一种螺丝测试装置的制作方法

[0001]
本申请涉及螺丝测试技术领域，尤其是涉及一种螺丝测试装置。


背景技术：

[0002]
螺丝作为一种紧固件，在生产过程中需要对螺丝的各种性能进行测试，螺丝的尺寸公差便是其中一项需要测试的内容。
[0003]
目前主要使用螺纹环规检测标准外螺纹，螺纹环规两个为一套，一个通规，一个止规。使用通规时，将通规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动通规，通规在自由状态下旋合通过螺纹全部长度则判定合格，否则以不通判定。使用止规时，将止规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动止规，止规旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，否则判为不合格。
[0004]
针对上述中的相关技术，当被测工件的外螺纹较长时，用大拇指与食指将通规从被测工件的一端旋转至另一端费时费力，影响测试效率。


技术实现要素：

[0005]
为了提高测试效率，本申请提供一种螺丝测试装置。
[0006]
本申请提供的一种螺丝测试装置采用如下的技术方案：
[0007]
一种螺丝测试装置，包括底座，所述底座的一端设有电机，所述底座的另一端设有快速夹；所述电机同轴连接有旋转夹块，所述快速夹包括推动被测工件的推杆，所述推杆靠近电机的一端通过轴承连接有旋转座；所述旋转座的回转中心线与所述旋转夹块的回转中心线在同一直线上，被测工件夹持在旋转座与旋转夹块之间。
[0008]
通过采用上述技术方案，被测工件可以固定在电机与推杆之间，并由推杆将被测工件抵在旋转夹块上。启动电机使被测工件旋转，套设在被测工件上的通规能够跟随被测工件一起旋转。此时，抵住通规的侧壁使通规沿着被测工件的螺纹旋转方向前进，将通规从被测工件靠近推杆的一端移至靠近电机的一端，若通规能够走完全部外螺纹，则合格，反之不合格。相对于以往在被测工件上手动旋转通规的方式，本方案能够使被测工件自动旋转，只需抵住通规即可快速走完全部外螺纹，大大提高检测效率。
[0009]
可选的，所述推杆沿着旋转夹块的回转中心线的方向移动。
[0010]
通过采用上述技术方案，使推杆抵住被测工件时，被测工件的轴心线能够和旋转中心相一致，减少被测工件倾斜的情况。
[0011]
可选的，所述旋转夹块靠近被测工件的端部设有凹槽，所述被测工件靠近旋转夹块的端部置于凹槽内。
[0012]
通过采用上述技术方案，将被测工件的端部固定在凹槽内，便于固定被测工件。
[0013]
可选的，所述电机上设有防尘罩。
[0014]
通过采用上述技术方案，防尘罩能够遮挡灰尘，减少灰尘影响电机运转的情况。
[0015]
可选的，所述防尘罩上设有控制电机正反转的开关。
[0016]
通过采用上述技术方案，当通规运动到被测工件靠近电机的一端时，需要启动开关，使被测工件反转，卸下通规。
[0017]
可选的，所述底座的上表面设有多个t型槽，多个所述t型槽并排设置。
[0018]
通过采用上述技术方案，可以将电机和快速夹通过t型槽固定在底座上，且t型槽能够提供定位效果。
[0019]
可选的，所述底座上设有固定座，所述固定座与底座通过螺栓连接；所述快速夹固定在固定座上。
[0020]
通过采用上述技术方案，将固定座用于夹持住快速夹，并使固定座通过螺栓固定在底座上，螺栓设置的方式便于拆卸固定座。
[0021]
可选的，所述固定座与底座之间设有弹性薄片。
[0022]
通过采用上述技术方案，当推杆的轴心线低于电机转子的回转中心时，可以通过弹性薄片将固定座垫高。
[0023]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.通过电机与快速夹的设置，可以将被测工件固定在电机与快速夹之间，启动电机便可实现被测工件的旋转。只需抵住被测工件上的通规便可实现通规在被测工件上的移动，相对于手动旋转被测工件的方式，本方案能够大大提高检测效率；
[0025]
2.提高底座上表面t型槽的设置，t型槽能够固定住电机和快速夹，且t型槽具有定位的功能，便于对准电机与快速夹。
附图说明
[0026]
图1是本申请实施例的螺丝测试装置的整体示意图；
[0027]
图2是螺丝测试装置的爆炸图；
[0028]
图3是螺丝测试装置不同方向的爆炸图。
[0029]
