一种热电偶性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及热电偶测试技术领域，具体涉及一种热电偶性能测试装置。

背景技术：

热电偶是燃气灶中专用于检测火焰的关键零部件，主要是监控燃气灶点火是否成功，在燃烧使用过程中火焰是否意外熄灭，如有上述意外情况发生，则热电偶传送信号给燃气灶控制系统，由控制系统再发出指令给燃气管的电磁阀，使电磁阀关闭燃气，可以避免燃气泄漏，可以可靠地保护用户的生命财产安全。因此热电偶的质量关系到整个燃气灶的质量。

热电偶是由两种不同材质的金属组合而成，这两种金属的温度特性不同，也就是在相同的温度状态下，两种金属的带电离子会发生不同方向流动，从而在两金属两端会产生一个电势，所谓的热电势，温度越高热电势越大，也就是热电势随温度成线性变化。

市面上对于热电偶性能测试的装置很少，并且自动化程度低，结构复杂，测试操作十分不方便。另外，由于燃气灶所采用的热电偶的类型各种各样，热电偶的插口种类繁多，现有的热电偶性能测试装置仅能测试特定插口的热电偶，对于不同插口的热电偶则需要采用多台测试装置，测试使用十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种操作方便的热电偶性能测试装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种热电偶性能测试装置，包括点火台、用于夹持热电偶并驱动热电偶朝点火台方向移动的驱动机构、设有多种插口的接驳台、阀体工作台和控制器，点火台设有点火器，阀体工作台设有电磁阀；各个插口并联地与控制器电连接，点火器、驱动机构和电磁阀均电连接控制器。

其中，驱动机构包括夹持组件和xyz移动工作台，夹持组件固定安装在xyz移动工作台上。

其中，夹持组件包括夹持螺栓和成对的夹持块，其中一个夹持块开设有螺纹孔，另外一个夹持块开设有通孔，夹持螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

其中，驱动机构还包括平送电机、与平送电机的输出轴固接的第一丝杆和套设在丝杆上的第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与xyz移动工作台固接。

其中，接驳台包括底架和滑座，滑座的底面设有滑块，底架的顶面设有滑轨，滑轨插入开设在滑块上的滑槽中。

其中，滑块设有拧紧旋钮。

其中，阀体工作台还设有开阀电机、与开阀电机的输出轴固接的第二丝杆和套设在丝杆上的第二丝杆螺母，第二丝杆螺母通过连杆组件与电磁阀的阀芯连接。

待软件人员编程后，本实用新型的硬件装置能实现以下有益效果：

本申请的热电偶性能测试装置的工作过程为：先将待测试的热电偶夹持在驱动机构上，然后根据热电偶的插孔类型对应插接在接驳台的插口上，将外部燃料接通至点火台，控制器控制点火器点燃点火台，并且控制器控制电磁阀打开，然后控制器控制驱动机构将热电偶移动至点火台处，热电偶接触火焰进入加热状态并产生一个不断升高的热电势，自动测试出开阀时刻的时间和热电势。热电偶加热一定时间后，控制器控制驱动机构将热电偶移动并远离点火台，热电偶热电势开始下降，当下降到一定数值时控制器根据该电势控制电磁阀断开，实现热电偶的性能检测；

与现有技术相比，通过设置驱动机构能够取代人手移动热电偶的工作方式，使测试过程更方便安全，提高了自动化程度，另外，通过在接驳台上设置多个并联的插口，能够适用于不同类型的热电偶进行测试，适用性更高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为实施例中热电偶性能测试装置的结构示意图。

图2为实施例中夹持组件的结构示意图。

图3为实施例中接驳台的结构示意图。

图4为实施例中阀体工作台的结构示意图。

附图标记：点火台1，夹持组件21，xyz移动工作台22，接驳台3，滑座31，底架32，插口33，拧紧旋钮34，滑块35，滑轨36，平送电机41，第一丝杆42，第一丝杆螺母43，阀体工作台5，电磁阀51，开阀电机52，第二丝杆53，第二丝杆螺母54，夹持块6，夹持螺栓61，弧形槽62，连杆组件7。

