一种可兼容多种支架的测试工装的制作方法

本实用新型涉及测试工装技术领域，尤其涉及一种可兼容多种支架的测试工装。

背景技术：

自动化生产过程中，一条自动化流水线通常会设计为可以生产不同系列的产品或者同一系列的多种产品，这一系列的产品包含多个型号，这些型号的产品既有一致的通用部分，也有各型号特有的部分。线体的测试部分必须兼容这一系列产品中的所有型号产品，才能保证线体的正常运行。现有技术中，针对不同系列的产品，或者针对同一系列不同型号的产品往往需要在不同的自动化生产线上进行生产，或者针对不同系列的产品或是针对同一系列不同型号的产品往往需要更换测试对应的测试工装，这样会非常麻烦，大大降低了生产效率，同时还增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可兼容多种支架的测试工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可兼容多种支架的测试工装，包括内部中空上端开口设置的底座、与所述开口相匹配的底板、兼容多种被测产品支架的载板、顶板和与被测产品相匹配的插接座，所述底板设置在所述底座的上端，所述顶板竖向设置在所述底板的一侧，所述顶板上设有所述插接座，所述载板滑动设置在所述底板上，并可在所述底板上滑动，以靠近或远离所述顶板，当被测产品通过支架固定于所述载板上时，固定于支架上的被测产品可随着所述载板移动并靠近或远离所述顶板，以使得被测产品的插接件与所述插接座插接或分离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的可兼容多种支架的测试工装，通过在所述底板上设置能兼容多种被测产品支架的载板，然后通过所述载板在所述底板上滑动，以使得位于所述载板上的被测产品可随着所述载板移动并靠近或远离所述顶板，并与所述插接座插接或分离，实现不同系列的产品或者同一系列的不同产品的测试，增强了整个测试工装的兼容性，大大降低了测试成本，提高了测试效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述底板的一侧与所述底座的上端对应一侧转动连接，且所述底板可相对所述底座的上端转动并打开或关闭所述开口。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述底板与所述底座转动连接，可以方便通过所述底板打开或关闭所述开口，从而方便对所述底座的内部进行维护。

进一步：所述的可兼容多种支架的测试工装还包括驱动机构，所述底板的中部设有通孔，所述驱动机构设置在所述底板的内壁上，且所述驱动机构位于所述底座内，所述驱动机构的驱动端经由所述通孔向上伸出，并与所述载板的中部连接固定，所述驱动机构可驱动所述载板在所述底板上滑动，以靠近或远离所述顶板。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述驱动机构可以自动驱动所述载板带动被测产品移动并靠近或远离所述顶板，并自动完成测试前与所述插接座插接，以及在测试完成后自动与所述插接座分离，操作简单，测试高效。

进一步：所述底座的侧壁上设有用于多个控制所述驱动机构的按键，所述按键与所述驱动机构电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述按键可以方便对所述驱动机构进行控制，从而便于实现测试过程的自动控制。

进一步：所述通孔的两侧沿着垂直于所述顶板的方向分别设置有滑轨，所述载板的下表面与所述滑轨对应位置处分别固定设有滑块，所述载板通过所述滑块滑动设置在所述底板上。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述滑轨和滑块，可以方便所述驱动机构驱动所述载板在所述底板上滑动并靠近或远离所述顶板，保证了被测产品与所述插接座的插接精准性和插接稳定性，从而保证测试的稳定性。

进一步：所述的可兼容多种支架的测试工装还包括多个横向定位销和多个纵向定位销，所述载板上设有多个用于固定所述横向定位销和纵向定位销的第一固定孔，所述横向定位销和纵向定位销对应可拆卸设置在所述第一固定孔内。

上述进一步方案的有益效果是：针对不同系列的产品或者同一系列的不同产品调节多个所述横向定位销和多个纵向定位销的位置，并将对应系列或对应型号的产品固定在所述载板上，以顺利、稳定完成测试，大大增强了整个测试工装的兼容性。

