、检测头、第二凸块、转动轴、弧形板、压水井、第一出水管、收集箱和固定杆，所述往复丝杆转动连接于箱体内部，所述第一凸块和第二凸块均螺纹连接于往复丝杆外侧，所述第一凸块设置于第二凸块一侧，所述检测头固定连接于第一凸块底部，所述转动轴固定连接于第二凸块前侧，所述弧形板转动连接于转动轴外侧，所述压水井固定连接于箱体内部另一侧，所述第一出水管设置于压水井外侧，所述收集箱固定连接于箱体内部底端，所述固定杆固定连接于收集箱内部底端。

优选的，所述箱体底部固定连接有支架，所述箱体底部设置有第二出水管。

优选的，所述第二出水管外侧设置有单向阀，所述压水井一端延伸至箱体外侧，所述压水井外侧设置有电磁阀。

优选的，所述箱体另一侧固定连接有支板，所述支板顶部设置有电机。

优选的，所述电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述第一凸块和第二凸块与往复丝杆均通过滚珠螺母副螺纹连接，所述箱体内部固定连接有滑杆，所述滑杆的数量设置为多个，所述第一凸块和第二凸块均与滑杆滑动连接。

优选的，所述烘干组件包括转动杆，所述转动杆转动连接于箱体内部顶端。

优选的，所述转动杆另一侧固定连接有轻触开关，所述箱体内部顶端固定连接有支杆，所述支杆底部固定连接有电热丝，所述支杆设置于转动杆一侧，所述箱体前侧合页连接有门板。

本实用新型提供了醇燃料金属腐蚀性检测装置，其具备的有益效果如下：

1、该醇燃料金属腐蚀性检测装置，电机转动带动支杆逆时针向上运动，当弧形板继续向右滑动的同时，会碰触到收集箱内部固定的固定杆，进而弧形板会顺时针转动，进而会按压压水井，使压水井的水顺着第一出水管流出进而对检测头进行清洗，此结构有益于对检测头进行清洗，进而避免检测头在检测醇燃料时沾染上醇燃料，进而使检测头腐蚀，减少了检测头的使用寿命，同时有利于避免检测其他不同的醇燃料金属腐蚀性时，影响醇燃料的检测结果。

2、该醇燃料金属腐蚀性检测装置，当开始对醇燃料腐蚀性进行检测时，此时弧形板向左运动，在向左运动的同时会碰触到轻触开关，进而电热丝开始进行加热，对检测头含有的水分进行烘干，此结构有益于避免由于空气潮湿，检测头上含有水分，对检测头进行烘干，避免影响醇燃料金属腐蚀性检测结果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的局部俯视图；

图4为本实用新型的前视图。

图中：1、箱体；2、往复丝杆；3、第一凸块；4、检测头；5、第二凸块；6、转动轴；7、弧形板；8、压水井；9、第一出水管；10、收集箱；11、固定杆；12、支架；13、第二出水管；14、单向阀；15、电磁阀；16、支板；17、电机；18、滑杆；19、转动杆；20、轻触开关；21、支杆；22、电热丝；23、门板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供醇燃料金属腐蚀性检测装置，如图1-4所示，包括箱体1，箱体1另一侧固定连接有支板16，支板16顶部设置有电机17，此结构有益于对电机17进行支撑，电机17的输出端与往复丝杆2固定连接，第一凸块3和第二凸块5与往复丝杆2均通过滚珠螺母副螺纹连接，箱体1内部固定连接有滑杆18，滑杆18的数量设置为多个，第一凸块3和第二凸块5均与滑杆18滑动连接，此结构有益于对第一凸块3和第二凸块5进行限位，箱体1底部固定连接有支架12，箱体1底部设置有第二出水管13，此结构有益于对箱体1进行支撑，第二出水管13外侧设置有单向阀14，压水井8一端延伸至箱体1外侧，压水井8外侧设置有电磁阀15，此结构有益于控制压水井8出水，箱体1内部设置有清理组件，箱体1内部设置有烘干组件，烘干组件包括转动杆19，转动杆19转动连接于箱体1内部顶端，转动杆19另一侧固定连接有轻触开关20，箱体1内部顶端固定连接有支杆21，支杆21底部固定连接有电热丝22，支杆21设置于转动杆19一侧，箱体1前侧合页连接有门板23，此结构有益于对电热丝22进行支撑；

清理组件包括往复丝杆2、第一凸块3、检测头4、第二凸块5、转动轴6、弧形板7、压水井8、第一出水管9、收集箱10和固定杆11，往复丝杆2转动连接于箱体1内部，第一凸块3和第二凸块5均螺纹连接于往复丝杆2外侧，第一凸块3设置于第二凸块5一侧，检测头4固定连接于第一凸块3底部，转动轴6固定连接于第二凸块5前侧，弧形板7转动连接于转动轴6外侧，压水井8固定连接于箱体1内部另一侧，第一出水管9设置于压水井8外侧，收集箱10固定连接于箱体1内部底端，固定杆11固定连接于收集箱10内部底端。

实施方式具体为：由于往复丝杆2与电机17输出端固定连接，进而电机17转动带动往复丝杆2转动，当检测头4检测完毕之后，此时电机17转动带动第一凸块3和第二凸块5向右边滑动，第二凸块5前侧固定连接有转动轴6，进而第二凸块5向右滑动的同时带动转动轴6向右滑动，转动轴6前侧转动连接有弧形板7，进而转动轴6向右滑动带动弧形板7向右滑动，箱体1内部转动连接有支杆21进而弧形板7向右滑动会带动支杆21逆时针向上运动，当弧形板7继续向右滑动的同时，会碰触到收集箱10内部固定的固定杆11，进而弧形板7会顺时针转动，进而会按压压水井8，使压水井8的水顺着第一出水管9流出进而对检测头4进行清洗，此结构有益于对检测头4进行清洗，进而避免检测头4在检测醇燃料时沾染上醇燃料，进而使检测头4腐蚀，减少了检测头4的使用寿命，同时有利于避免检测其他不同的醇燃料金属腐蚀性时，影响醇燃料的检测结果，当开始对醇燃料腐蚀性进行检测时，此时弧形板7向左运动，在向左运动的同时会碰触到轻触开关20，进而电热丝22开始进行加热，对检测头4含有的水分进行烘干，此结构有益于避免由于空气潮湿，检测头4上含有水分，对检测头4进行烘干，避免影响醇燃料金属腐蚀性检测结果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。