一种高压光电隔离器的制作方法

本实用新型涉及高压光电隔离器技术领域，具体涉及一种高压光电隔离器。

背景技术：

随着智能电网的逐步发展，高压电网上的传感器件使用的越来越多，但传感器的使用带来了很多的安全隐患，传感器和控制机房的信号传输有电缆、微波、光纤这几种连接形式，电缆的连接方式在高压隔离的有效性与安全性上存在问题，微波连接方式容易被高压交流信号所干扰，光纤本身是具有优良的绝缘性能，光纤连接是非常合适的。

现有技术存在以下不足：现有技术中的高压光电隔离器在使用时，需要将光纤与高压光电隔离器进行对接，现有技术中大多都是通过螺钉来对光纤进行固定，在对接时，需要将螺钉一个一个的拧紧，在需要对光纤进行检修时，又需要将螺钉一个一个拧下来，不但影响高压光电隔离器与光纤的对接效率，还增加了使用者的作业量，不便于使用者的使用。

因此，发明一种高压光电隔离器很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种高压光电隔离器，通过辅助机构的设计，当使用者需要对接光纤或者拆卸检修时，只需要将转动板转动即可，不再需要一个一个拧紧或者松开螺钉，极大地提高了光纤对接的效率，同时也减少了使用者的作业量，便于使用者的使用，以解决不但影响高压光电隔离器与光纤的对接效率，还增加了使用者的作业量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压光电隔离器，包括高压光电隔离器本体，所述高压光电隔离器本体内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出高压光电隔离器本体顶部；

所述辅助机构包括支撑板，所述支撑板固定设于高压光电隔离器本体顶部，所述支撑板顶部固定设有箱体，所述箱体上设有转动板，所述转动板与箱体通过轴承连接，所述转动板底部固定设有转动杆，所述转动杆延伸入箱体内部，所述转动杆底部固定设有第一锥齿轮，所述箱体内部设有连接杆，所述连接杆外部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮底部并与第一锥齿轮相啮合，所述连接杆外部固定设有两个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别设于第二锥齿轮两侧，两个所述第三锥齿轮底部均设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿箱体并与箱体通过轴承连接，所述螺纹杆底部贯穿支撑板和高压光电隔离器本体并延伸入高压光电隔离器本体内部，所述高压光电隔离器本体内部设有压板，所述高压光电隔离器本体内部设有横板，所述横板设于压板顶部，所述横板设于两个螺纹杆外部并与两个螺纹杆通过螺纹连接，所述横板底部固定设有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧底部均与压板顶部固定连接。

优选的，所述辅助机构还包括动力组件，所述动力组件包括两个固定块，两个所述固定块均固定设于转动板顶部，两个所述固定块顶部均固定设有圆环。

优选的，所述连接杆两端均与箱体内腔两侧壁通过轴承连接。

优选的，所述横板和高压光电隔离器本体上均开设有通槽，所述压板顶部固定设有第二弹簧，所述第二弹簧贯穿通槽，所述第二弹簧顶部与支撑板底部固定连接。

优选的，所述高压光电隔离器本体内腔底部固定设有多个接线槽。

优选的，所述压板底部固定设有多个连接板，多个所述连接板分别设于多个接线槽内部。

优选的，所述螺纹杆与高压光电隔离器本体通过轴承连接。

优选的，所述动力组件包括两个竖杆，两个所述竖杆均设于转动板顶部，所述竖杆顶部固定设有圆板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过辅助机构的设计，可以通过压板等结构的设计，来将光纤压紧与接线槽内部，通过第二弹簧的设计，可以压板向上移动的同时还会压板造成一定的压力，避免压板向上移动的距离较多而导致将光纤插入接线槽内部时，由于没有压板的压力，光纤容易脱落的问题，通过第一弹簧的设计，可以避免由于压力较大压板了连接板会将光纤压断的问题，当使用者需要对接光纤或者拆卸检修时，只需要将转动板转动即可，不再需要一个一个拧紧或者松开螺钉，极大地提高了光纤对接的效率，同时也减少了使用者的作业量，便于使用者的使用；

2、本实用新型通过动力组件的设计，可以通过转动圆板，使得圆板带动竖杆转动，进而使得竖杆转动带动转动板转动，以此来达到螺纹杆转动的目的，保证了本实用新型的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2的剖视图；

图中：1高压光电隔离器本体、2支撑板、3箱体、4转动板、5转动杆、6第一锥齿轮、7连接杆、8第二锥齿轮、9第三锥齿轮、10第四锥齿轮、11螺纹杆、12压板、13横板、14第一弹簧、15固定块、16圆环、17第二弹簧、18接线槽、19连接板、20竖杆、21圆板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种高压光电隔离器，包括高压光电隔离器本体1，所述高压光电隔离器本体1内部设有辅助机构，所述辅助机构延伸出高压光电隔离器本体1顶部；