进一步：所述的可兼容多种支架的测试工装还包括用于检测所述载板上是否放置有固定被测产品支架的传感检测组件，所述传感检测组件设置在所述载板的下表面上，且所述载板上位于所述传感检测组件对应位置处设有透射孔。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述传感检测组件可以检测所述载板上是否放置有固定被测产品支架，以便于在所述载板上放置被测产品后通过所述驱动机构驱动所述载板带动被测产品与所述插接座插接，并进入后续的测试环节。

进一步：所述顶板上设有多个用于固定所述插接座的第二固定孔，所述插接座可拆卸固定在所述第二固定孔内。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个所述第二固定孔，可以方便针对不同系列的产品或者同一系列的不同产品更换对应的插接座，并调整所述插接座的位置，更好的适应不同系列的产品或者同一系列的不同产品的测试。

进一步：所述顶板上位于所述插接座的外周设有与被测产品相适应的让位槽，且当所述载板带动支架上的被测产品向所述顶板靠近至被测产品的插接件与所述插接座完全插接时，用于固定被测产品的支架的突出端恰好伸入所述让位槽内。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述让位槽可以使得所述驱动机构驱动所述载板带动被测产品的插接件与所述插接座插接时，便于固定被测产品的支架的突出端伸入所述让位槽内，从而使得被测产品的插接件与所述插接座完全插接，保证测试过程中二者电性连接的稳定性。

进一步：所述的可兼容多种支架的测试工装还包括楔形的压板，所述压板水平固定于所述顶板上，并位于所述插接座的上方，且所述压板远离所述顶板的一端的厚度小于另一端的厚度。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述压板可以在所述驱动机构驱动所述载板带动被测产品靠近所述顶板运动的过程中起到导向作用，并进一步保证被测产品与所述插接座精准、稳定地插接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可兼容多种支架的测试工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的可兼容多种支架的测试工装的俯视图；

图3为本实用新型一实施例的可兼容多种支架的测试工装的侧视图；

图4为本实用新型一实施例的可兼容多种支架的测试工装的正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、按键，3、滑轨，4、载板，5、横向定位销，6、避让槽，7、顶板，8、插接座，9、纵向定位销，10、底板，11、传感检测组件，12、气缸，13、压板，14、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种可兼容多种支架的测试工装，包括内部中空上端开口设置的底座1、与所述开口相匹配的底板10、兼容多种被测产品支架的载板4、顶板7和与被测产品相匹配的插接座8，所述底板10设置在所述底座1的上端，所述顶板7竖向设置在所述底板10的一侧，所述顶板7上设有所述插接座8，所述载板4滑动设置在所述底板10上，并可在所述底板10上滑动，以靠近或远离所述顶板，当被测产品通过支架固定于所述载板4上时，固定于支架上的被测产品可随着所述载板4移动并靠近或远离所述顶板7，以使得被测产品的插接件与所述插接座8插接或分离。

本实用新型的可兼容多种支架的测试工装，通过在所述底板10上设置能兼容多种被测产品支架的载板4，然后通过所述载板4在所述底板10上滑动，以使得位于所述载板4上的被测产品可随着所述载板4移动并靠近或远离所述顶板7，并与所述插接座8插接或分离，实现不同系列的产品或者同一系列的不同产品的测试，增强了整个测试工装的兼容性，大大降低了测试成本，提高了测试效率。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述底板10的一侧与所述底座1的上端对应一侧转动连接，且所述底板10可相对所述底座1的上端转动并打开或关闭所述开口。通过将所述底板10与所述底座1转动连接，可以方便通过所述底板10打开或关闭所述开口，从而方便对所述底座1的内部进行维护。本实施例中，所述底座10的一侧边与所述底座1的上端对应一侧边通过多个铰链转动连接。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的可兼容多种支架的测试工装还包括驱动机构12，所述底板10的中部设有通孔，所述驱动机构12设置在所述底板10的内壁上，且所述驱动机构12位于所述底座1内，所述驱动机构12的驱动端经由所述通孔向上伸出，并与所述载板4的中部连接固定，所述驱动机构12可驱动所述载板4在所述底板10上滑动，以靠近或远离所述顶板7。通过所述驱动机构12可以自动驱动所述载板4带动被测产品移动并靠近或远离所述顶板7，并自动完成测试前与所述插接座8插接，以及在测试完成后自动与所述插接座8分离，操作简单，测试高效。本实用新型的实施例中，所述驱动机构12采用气缸。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述底座1的侧壁上设有用于多个控制所述驱动机构12的按键2，所述按键2与所述驱动机构12电连接。通过设置所述按键2可以方便对所述驱动机构12进行控制，从而便于实现测试过程的自动控制。这里，所述按键2包括电源按键、启动按键、停止按键等。实际中，所述底座1的侧壁上还设有显示屏(图中被标出)，用于显示测试结果以及驱动机构12的工作状态。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述通孔的两侧沿着垂直于所述顶板7的方向分别设置有滑轨3，所述载板4的下表面与所述滑轨3对应位置处分别固定设有滑块14，所述载板4通过所述滑块14滑动设置在所述底板10上。通过设置所述滑轨3和滑块14，可以方便所述驱动机构12驱动所述载板4在所述底板10上滑动并靠近或远离所述顶板7，保证了被测产品与所述插接座8的插接精准性和插接稳定性，从而保证测试的稳定性。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的可兼容多种支架的测试工装还包括多个横向定位销5和多个纵向定位销9，所述载板4上设有多个用于固定所述横向定位销5和纵向定位销9的第一固定孔，所述横向定位销5和纵向定位销9对应可拆卸设置在所述第一固定孔内。针对不同系列的产品或者同一系列的不同产品调节多个所述横向定位销5和多个纵向定位销9的位置，并将对应系列或对应型号的产品固定在所述载板4上，以顺利、稳定完成测试，大大增强了整个测试工装的兼容性。

