[0001]
本实用新型涉及带有密封真空腔体产品的测漏技术领域，具体为一种氦气测漏及回收机。
背景技术：
[0002]
众所周知，热管、均温板、手机vc等均用于电子设备的散热，在电子设备高频率运行时，会出现明显的发热，如果散热不及时，电子设备则会因温度过高而导致其内部的硬件损坏，进而影响电子设备的使用寿命。为了使热管、均温板、手机vc等散热器件具有良好的散热效果，其内部的气密性需要得到保障，在上述散热器件装入电子设备之前需要进行气密性检测。
[0003]
现有的检测手段通常是将产品浸入水池中，观察其是否产生气泡，若产生了气泡，则说明散热片漏气，属于不良品，也即是传统的气泡检测法。然而，该种检测方式的缺点在于不够精确，由于是通过人工进行观察，因此当气泡很小时容易被忽略，造成判断失误。另外，当大量的散热片一起浸入水池检测时，难以辨认水泡是哪一块散热片产生的。因此，该种检测方法存在较大的缺陷。
[0004]
本申请人于19年开发了一种真空测漏机，通过抽真空，并与真空表配合进行检测产品是否有漏气，进而判定产品的气密性是否良好。但是该种真空测漏机需要一片一片的将产品装夹在工件装夹装置内有进行，其虽检测粗准，但整体检测效率有一定局限。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型提供一种具有结构简单、测试精准、效率高以及可回收氦气的氦气测漏及回收机。
[0006]
为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。
[0007]
一种氦气测漏及回收机，包括机箱，所述机箱内设有储气罐、产品罐和压力检测组件，所述储气罐和产品罐之间设有用于将储气罐内氦气直接充入产品罐的充气管路，用于将储气罐内氦气补充回填至产品罐的回填管路，和将完成测漏后的产品罐内的氦气回收至储气罐的回收管路，所述充气管路、回填管路和回收管路均独立设置；所述压力检测组件与产品罐连接，用于检测产品罐内的氦气压力；所述机箱上设有电源开关和人机界面。本实用新型氦气测漏及回收机，通过在机箱内设置储气罐、产品罐、压力检测组件，在机箱上设置电源开关和人机界面，所述产品罐内先放入内置有密封真空腔体的待测漏产品，然后关闭机箱，锁紧系统；打开电源开关，操作人机界面，开启充气管路，所述储气罐内为高压氦气，通过充气管路从储气罐向产品罐内充入高压氦气，待充气管路充气完成后；启动回填管路，向产品罐内回填补入氦气，此时，压力检测组件启动，将检测得到的产品罐内压力实时传送给人机界面，待人机界面接收到的压力值达设定的压力值时，进行测试计时，该过程中如果产品有漏，则氦气分子会在高压下更快渗入产品内腔，从而使产品内部真空环境破坏，进而失去高效导热的能力，在后续产品性能测试工序时就会被检测为不良品，防止不良品装入
设备；待计时结束后，回填管路停止，回收管路启动，产品罐内的氦气经回收管路回流至储气罐内，使经测漏后的氦气可回收利用，避免氦气的浪费，氦气回收后，将产品从产品罐内取出，流入下一步性能测试工序。本实用新型氦气测漏及回收机主要由机箱，以及设置在机箱内的储气罐、产品罐、压力检测组件，设置在机箱上的电源开关和人机界面，以及储气罐与产品罐之间的充气管路、回填管路和回收管路构成，其整体结构构成简单；其产品测漏过程，可一次性在产品罐内放入一批产品，充入氦气后，进行成批测漏，其测漏快速、效率高；整个测试过程由压力检测组件与人机界面结合完成，其检测精准度高；储气管与产品罐之间回收管路的设置，其在氦气测试完成计时后，启动回收管路，可将产品罐内的氦气回收至储气罐内，使氦气可回收利用。
[0008]
进一步地，所述压力检测组件包括压力检测器和调节阀组件，所述压力检测器与产品罐连接，用于检测产品罐内的氦气压力；所述调节阀组件由第一调节阀和第二调节阀构成，所述第一调节阀和第二调节阀分别与产品罐和储气罐连接，用于调节产品罐和储气罐内的氦气压力。所述压力检测器的设置，分别与产品罐和人机界面连接，用于检测产品罐内的氦气压力，并将检测数据传送给人机界面，与人机界面预设的压力值进行比对，待产品罐内的压力达到预设的压力值时，产品测漏开始计时，因此，压力检测器的设置，用于确保将产品罐内压力值实时传送时人机界面，确保检测的精准度；所述调节阀组件的设置，其中第一调节阀与产品罐连接，第二调节阀与储气罐连接，分别用于对产品罐和储气罐内的氦气压力进行微调，进而确保检测的精准度。
