一种精准称重的塑料用称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种精准称重的塑料用称重装置。


背景技术：

2.在塑料加工或者回收的领域中需要使用称重设备，用于塑料物品的称重处理，称重的精准性及便捷性非常重要，直接影响着工作人员作业，现阶段的称重装置在使用时能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足。
3.存在以下问题：
4.1、首先，现阶段的沉重装置计量的精准度不高，称重板与地面较近，物件容易着地，降低测量的精准性。
5.2、其次，称重板的高度不能够调节，进而不方便人们的上下货使用。
6.3、再者，现阶段设备称重板的称重面积不能够调节，可调节性不好，进而不能够满足多量塑料用品的称重。
7.4、用于显示称重信息的显示屏设计不合理，角度不能调节，进而不方便观察。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准称重的塑料用称重装置，通过优化装置的称重机构，增强了称重精准度，同时称重板的高度能够调节，方便人们作业，解决了现阶段的设备测量精度不高、不方便测量作业的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准称重的塑料用称重装置，包括基板、称重板和顶板，所述基板的上端左部固定有支撑座，所述支撑座的上表面安装有支架，所述顶板的下端左部对应固定在支架的顶部，所述顶板的下端右部设置有安装座，所述安装座上安装有压力计，所述压力计的下端横向连接有连板，所述称重板平行设置在连板的下方，所述连板的下端左部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设置有两个，两个所述液压伸缩杆的下端依次固定在称重板上，所述称重板的两侧分设有侧延伸板，所述侧延伸板和称重板之间均采用铰链的方式转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧延伸板和称重板上表面的相邻处均固定有锁扣，所述锁扣之间采用锁扣连接件的方式连接固定。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧延伸板的下表面固定有卡扣，且称重板的下表面对应开设有卡槽，所述卡扣和卡槽相适配。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的下端安装有万向轮，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮对应固定在基板下端的四角处。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的外侧底部固定有液压油箱，且液压油箱输油管道的末端与液压伸缩杆的进油端口对应连接。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的外壁上还安装有显示屏组件和手柄，所述显示屏组件内包括显示屏本体，以及固定在所述支架拐角处的定位杆，所述显示屏本体的侧壁上连接有支杆，且支杆的另一端安装有转轴座，所述转轴座固定在定位杆上。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力计的输出端与显示屏本体的输入端电连接。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精准称重的塑料用称重装置，具备以下有益效果：
20.1、该精准称重的塑料用称重装置，通过在顶板的下表面安装压力计，并且在压力计上固定有连板，连板和称重板之间安装有液压伸缩杆，这样一来能够通过压力计的方式测量称重板上表面塑料的重量，其位置较高，一方面便于作业，其次可以防止塑料侧侧缘着地，进而提高测量的精准度。
21.2、该精准称重的塑料用称重装置，通过在连板和称重板之间安装液压伸缩杆，使用时能够通过液压伸缩杆的方式调节称重板的高度，进而方便工作人员的上下货处理，测量的分量能够调整，同时便于作业，降低操作难度。
22.3、该精准称重的塑料用称重装置，通过在称重板的两边对应安装侧延伸板，侧延伸板与称重板之间为铰链固定，能够转动，需要延伸称重板的承受面时，可以翻转侧延伸板，将其与称重板之间通过锁扣以及锁扣连接件的方式连接固定，实现侧延伸板在称重板上的拼接，进而调整称重板的受力面积。