附图标记说明：1、底座；2、电机；3、快速夹；4、固定座；5、被测工件；6、通规；11、t型槽；21、电机座板；22、防尘罩；23、开关；24、旋转夹块；241、凹槽；31、推杆；32、手柄；33、旋转座；331、方槽；34、旋转顶块；341、固定槽；41、水平板；42、支撑块；43、通孔；44、沉头穿孔；45、夹紧缝；46、弹性薄片。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
[0031]
本申请实施例公开一种螺丝测试装置。参照图1和图2，螺丝测试装置包括呈长方体状的底座1，底座1的上表面沿其长度方向的一端设有电机2，底座1的上表面沿其长度方向的另一端设有快速夹3。测量时，将套设有通规6的被测工件5放置在电机2与快速夹3之间，使用快速夹3将被测工件5顶在电机2上，电机2旋转带动被测工件5一起旋转。被测工件5旋转时，套设在被测工件5上的通规6也跟随被测工件5一起旋转，此时，抵住通规6的侧壁并使通规6从被测工件5的一端朝向另一端移动，若通规6能够旋合通过被测工件5上的全部螺纹长度，则判断合格，否则以不通判定。
[0032]
参照图1，底座1的上表面开设有多个t型槽11，多个t型槽11并排设置，且多个t型槽11沿底座1宽度方向等间距设置，每一t型槽11均从底座1长度方向的一端延伸至另一端。
电机2的底部设有电机座板21，电机座板21通过螺栓固定在底座1上，且螺栓的上端抵住电机座板21，与螺栓连接的螺母抵在t型槽11的内壁上。电机2上还设有防尘罩22用来防尘，在防尘罩22的外表面固定有控制电机2正反转的开关23。当通规6从被测工件5靠近快速夹3的一端移至靠近电机2的一端时，启动开关23，使被测工件5反转，将通规6从被测工件5上卸下。
[0033]
参照图1，快速夹3为四连杆机构，包括手柄32和做直线运动的推杆31，推杆31抵住被测工件5的端部。底座1的上表面还设有固定快速夹3的固定座4，固定座4通过螺栓固定在底座1的上表面。具体的，固定座4包括水平板41和固定在水平板41上表面的支撑块42，在支撑块42的侧壁上开设有通孔43。通孔43的轴心线与电机2转子的轴心线一致，快速夹3穿设在通孔43内。其中，推杆31位于支撑块42靠近电机2的一侧，手柄32位于支撑块42背向电机2的一侧。
[0034]
参照图1，支撑块42的上表面开设有夹紧缝45，夹紧缝45的底端与通孔43相连，支撑块42的侧壁且位于通孔43的上方设有沉头穿孔44，沉头穿孔44穿过夹紧缝45。当快速夹3穿设在通孔43内时，使用螺栓穿设在沉头穿孔44内，并旋紧螺栓和螺母，使夹紧缝45收缩，进而夹紧快速夹3。在固定座4与底座1之间还设有弹性薄片46，弹性薄片46为橡胶片，当通孔43的轴心线低于电机2转子的轴心线时，可以使用弹性薄片46增加通孔43轴心线的高度。
[0035]
参照图1和图3，为了便于支撑被测工件5，电机2同轴连接有旋转夹块24。旋转夹块24呈圆柱状，在旋转夹块24靠近被测工件5的端部设有凹槽241，被测工件5的其中一个端部固定在凹槽241内。推杆31靠近电机2的一端开有安置轴承的槽，推杆31靠近电机2的一端还设有旋转座33，旋转座33呈圆柱状，旋转座33靠近推杆31的一端固定在轴承内，旋转座33的回转中心线与旋转夹块24的回转中心线在同一直线上。旋转座33靠近电机2的侧壁中部开设有方槽331，在旋转座33和被测工件5之间还设有旋转顶块34，旋转顶块34靠近旋转座33的一端呈方形，旋转顶块34靠近旋转座33的一端设在方槽331内，在旋转顶块34靠近被测工件5的端面设有固定被测工件5端部的固定槽341。固定被测工件5时，将被测工件5的一端固定在凹槽241内，摇动手柄32，使推杆31沿着旋转夹块24的回转中心线方向移动，被测工件5的另一端固定在固定槽341，将被测工件5抵在旋转夹块24上。
[0036]
实施例的实施原理为：对于需要检测外螺纹公差的工件，将被测工件5的一端设在旋转夹块24的凹槽241内，使被测工件5的另一端对准旋转顶块34的固定槽341，摇动手柄32，使推杆31朝向被测工件5移动，将被测工件5的端部伸到旋转顶块34的固定槽341内。启动电机2，使被测工件5旋转，抵住被测工件5上的通规6，将通规6从被测工件5的一端抵向被测工件5的另一端。若通规6完成的走过被测工件5的全部外螺纹，则合格，反之不合格。当通规6从被测工件5靠近推杆31的一端移动到靠近电机2的一端时，打开开关23，电机2反转，使通规6从被测工件5靠近电机2的一端移动到靠近推杆31的一端，将通规6卸下，完成检测。
[0037]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。