[0009]
进一步地，所述压力检测组件与人机界面连接，确保压力检测组件将检测到的产品罐内压力值实时传送时人机界面，在人机界面判定产品罐压力值是否达到测试值，确保检测的精准度。
[0010]
进一步地，所述机箱内还设有电控箱，所述电控箱位于机箱的一侧下部，所述电控箱与压力检测组件、充气管路、回填管路、回收管路中的电气元件以及电源开关和人机界面电性连接。所述电控箱的设置，位于机箱的一侧下部，便于电控箱的安装和维护；电控箱分别与压力检测组件、充气管路、回填管路、回收管路中的电气元件以及电源开关和人机界面电性连接，为电气性能的稳定提供保障，进而确保检测的精准度。
[0011]
进一步地，所述充气管路上设有入气阀，所述入气阀靠近产品罐一端管路设置，所述入气阀与产品罐之间的气路上旁接有排气阀。入气阀作为储气罐中氦气进入产品罐中的开关，入气阀的设置，确保充气管路的及时开闭，进而确保充气的精准度；入气阀与产品罐之间排气阀的旁接，当压力检测组件检测到产品罐内压力超出预设的压力值时，排气阀开启，适时排气，进而确保产品罐内的压力值恒定，在确保氦气分子在高压下渗入有漏气的产品的同时，确保产品罐内压力不会过高，造成破坏良品的情况，进而确保产品测漏过程的安全性和精准度。
[0012]
进一步地，所述回填管路上自储气罐起至产品罐依次设有第一回填阀、第一压缩机和第二回填阀。第一压缩机的设置，使储气罐内的气体经压缩加压后再进入产品罐，有效提高回填效率；第一压缩机前后第一回填阀和第二回填阀的设置，分别用于实时开断回填管路，确保回填管路回填的精准度。
[0013]
进一步地，所述回收管路上自产品罐起至储气罐依次设有第一回收阀、第二压缩机和第二回收阀。第二压缩机的设置，使产品罐内的氦气经压缩加压后再进入储气罐，有效
确保回收至储气罐的氦气压力达到要求，第二压缩机前后第一回收阀和第二回收阀的设置，分别用于实时开断回收管路，确保回收管路回收氦气的精准度。
[0014]
进一步地，所述人机界面对产品罐内压力设定有预设压力值和检测时间。预设压力值的设定，用于与压力检测组件检测到的产品罐内的压力进行比对，且作为基准值，确保产品罐内压力恒定；检测时间的设置，使产品在一定压力和一定时间内，有效完成氦气对产品是否漏气进行甄别和测试，对于有漏气的产品，在检测时间内，氦气分子会在高压下渗入产品内腔，从而使产品内部真空环境破坏，继而产品失去高效导热的能力，使产品在后续的性能测试工序中被检测为不良品。
[0015]
进一步地，所述产品罐内装有内部为密封的真空腔体的产品。本实用新型氦气测漏及回收机，用于对内部设有密封真空腔体的产品的检测，产品在高压氦气的环境中，真空腔体有漏气的产品必然会渗入氦气，导致产品真空腔体内的真空环境破坏，继而使产品在后序的性能测试工序中被检测为不良品。
[0016]
进一步地，所述内部为密封的真空腔体的产品包括热管、均温板或手机vc中的任一种。当然，所述产品也可以为其它内部具有密封真空腔体的产品。
[0017]
本实用新型氦气测漏及回收机与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]
第一、结构简单，本实用新型氦气测漏及回收机主要由机箱，以及设置在机箱内的储气罐、产品罐、压力检测组件，设置在机箱上的电源开关和人机界面，以及储气罐与产品罐之间的充气管路、回填管路和回收管路构成，其整体结构构成简单；
[0019]
第二、效率高，产品测漏过程，可一次性在产品罐内放入一批产品，充入氦气后，进行成批测漏，大大提升测试效率，整体测漏快速、效率高；
[0020]
第三、精准度高，整个测试过程由压力检测组件与人机界面结合完成，其检测精准度高；
[0021]
