一种激光检测顶管方向偏差装置的制作方法

1.本申请涉及顶管施工的领域，尤其是涉及一种激光检测顶管方向偏差装置。


背景技术：

2.顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。
3.目前，在顶管施工中，为了保证顶管按照设计线路进行顶进，需要对顶管进行测量纠偏，测量纠偏通常采用全站仪测量轴线进行检测。此方法检测时，操作全站仪较复杂，测量时间较长，不能快速的检测管道顶入方向是否偏离。


技术实现要素：

4.为了解决不能快速的检测管道顶入方向是否偏离的技术问题，本申请提供一种激光检测顶管方向偏差装置。
5.本申请提供的一种激光检测顶管方向偏差装置，采用如下的技术方案：
6.一种激光检测顶管方向偏差装置，包括位于管道顶入方向轴线上的激光灯、固设在远离所述激光灯一侧的工作井的井圈上的第一圆形标靶以及固设在第一根被顶入的管道先入土的一端内壁上的第二圆形标靶，所述激光灯固定连接有支撑杆，所述支撑杆用于将第一圆形标靶固定于工作井底部，所述支撑杆包括固定杆以及转动杆，所述转动杆铰接于固定杆的一侧；所述第二圆形标靶固定连接有折叠杆，所述折叠杆包括折叠段以及固定段，所述折叠段的一端与所述固定段的铰接，所述折叠段的另一端与所述第二圆形标靶固定连接，所述固定段的另一端用于与管道内壁固定连接；所述管道内壁上还固设有挂钩，所述挂钩位于所述折叠杆的一侧，所述折叠段上绑有用于挂设在挂钩上的挂绳。
7.通过采用上述技术方案，在管道顶入之前，打开激光灯，记录激光照射在第二圆形标靶上的水平刻度数值以及竖直刻度数值，每当管道顶入一段距离，需要检测顶入管道是否发生偏离时，打开激光灯，使激光灯照射在第二圆形标靶上，记录下此时激光照射在第二圆形标靶上的水平刻度数值以及竖直刻度数值，根据与管道顶入前激光照射在第二圆形标靶上的水平刻度数值以及竖直刻度数值对比，判断出管道顶入方向是否偏移以及偏移距离，检测完成后，将折叠杆收起，将挂绳挂载挂钩上，减小折叠杆在管道内占用的空间，从而减小对工人作业的影响；转动转动杆，使激光灯照射在第一圆形标靶上，根据激光是否能够照射在第一圆形标靶的中心上，还可以判断出激光灯的位置是否发生偏移，如果发生偏移，需要调整激光灯位置，使激光灯位于管道顶入方向的轴线上；此外还可以将激光照射在第二圆形标靶上的激光点拍照记录，通过手机传送给监理，便于监理对管道的顶入方向监管。
8.优选的，所述固定杆远离工作井底部的一端开设有第一定位孔，所述转动杆上开设有第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔同轴开设，所述第一定位孔与所述第二定位孔内穿设有定位销。
9.通过采用上述技术方案，当激光灯照射第二圆形标靶时，固定杆和转动杆相互平
行，在第一定位孔与第二定位孔内穿设定位销，使转动杆固定，激光照射更稳定。
10.优选的，所述折叠段的长度大于所述固定段的长度。
11.通过采用上述技术方案，收起折叠段时，固定杆在管道内占用空间小，便于工人正常施工。
12.优选的，第一圆形标靶上设置有两条刻度线，一条竖直设置，另一条水平设置，且两条刻度线相交于第一圆形标靶的中心。
13.通过采用上述技术方案，便于直观的检测出激光灯是否发生偏移，并且可以计算出偏移距离。
14.优选的，第二圆形标靶上设置有两条刻度线，一条竖直设置，另一条水平设置，且两条刻度线相交于第二圆形标靶的中心。
15.通过采用上述技术方案，便于直观的检测出管道顶入方向是否发生偏移，并且可以计算出偏移距离。
16.优选的，所述刻度线上一个刻度为5mm。
17.通过采用上述技术方案，一个刻度设置为5mm，计算更加精确。
18.优选的，所述挂钩为吊钩螺栓，所述吊钩螺栓开口朝向所述折叠杆设置。
19.通过采用上述技术方案，吊钩螺栓便于安装。
20.优选的，所述挂绳是由钢丝绳制成的挂绳。
21.通过采用上述技术方案，钢丝绳耐磨，使用中不易损坏。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.需要检测顶入管道是否发生偏离时，打开激光灯，使激光灯照射在第二圆形标靶上，记录下此时激光照射在第二圆形标靶上的水平刻度数值以及竖直刻度数值，根据与管道顶入前激光照射在第二圆形标靶上的水平刻度数值以及竖直刻度数值对比，判断出管道顶入方向是否偏移以及偏移距离，此外可以将检测结果拍照记录，通过手机传送给监理，便于监理对管道的顶入方向监管；
24.2.通过转动转动杆，使激光灯照射在第一圆形标靶上，根据激光是否能够照射在第一圆形标靶的中心上，还可以判断出激光灯的位置是否发生偏移；
25.3.检测完成后，将折叠杆收起，将挂绳挂载挂钩上，减小折叠杆在管道内占用的空间，从而减小对工人作业的影响。
附图说明
26.图1是本装置立体结构示意图。
