一种混凝土试件振实装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土试件振实装置。


背景技术：

2.混凝土试件振动装置是一种适用于实验室、现场工地作试件成型和预制构件振实各种板、柱、梁等混凝土构件的设备，混凝土试件振实装置主要包括固定于底面的基座、振动台面、设置于振动台面下端面的振动电机等装置。
3.在振动装置工作时，因为剧烈的振动，经常会导致混凝土溅出到台面上，会影响到整体装置的振动效果，现有的混凝土试件振实装置一般通过单一的减震装置的设置来减少剧烈振动时混凝土溅出的情况，效果有限，而且试件料桶一般通过螺栓固定在台面上，拆卸安装麻烦，不利于工作载物台面清理工作的开展。为此，我们提出一种混凝土试件振实装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土试件振实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土试件振实装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有减震外筒，所述减震外筒的内腔安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端活动连接有减震内筒，所述减震外筒和减震内筒为活动套接，所述减震内筒的顶端固定连接有振动面板，所述振动面板的底部中心处固定安装有振动电机，所述振动面板的顶部固定安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶端固定连接有工作台，所述工作台的前后两端中心处固定安装有铰链扣，所述铰链扣上活动连接有左拉杆和右拉杆，所述左拉杆和右拉杆之间活动连接有第二弹簧，所述左拉杆和右拉杆的另一端分别与左滑块和右滑块活动连接，所述工作台的底部前后两端开设有第一滑槽，所述左滑块和右滑块活动套接于第一滑槽的内部，所述工作台的左右两端对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动套接有后紧固块和前紧固块，所述第二滑槽内部活动安装有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与后紧固块和前紧固块活动连接。
6.优选的，所述底板的左右两端中心处对称开设有固定螺孔。
7.优选的，所述减震外筒、第一弹簧、减震内筒组合为四组，所述减震外筒对称固定安装于底板的顶部四角，所述伸缩套筒为四组，所述伸缩套筒对称固定安装在振动面板的顶部四角，所述伸缩套筒为可伸缩活动套筒。
8.优选的，所述后紧固块和前紧固块为l型结构，所述后紧固块和前紧固块的底端有滑块延伸至第二滑槽的内部，所述后紧固块和前紧固块相向安装。
9.优选的，所述后紧固块和前紧固块中间安装有安装盒，所述安装盒的顶端中心处开设有投料口，所述安装盒的内部固定安装有试件筒。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过减震
外筒、减震内筒以及第一弹簧的配合工作以及多组对称安装，在振动电机带动震动面板工作时，减小振动面板的上下活动幅度，从而减小整体装置的上下活动幅度，一定程度上减轻混凝土被溅出的情况；通过在振动面板与工作台之间设置伸缩套筒，保证振动的传输，同时设置有铰链扣通过拉杆活动连接滑块，滑块可以在工作台上的第一滑槽内活动，配合拉杆间的第二弹簧，对振动面板与工作台之间起到减震作用，通过两组减震机构减少混凝土的溅出；通过可以前后滑动的前、后紧固块以及之间的第三弹簧，向外拉动紧固块之后松开，对安装盒进行夹紧，大大方便安装盒以及其内部的试件筒的安装，为装置的清理工作提供便利。本实用新型改善了混凝土试件振实装置减震不好导致混凝土溅出问题，简便了试件筒体的安装与拆解，便于清理，值得广泛推广。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构外观示意图；
12.图2为本实用新型整体结构正视图；
13.图3为本实用新型局部结构连接图；
14.图4为本实用新型局部结构示意图。
15.图中：1、底板；2、固定螺孔；3、减震外筒；4、第一弹簧；5、减震内筒；6、振动面板；7、伸缩套筒；8、工作台；9、铰链扣；10、左拉杆；11、右拉杆；12、第二弹簧；13、左滑块；14、右滑块；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、后紧固块；18、前紧固块；19、安装盒；20、投料口；21、振动电机；22、试件筒；23、第三弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土试件振实装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有减震外筒3，减震外筒3的内腔安装有第一弹簧4，第一弹簧4的顶端活动连接有减震内筒5，减震外筒3和减震内筒5为活动套接，减震内筒5的顶端固定连接有振动面板6，振动面板6的底部中心处固定安装有振动电机21，振动面板6的顶部固定安装有伸缩套筒7，伸缩套筒7的顶端固定连接有工作台8，工作台8的前后两端中心处固定安装有铰链扣9，铰链扣9上活动连接有左拉杆10和右拉杆11，左拉杆10和右拉杆11之间活动连接有第二弹簧12，左拉杆10和右拉杆11的另一端分别与左滑块13和右滑块14活动连接，工作台8的底部前后两端开设有第一滑槽15，左滑块13和右滑块14活动套接于第一滑槽15的内部，工作台8的左右两端对称开设有第二滑槽16，第二滑槽16内活动套接有后紧固块17和前紧固块18，第二滑槽16内部活动安装有第三弹簧23，第三弹簧23的两端分别与后紧固块17和前紧固块18活动连接。
18.底板1的左右两端中心处对称开设有固定螺孔2，用于整体装置的固定；
19.减震外筒3、第一弹簧4、减震内筒5组合为四组，减震外筒3对称固定安装于底板1的顶部四角，伸缩套筒7为四组，伸缩套筒7对称固定安装在振动面板6的顶部四角，伸缩套
筒7为可伸缩活动套筒；
20.后紧固块17和前紧固块18为l型结构，后紧固块17和前紧固块18的底端有滑块延伸至第二滑槽16的内部，后紧固块17和前紧固块18相向安装；
21.后紧固块17和前紧固块18中间安装有安装盒19，安装盒19的顶端中心处开设有投料口20，安装盒19的内部固定安装有试件筒22。
22.工作原理：本实用新型装置工作时，首先，分别想外拉动后紧固块17和前紧固块18，此时第三弹簧23处于伸长状态，将安装盒19安装于后紧固块17和前紧固块18中间，松开后紧固块17和前紧固块18，在第三弹簧23力的作用下夹紧安装盒19，安装与拆卸简便，便于对装置的清理；安装完成后，通过投料口20向安装盒19内部的试件筒22内投入需要实验的混凝土，完成准备工作；启动振动电机21，振动电机21带动振动面板6振动，振动面板6通过伸缩套筒7将振动频率传输到工作台8以及位于工作台8顶部的试件筒22上进行工作，完成对混凝土试件的振实工作；另外，本装置通过减震外筒3、减震内筒5以及第一弹簧4的配合工作以及多组对称安装，在振动电机21带动振动面板6工作时，减小振动面板6的上下活动幅度，从而减小整体装置的上下活动幅度，一定程度上减轻混凝土被溅出的情况；同时设置有铰链扣9通过拉杆活动连接滑块，滑块可以在工作台8上的第一滑槽15内活动，配合拉杆间的第二弹簧12，对振动面板6与工作台8之间起到减震作用，通过两组减震机构减少混凝土的溅出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。