第四、氦气可回收利用，储气管与产品罐之间回收管路的设置，其在氦气测试完成计时后，启动回收管路，可将产品罐内的氦气回收至储气罐内，使氦气可回收利用。
附图说明
[0022]
附图1为本实用新型氦气测漏及回收机的结构示意图；
[0023]
附图2为附图1中的调节阀组件的结构示意图；
[0024]
附图3为本实用新型氦气测漏及回收机中充气管路与储气管和产品罐的连接示意图；
[0025]
附图4为本实用新型氦气测漏及回收机的回填管路与储气管和产品罐的连接示意图；
[0026]
附图5为本实用新型氦气测漏及回收机的回收管路与储气管和产品罐的连接示意图。
具体实施方式
[0027]
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型氦气测漏及回收机作进一步详细描述。
[0028]
参照图1至图5，本实用新型一非限制实施例，一种氦气测漏及回收机，包括机箱1，
为便于移动和转动，所述机箱1的底部四角位置分别设有万向脚轮11。所述机箱1内设有储气罐7、产品罐2和压力检测组件，所述储气罐7和产品罐2之间设有用于将储气罐7内氦气直接充入产品罐2的充气管路，用于将储气罐7内氦气补充回填至产品罐2的回填管路，和将完成测漏后的产品罐2内的氦气回收至储气罐7的回收管路，所述充气管路、回填管路和回收管路（结构图中未示出）均独立设置；所述压力检测组件与产品罐2连接，用于检测产品罐2内的氦气压力；所述机箱1上设有电源开关6和人机界面4，所述机箱1上设有电源指示灯5和灯塔3，所述电源指示灯5位于人机界面4的旁边，便于作业人员在操作人机界面4时直观的知晓是否有打开电源；所述灯塔3位于机箱1的顶部一角，便于作业人员直观的观察。本实用新型氦气测漏及回收机主要由机箱1，以及设置在机箱1内的储气罐7、产品罐2、压力检测组件，设置在机箱1上的电源开关6和人机界面4，以及储气罐7与产品罐2之间的充气管路、回填管路和回收管路构成，其整体结构构成简单；其产品测漏过程，可一次性在产品罐2内放入一批产品，充入氦气后，进行成批测漏，其测漏快速、效率高；整个测试过程由压力检测组件与人机界面4结合完成，其检测精准度高；储气管与产品罐2之间回收管路的设置，其在氦气测试完成计时后，启动回收管路，可将产品罐2内的氦气回收至储气罐7内，使氦气可回收利用。
[0029]
参照图1至图5，本实用新型一非限制实施例，所述压力检测组件包括压力检测器8和调节阀组件9，所述压力检测器8与产品罐2连接，用于检测产品罐2内的氦气压力；所述调节阀组件9由第一调节阀91和第二调节阀92构成，所述第一调节阀91和第二调节阀92分别与产品罐2和储气罐7连接，用于调节产品罐2和储气罐7内的氦气压力。所述压力检测器8的设置，分别与产品罐2和人机界面4连接，用于检测产品罐2内的氦气压力，并将检测数据传送给人机界面4，与人机界面4预设的压力值进行比对，待产品罐2内的压力达到预设的压力值时，产品测漏开始计时，因此，压力检测器8的设置，用于确保将产品罐2内压力值实时传送时人机界面4，确保检测的精准度；所述调节阀组件9的设置，其中第一调节阀91与产品罐2连接，第二调节阀92与储气罐7连接，分别用于对产品罐2和储气罐7内的氦气压力进行微调，进而确保检测的精准度。
[0030]
参照图1至图5，本实用新型一非限制实施例，所述压力检测组件与人机界面4连接，确保压力检测组件将检测到的产品罐2内压力值实时传送时人机界面4，在人机界面4判定产品罐2压力值是否达到测试值，确保检测的精准度。
[0031]
参照图1至图5，本实用新型一非限制实施例，所述机箱1内还设有电控箱10，所述电控箱10位于机箱1的一侧下部，所述电控箱10与压力检测组件、充气管路、回填管路、回收管路中的电气元件以及电源开关6和人机界面4电性连接。所述电控箱10的设置，位于机箱1的一侧下部，便于电控箱10的安装和维护；电控箱10分别与压力检测组件、充气管路、回填管路、回收管路中的电气元件以及电源开关6和人机界面4电性连接，为电气性能的稳定提供保障，进而确保检测的精准度。