具体实施方式

本实用新型的一种热电偶性能测试装置的具体实施方式，请见图1至图4，包括点火台1、用于夹持被测试的热电偶并驱动热电偶朝点火台1方向移动的驱动机构、设有多种插口33的接驳台3、阀体工作台5和控制器(未示出)。

在本实施例中，点火台1设有点火器(未示出)，驱动机构包括夹持组件21和xyz移动工作台22，夹持组件21固定安装在xyz移动工作台22上。应当说明的是，本实施例中的xyz移动工作台22为市面上的移动工作台，其能够使工作台在横向、纵向和竖向三个方向上分别进行往复移动，并在移动至预设位置后固定，这样就能够根据不同的工况，对热电偶的位置进行微调，提高自动化程度，操作更为方便，适用性更高。请见图2，夹持组件21包括夹持螺栓61和成对的夹持块6，其中一个夹持块6开设有螺纹孔，另外一个夹持块6开设有通孔，夹持螺栓61穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。进一步地，为了使夹持组件21能够牢固地将热电偶夹持，两个夹持块6相对的夹持面均开设有弧形槽62。

在本实施例中，为了使驱动机构能够具有一个更大的行程，驱动机构还包括平送电机41、与平送电机41的输出轴固接的第一丝杆42和套设在丝杆上的第一丝杆螺母43，第一丝杆螺母43与xyz移动工作台22固接。这个传动机构主要能够使热电偶原理点火台1，制作熄火的环境，从而能够测试熄火保护功能，能够避免点火台1频繁地做点火和熄火的工作，延长点火台1寿命之余，还能够提高测试的工作效率。

在本实施例中，请见图3，接驳台3包括底架32和滑座31，滑座31的底面设有滑块35，底架32的顶面设有滑轨36，滑轨36插入开设在滑块35上的滑槽中，滑块35设有拧紧旋钮34。这种滑动锁止结构能够根据热电偶不同的线长从而对插口33位置进行微调，增强适用性。

在本实施例中，阀体工作台5设有电磁阀51。请见图4，为了模拟不同电磁阀51的阀芯打开力度，阀体工作台5还设有开阀电机52、与开阀电机52的输出轴固接的第二丝杆53和套设在第二丝杆53上的第二丝杆螺母54，第二丝杆螺母54通过连杆组件7与电磁阀51的阀芯连接。通过利用丝杆传动精密度高的特点来模拟不同种类的电磁阀51的阀芯打开力度，使测试效果更为真实有效。

在本实施例中，各个插口33并联地与控制器电连接，点火器、驱动机构和电磁阀51均电连接控制器，并受控制器控制。待软件人员编程后，本实施例的热电偶性能测试装置的工作过程为：先将待测试的热电偶夹持在两个夹持块6之间，通过夹持螺栓61将热电偶固定，然后根据热电偶的插孔类型对应插接在接驳台3的插口33上，将外部燃料接通至点火台1，控制器控制点火器点燃点火台1，并且控制器控制开阀电机52将电磁阀51打开，然后控制器控制平送电机41将热电偶移动至点火台1处，控制器再控制xyz移动工作台22对热电偶的位置进行微调，从而令热电偶到达最佳的加热测试位置。热电偶接触火焰进入加热状态并产生一个不断升高的热电势，自动测试出开阀时刻的时间和热电势。热电偶加热一定时间后，控制器控制平送电机41将热电偶移动并远离点火台1，实现模拟熄火保护的场景，热电偶在离开点火台1一定时间后会产生电势并输送至控制器，控制器根据该电势控制电磁阀51断开，实现热电偶的性能检测。

与现有技术相比，通过设置驱动机构能够取代人手移动热电偶的工作方式，使测试过程更方便安全，提高了自动化程度，另外，通过在接驳台3上设置多个并联的插口33，能够适用于不同类型的热电偶进行测试，适用性更高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。