所述辅助机构包括支撑板2，所述支撑板2固定设于高压光电隔离器本体1顶部，所述支撑板2顶部固定设有箱体3，所述箱体3上设有转动板4，所述转动板4与箱体3通过轴承连接，所述转动板4底部固定设有转动杆5，所述转动杆5延伸入箱体3内部，所述转动杆5底部固定设有第一锥齿轮6，所述箱体3内部设有连接杆7，所述连接杆7外部固定设有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8设于第一锥齿轮6底部并与第一锥齿轮6相啮合，所述连接杆7外部固定设有两个第三锥齿轮9，两个所述第三锥齿轮9分别设于第二锥齿轮8两侧，两个所述第三锥齿轮9底部均设有第四锥齿轮10，所述第四锥齿轮10底部固定设有螺纹杆11，所述螺纹杆11贯穿箱体3并与箱体3通过轴承连接，所述螺纹杆11底部贯穿支撑板2和高压光电隔离器本体1并延伸入高压光电隔离器本体1内部，所述高压光电隔离器本体1内部设有压板12，所述高压光电隔离器本体1内部设有横板13，所述横板13设于压板12顶部，所述横板13设于两个螺纹杆11外部并与两个螺纹杆11通过螺纹连接，所述横板13底部固定设有多个第一弹簧14，多个所述第一弹簧14底部均与压板12顶部固定连接。

进一步地，所述辅助机构还包括动力组件，所述动力组件包括两个固定块15，两个所述固定块15均固定设于转动板4顶部，两个所述固定块15顶部均固定设有圆环16。

进一步地，所述连接杆7两端均与箱体3内腔两侧壁通过轴承连接，便于连接杆7转动。

进一步地，所述横板13和高压光电隔离器本体1上均开设有通槽，所述压板12顶部固定设有第二弹簧17，所述第二弹簧17贯穿通槽，所述第二弹簧17顶部与支撑板2底部固定连接，通过第二弹簧17的设计，可以压板12向上移动的同时还会压板12造成一定的压力，避免压板12向上移动的距离较多而导致将光纤插入接线槽18内部时，由于没有压板12的压力，光纤容易脱落的问题。

进一步地，所述高压光电隔离器本体1内腔底部固定设有多个接线槽18。

进一步地，所述压板12底部固定设有多个连接板19，多个所述连接板19分别设于多个接线槽18内部，便于光纤的对接。

进一步地，所述螺纹杆11与高压光电隔离器本体1通过轴承连接，便于对螺纹杆11支撑。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当需要将光纤与高压光电隔离器对接时，可以转动两个圆环16，两个圆环16转动带动转动板4转动，转动板4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动连接杆7转动，连接杆7转动带动第三锥齿轮9转动，第三锥齿轮9转动带动第四锥齿轮10转动，第四锥齿轮10转动带动两个螺纹杆11转动，因为两个螺纹杆11与横板13通过螺纹连接，所以螺纹杆11转动会带动横板13向上移动，使得横板13底部的第一弹簧14拉伸，同时也会带动压板12向上移动，然后可将光纤插入到接线槽18内部，通过第二弹簧17的设计，可以压板12向上移动的同时还会压板12造成一定的压力，避免压板12向上移动的距离较多而导致将光纤插入接线槽18内部时，由于没有压板12的压力，光纤容易脱落的问题，然后可以向反方向转动圆环16，圆环16转动带动转动板4等结构转动，与以上工作原理相反，使得横板13向下移动，横板13向下移动可通过第一弹簧14带动压板12向下移动，压板12向下移动带动多个连接板19向下移动，多个连接板19向下移动从而可将接线槽18内部的光纤夹紧。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种高压光电隔离器，所述动力组件包括两个竖杆20，两个所述竖杆20均设于转动板4顶部，所述竖杆20顶部固定设有圆板21。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当需要将光纤与高压光电隔离器对接时，可以转动两个圆板21，两个圆板21转动带动转动板4转动，转动板4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动连接杆7转动，连接杆7转动带动第三锥齿轮9转动，第三锥齿轮9转动带动第四锥齿轮10转动，第四锥齿轮10转动带动两个螺纹杆11转动，螺纹杆11转动会带动横板13向上移动，使得横板13底部的第一弹簧14拉伸，同时也会带动压板12向上移动，然后可将光纤插入到接线槽18内部，然后可以向反方向转动圆板21，圆板21转动带动转动板4等结构转动，与以上工作原理相反，使得横板13向下移动，横板13向下移动可通过第一弹簧14带动压板12向下移动，压板12向下移动带动多个连接板19向下移动，多个连接板19向下移动从而可将接线槽18内部的光纤夹紧，通过动力组件的设计，可以通过转动圆板21，使得圆板21带动竖杆20转动，进而使得竖杆20转动带动转动板4转动，以此来达到螺纹杆11转动的目的，保证了本实用新型的正常使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。