[0032]
参照图1和图3，本实用新型一非限制实施例，所述充气管路上设有入气阀，所述入气阀靠近产品罐2一端管路设置，所述入气阀与产品罐2之间的气路上旁接有排气阀。入气阀作为储气罐7中氦气进入产品罐2中的开关，入气阀的设置，确保充气管路的及时开闭，进而确保充气的精准度；入气阀与产品罐2之间排气阀的旁接，当压力检测组件检测到产品罐2内压力超出预设的压力值时，排气阀开启，适时排气，进而确保产品罐2内的压力值恒定，
在确保氦气分子在高压下渗入有漏气的产品的同时，确保产品罐2内压力不会过高，造成破坏良品的情况，进而确保产品测漏过程的安全性和精准度。
[0033]
参照图1和图4，本实用新型一非限制实施例，所述回填管路上自储气罐7起至产品罐2依次设有第一回填阀、第一压缩机和第二回填阀。第一压缩机的设置，使储气罐7内的气体经压缩加压后再进入产品罐2，有效提高回填效率；第一压缩机前后第一回填阀和第二回填阀的设置，分别用于实时开断回填管路，确保回填管路回填的精准度。
[0034]
参照图1和图5，本实用新型一非限制实施例，所述回收管路上自产品罐2起至储气罐7依次设有第一回收阀、第二压缩机和第二回收阀。第二压缩机的设置，使产品罐2内的氦气经压缩加压后再进入储气罐7，有效确保回收至储气罐7的氦气压力达到要求，第二压缩机前后第一回收阀和第二回收阀的设置，分别用于实时开断回收管路，确保回收管路回收氦气的精准度。
[0035]
参照图1至图5，本实用新型一非限制实施例，所述人机界面4对产品罐2内压力设定有预设压力值和检测时间。预设压力值的设定，用于与压力检测组件检测到的产品罐2内的压力进行比对，且作为基准值，确保产品罐2内压力恒定；检测时间的设置，使产品在一定压力和一定时间内，有效完成氦气对产品是否漏气进行甄别和测试，对于有漏气的产品，在检测时间内，氦气分子会在高压下渗入产品内腔，从而使产品内部真空环境破坏，继而产品失去高效导热的能力，使产品在后续的性能测试工序中被检测为不良品。
[0036]
参照图1至图5，本实用新型一非限制实施例，所述产品罐2内装有内部为密封的真空腔体的产品。本实用新型氦气测漏及回收机，用于对内部设有密封真空腔体的产品的检测，产品在高压氦气的环境中，真空腔体有漏气的产品必然会渗入氦气，导致产品真空腔体内的真空环境破坏，继而使产品在后序的性能测试工序中被检测为不良品。
[0037]
参照图1至图5，本实用新型一非限制实施例，所述内部为密封的真空腔体的产品包括热管、均温板或手机vc中的任一种。当然，所述产品也可以为其它内部具有密封真空腔体的产品。
[0038]
参照图1至图5，本实用新型氦气测漏及回收机的测漏及回收原理：通过在机箱1内设置储气罐7、产品罐2、压力检测组件，在机箱1上设置电源开关6和人机界面4，所述产品罐2内先放入内置有密封真空腔体的待测漏产品，然后关闭机箱1，锁紧系统；打开电源开关6，操作人机界面4，开启充气管路，所述储气罐7内为高压氦气，通过充气管路从储气罐7向产品罐2内充入高压氦气，待充气管路充气完成后；启动回填管路，向产品罐2内回填补入氦气，此时，压力检测组件启动，将检测得到的产品罐2内压力实时传送给人机界面4，待人机界面4接收到的压力值达设定的压力值时，进行测试计时，该过程中如果产品有漏，则氦气分子会在高压下更快渗入产品内腔，从而使产品内部真空环境破坏，进而失去高效导热的能力，在后续产品性能测试工序时就会被检测为不良品，防止不良品装入设备；待计时结束后，回填管路停止，回收管路启动，产品罐2内的氦气经回收管路回流至储气罐7内，使经测漏后的氦气可回收利用，避免氦气的浪费，氦气回收后，将产品从产品罐2内取出，流入下一步性能测试工序，产品经在产品罐内测漏后，有漏气的产品在下一步性能测试工序检测时，其导热能力失去或达不到要求，则被检测为不良品。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方
位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。