一种橡胶密封圈耐腐蚀性测试装置的制作方法

本实用新型涉及密封圈测试装置领域，具体而言，涉及一种橡胶密封圈耐腐蚀性测试装置。

背景技术：

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩。橡胶密封圈固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

密封圈在做耐腐蚀性测试时，通常需要使用较为复杂的设备进行耐腐蚀性检测，若是能够有个简单的设备装置对橡胶密封圈进行简单的耐腐蚀性测试，则能够大大节约设备成本。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈耐腐蚀性测试装置，旨在改善现有检测橡胶密封圈的设备结构复杂，成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种橡胶密封圈耐腐蚀性测试装置，包括外壳支撑机构和测试放置机构。

所述外壳支撑机构包括箱盒和支撑架，所述支撑架固定安装于所述箱盒上方，所述测试放置机构包括伸缩件和放置组件，所述伸缩件固定安装于所述支撑架底部，且所述放置组件安装于所述伸缩件输出端，所述放置组件包括放置板、支撑板、橡胶密封圈和连接件，所述支撑板固定连接于所述伸缩件输出端，所述放置板设置于所述支撑板下方，且两组所述连接件分别活动连接于所述支撑板和所述放置板两侧，所述橡胶密封圈放置于所述放置板上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板底部安装有压力传感器。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板顶部开设有安装孔，所述压力传感器螺接安装于所述安装孔内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接件包括有限位杆和限位端盖，所述限位杆底端固定连接于所述放置板上表面，且所述限位杆顶端活动贯穿于所述支撑板，所述限位端盖固定安装于所述限位杆端部。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板顶部开设有通孔，所述限位杆顶端活动贯穿于所述通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述放置板上表面设置有凹槽，所述橡胶密封圈设置于所述凹槽上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱盒上方固定安装有箱盖。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱盖中部开设有槽口，所述放置组件活动贯穿于所述槽口。

在本实用新型的一种实施例中，所述放置板两侧均固定连接有横杆，所述横杆端部滑动设置于所述箱盒内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述箱盒内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述横杆端部固定连接于所述滑块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种橡胶密封圈耐腐蚀性测试装置，使用时，预先向箱盒内部倒入硫酸；伸缩件带动支撑板和放置板向箱盒内部底端移动。使得橡胶密封圈外圈与硫酸相接触；可将装置整体放入保温箱中预设模拟环境温度，放置h进行腐蚀测试；测试结果用无腐蚀、中等腐蚀和严重腐蚀评定腐蚀等级。该装置可以简单进行橡胶密封圈腐蚀测试，相比传统的测试设备结构简单，装置成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的橡胶密封圈耐腐蚀性测试装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的箱盖俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的放置组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中a部分放大结构示意图。

图中：10-外壳支撑机构；110-箱盒；120-支撑架；130-箱盖；140-槽口；20-测试放置机构；210-伸缩件；220-放置组件；221-放置板；222-支撑板；223-橡胶密封圈；224-压力传感器；225-连接件；226-凹槽；227-限位杆；228-限位端盖；229-安装孔；230-滑块；240-滑槽；250-横杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种橡胶密封圈耐腐蚀性测试装置，包括外壳支撑机构10和测试放置机构20。

其中，外壳支撑机构10用于盛放硫酸以及固定安装测试放置机构20；测试放置机构20则能够放置橡胶密封圈223，规定时间后捞出观测橡胶密封圈223的腐蚀状况；装置整体结构简单，使用方便。

请参阅图1和2，外壳支撑机构10包括箱盒110和支撑架120，支撑架120固定安装于箱盒110上方，支撑架120和箱盒110之间通过焊接固定；箱盒110内部放置一定量的硫酸溶液。箱盒110上方固定安装有箱盖130；箱盒110和箱盖130之间通过螺栓固定；箱盖130可有效防止箱盒110内部得到硫酸外泄。箱盖130中部开设有槽口140，放置组件220活动贯穿于槽口140；槽口140用于放置组件220活动穿过。

请参阅图1，测试放置机构20包括伸缩件210和放置组件220，伸缩件210固定安装于支撑架120底部，且放置组件220安装于伸缩件210输出端。

请参阅图1和3，放置组件220包括放置板221、支撑板222、橡胶密封圈223和连接件225，支撑板222固定连接于伸缩件210输出端；支撑板222和伸缩件210输出端之间通过焊接固定。放置板221设置于支撑板222下方，且两组连接件225分别活动连接于支撑板222和放置板221两侧，橡胶密封圈223放置于放置板221上方。放置板221上表面设置有凹槽226，橡胶密封圈223设置于凹槽226上方；凹槽226用于稳定放置橡胶密封圈223。放置板221两侧均固定连接有横杆250；放置板221和横杆250之间采用一体成型设置。横杆250端部滑动设置于箱盒110内壁；横杆250用于支撑放置板221在箱盒110内部竖直方向稳定移动。箱盒110内壁两侧均开设有滑槽240，滑槽240内部滑动设置有滑块230，横杆250端部固定连接于滑块230；滑槽240和滑块230的设置是减小横杆250移动时的摩擦力。

请参阅图3和4，支撑板222底部安装有压力传感器224；压力传感器224可用于监测橡胶密封圈223受到的压力，压力传感器224配合计算机可用于实时监测和模拟橡胶密封圈223受到的压力。支撑板222顶部开设有安装孔229，压力传感器224螺接安装于安装孔229内部。连接件225包括有限位杆227和限位端盖228，限位杆227底端固定连接于放置板221上表面，且限位杆227顶端活动贯穿于支撑板222，限位端盖228固定安装于限位杆227端部；限位杆227用于活动连接支撑板222和放置板221；限位端盖228用于限位限位杆227端部。支撑板222顶部开设有通孔，限位杆227顶端活动贯穿于通孔。其中，压力传感器224端部、放置板221、支撑板222、连接件225、横杆250、滑块230和箱盒110均采用防腐蚀材料或者经过防腐蚀处理。

需要说明的是，伸缩件210为电动推杆、气缸或者液压缸中的一种。伸缩件210和压力传感器224具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。伸缩件210和压力传感器224的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该橡胶密封圈耐腐蚀性测试装置的工作原理：使用时，将橡胶密封圈223放置在放置组件220中放置板221上的凹槽226内，预先向箱盒110内部倒入硫酸；伸缩件210带动支撑板222和放置板221向箱盒110内部底端移动。待放置板221与箱盒110内部底壁接触后，伸缩件210继续推动支撑板222向下移动，使得支撑板222下压在橡胶密封圈223的上表面；使得支撑板222和放置板221将橡胶密封圈223夹持固定，橡胶密封圈223外圈与硫酸相接触；放置96h进行腐蚀测试；测试结果用无腐蚀、中等腐蚀(可见的浅色印痕)和严重腐蚀(深色斑纹或锈蚀斑纹)评定腐蚀等级。也可将装置整体放入保温箱中预设模拟环境温度。该装置可以简单进行橡胶密封圈223腐蚀测试，相比传统的测试设备结构简单，装置成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。