27.图2是激光灯固定在支撑杆上结构示意图。
28.图3是折叠杆展开时结构示意图。
29.图4是折叠杆折叠时结构示意图。
30.附图标记说明：1、激光灯；2、第一圆形标靶；21、竖杆；3、第二圆形标靶；4、支撑杆；41、固定杆；42、转动杆；43、定位销；5、折叠杆；51、固定段；52、折叠段；521、挂绳；6、挂钩；7、工作井；71、井圈；8、管道。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
32.顶管施工包括工作井7、接收井以及位于工作井7与接收井之间被顶进的管道8，工作井7与接收井顶端分别设置有井圈71。
33.本申请实施例公开一种激光检测顶管方向偏差装置。参照图1，一种激光检测顶管方向偏差装置包括激光灯1、第一圆形标靶2以及第二圆形标靶3。
34.参照图1和图2，激光灯1设置在工作井7内，且位于管道8顶进方向的轴线上，激光照射于管道8中心，激光灯1底部固定连接有支撑杆4，支撑杆4竖直固设在工作井7底部，支撑杆4包括固定杆41以及转动杆42，转动杆42铰接于固定杆41的一侧。在固定杆41远离工作井7底部的一端开设有第一定位孔，在转动杆42上开设有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔同轴开设，在第一定位孔与第二定位孔内穿设有定位销43，固定杆41远离第一定位孔的一端固定于工作井7底部，且固定杆41垂直于工作井7底板。
35.参照图1，第一圆形标靶2设置在工作井7的井圈71上，且第一圆形标靶2中心位于管道8顶进方向的轴线上。第一圆形标靶2上设置有两条刻度线，两条刻度线相互垂直，且相交于第一圆形标靶2的中心，第一圆形标靶2下方固定连接有竖杆21，竖杆21远离第一圆形标靶2的一端固定于工作井7井圈71上。
36.在使用中，第一圆形标靶2用于检测激光灯1位置是否发生偏离，定位销43，将激光灯1向上转动，激光能够照射在第一圆形标靶2的中心，则激光灯1位置没有发生偏离，如果激光照射在第一圆形标靶2上的位置发生偏离，则需要调整激光灯1位置，使激光能够照射在第一圆形标靶2的中心上 。
37.参照图1和图3，第二圆形标靶3设置在第一根被顶入管道8先进入土的一端，且设置在管道8中心位置，激光能够照射在第二圆形标靶3的中心位置，第二圆形标靶3上设置有与第一圆形标靶2上相同的刻度线，第二圆形标靶3上固定连接有折叠杆5，折叠杆5包括固定段51与折叠段52，折叠段52的长度大于固定段51的长度，折叠段52的一端与第二圆形标靶3固定连接，另一端与固定段51铰接，固定段51远离折叠段52的一端固设在管道8的内壁上，且位于管道8中心的上方。
38.参照图3和图4，管道8内壁上固设有挂钩6，挂钩6位于折叠杆5沿管道8长度方向的一侧，挂钩6的开口朝向折叠杆5设置，折叠段52上绑有挂绳521，挂绳521能够挂设在挂钩6上，在需要对管道8顶入方向检测时，将挂绳521从挂钩6上取下旋转折叠段52，使折叠段52与竖直段位于同一直线上，当检测完成后，将挂绳521挂设在挂钩6上，使折叠杆5折叠，不占用管道8内部空间，不影响工人的正常施工。
39.本申请实施例一种激光检测顶管方向偏差装置的实施原理为：首先使用全站仪在工作井7井圈71上放出管道8顶进方向的轴线，将轴线引到工作井7底部，然后将激光灯1固定安装在转动杆42顶端，然后将固定杆41安装在工作井7底板上，且位于管道8顶进的轴线上，在将第一圆形标靶2安装接收井远离激光灯1一侧的井圈71上，且第一圆形标靶2也位于管道8顶进方向的轴线上，第二圆形标靶3固定安装在折叠段52的一端，固定段51远离折叠段52的一端固定安装在第一根被顶入管道8先进入土的一端内壁上，且第二圆形标靶3位于管道8中心位置。在管道8顶入之前，打开激光灯1，记录激光照射在第二圆形标靶3上的水平刻度数值以及竖直刻度数值，每当管道8顶入一段距离，需要检测顶入管道8是否发生偏离
时，打开激光灯1，拔出定位销43，转动转动杆42，如果激光灯1能够照射在第一圆形标靶2中心位置，则激光灯1位置处于管道8顶入轴线上，如果激光灯1不能照射在第一圆形标靶2中心上，则需要调整激光灯1位置，使激光灯1能够照射在在第一圆形标靶2中心上；对激光灯1位置检测完成后，将转动杆42转回竖直位置，将定位销43穿入第一定位孔与第二定位孔内，使激光灯1照射在第二圆形标靶3上，记录下此时激光照射在第二圆形标靶3上的水平刻度数值以及竖直刻度数值，根据与管道8顶入前激光照射在第二圆形标靶3上的水平刻度数值以及竖直刻度数值对比，判断出管道8顶入方向是否偏移以及偏移距离，并拍照记录，通过手机传送给监理，便于监理对管道8的顶入方向监管。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。