23.4、该精准称重的塑料用称重装置，通过在支架上安装显示屏组件，本装置中的显示屏本体能够围绕支杆旋转，进而满足不同角度及位置上的人们观察，更加便于人们使用，贴合实际情况，使用效果好。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型中称重板和侧延伸板的仰视图；
26.图3为本实用新型中显示屏组件的结构示意图。
27.图中：1、基板；2、支撑座；3、侧延伸板；4、称重板；5、万向轮；6、顶板；7、支架；8、液压伸缩杆；9、显示屏组件；10、手柄；11、液压油箱；12、安装座；13、压力计；14、连板；15、锁扣；16、锁扣连接件；17、铰链；18、卡扣；19、卡槽；20、显示屏本体；21、支杆；22、定位杆；23、转轴座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种精准称重的塑料用称重装置，
包括基板1、称重板4和顶板6，基板1的上端左部固定有支撑座2，支撑座2的上表面安装有支架7，顶板6的下端左部对应固定在支架7的顶部，顶板6的下端右部设置有安装座12，安装座12上安装有压力计13，压力计13的下端横向连接有连板14，称重板4平行设置在连板14的下方，连板14的下端左部安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8设置有两个，两个液压伸缩杆8的下端依次固定在称重板4上，称重板4的两侧分设有侧延伸板3，侧延伸板3和称重板4之间均采用铰链17的方式转动连接。
31.本实施方案中，通过在压力计13的下端横向连接连板14，且称重板4平行设置在连板14的下方，称重板4和连板14之间采用两个液压伸缩杆8的方式连接固定，一方面能够调节称重板4的相对高度，便于作业，其次，能够防止物料的侧部着地，进而提高测量的精准度，同时称重板4的两侧分设有侧延伸板3，能够延伸称重板4的测量面积。
32.具体的，侧延伸板3和称重板4上表面的相邻处均固定有锁扣15，锁扣15之间采用锁扣连接件16的方式连接固定。
33.本实施例中，通过该方式能够实现侧延伸板3和称重板4之间的固定。
34.具体的，侧延伸板3的下表面固定有卡扣18，且称重板4的下表面对应开设有卡槽19，卡扣18和卡槽19相适配。
35.本实施例中，通过该方式，能够实现侧延伸板3在称重板4下表面的固定。
36.具体的，基板1的下端安装有万向轮5，万向轮5设置有四个，四个万向轮5对应固定在基板1下端的四角处。
37.本实施例中，通过该方式实现装置的移动，灵活性好。
38.具体的，支架7的外侧底部固定有液压油箱11，且液压油箱11输油管道的末端与液压伸缩杆8的进油端口对应连接。
39.本实施例中，通过该方式能够实现液压伸缩杆8的供油处理。
40.具体的，支架7的外壁上还安装有显示屏组件9和手柄10，显示屏组件9内包括显示屏本体20，以及固定在支架7拐角处的定位杆22，显示屏本体20的侧壁上连接有支杆21，且支杆21的另一端安装有转轴座23，转轴座23固定在定位杆22上。
41.本实施例中，通过在显示屏本体20的侧壁上连接支杆21，且支杆21末端的转轴座23固定在定位杆22上，使得其角度能够调节。
42.具体的，压力计13的输出端与显示屏本体20的输入端电连接。
43.本实施例中，通过该方式实现计量信息的传递处理。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：当称重的塑料较少时，可以不使用侧延伸板3，将侧延伸板3通过卡扣18以及卡槽19的方式贴合固定在称重板4的下表面，当称重的塑料物品较多时，可以将卡扣18和卡槽19分开，通过铰链17的方式转动侧延伸板3，使得称重板4和侧延伸板3齐平，继而通过锁扣15以及锁扣连接件16的方式实现侧延伸板3在称重板4侧部的固定，以此延伸称重板4的作业面积，可以满足多量塑料物品的称重处理，使用时将塑料物品放置在称重板4的上表面，通过压力计13检测拉力，进而检测出物品的重量，该过程中物品的侧部不易于其他部分接触，进而提高装置称重的精度，卸货时通过液压伸缩杆8的方式降低称重板4的高度，方便测量处理，同时由于液压伸缩杆8的存在，可以满足不同场所高度塑料的称重处理，实用性好，同时本实用新型在支架7侧拐角处安装显示屏组件9，显示屏组件9内包括显示屏本体20，以及通过转轴座23固定在定位杆22上的支杆21，使得显示屏
本体20能够通过支杆21的方式调节旋转角度，提高使用效果。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。