实际中，为了保证整个测试的兼容性，需要根据被测产品的形状和规格预先在所述载板4上开设第一固定孔，以便所述横向定位销5和纵向定位销9固定在对应的第一固定孔内后能将不同的产品稳固地固定在所述载板4上。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的可兼容多种支架的测试工装还包括用于检测所述载板4上是否放置有固定被测产品支架的传感检测组件11，所述传感检测组件11设置在所述载板4的下表面上，且所述载板4上位于所述传感检测组件11对应位置处设有透射孔。通过所述传感检测组件11可以检测所述载板4上是否放置有固定被测产品支架，以便于在所述载板4上放置被测产品后通过所述驱动机构12驱动所述载板4带动被测产品与所述插接座8插接，并进入后续的测试环节。本实用新型的实施例中，所述传感检测组件11采用磁性传感器，并可以检测用于固定被测产品的金属支架。为了实现全自动化测试，实际中，可以采用单片机进行自动控制，磁性传感器将检测信号返回至单片机，单片机根据检测信号判断被测产品及支架是否固定好，如果是，则可以控制驱动机构12动作，并带动载板4连同设置在载板4上的被测产品朝向所述顶板7运动，直至被测产品的插接件与所述插接座8完全插接，并开始测试。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述顶板7上设有多个用于固定所述插接座8的第二固定孔，所述插接座8可拆卸固定在所述第二固定孔内。通过设置多个所述第二固定孔，可以方便针对不同系列的产品或者同一系列的不同产品更换对应的插接座8，并调整所述插接座的位置，更好的适应不同系列的产品或者同一系列的不同产品的测试。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述顶板7上位于所述插接座8的外周设有与被测产品相适应的让位槽6，且当所述载板4带动支架上的被测产品向所述顶板7靠近至被测产品的插接件与所述插接座8完全插接时，用于固定被测产品的支架的突出端恰好伸入所述让位槽6内。通过设置所述让位槽6可以使得所述驱动机构12驱动所述载板4带动被测产品的插接件与所述插接座8插接时，便于固定被测产品的支架的突出端伸入所述让位槽6内，从而使得被测产品的插接件与所述插接座8完全插接，保证测试过程中二者电性连接的稳定性。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的可兼容多种支架的测试工装还包括楔形的压板13，所述压板13水平固定于所述顶板7上，并位于所述插接座8的上方，且所述压板13远离所述顶板7的一端的厚度小于另一端的厚度。通过所述压板13可以在所述驱动机构12驱动所述载板4带动被测产品靠近所述顶板7运动的过程中起到导向作用，并进一步保证被测产品与所述插接座8精准、稳定地插接。

测试时，气缸处于收缩状态，载板4处于底板10的外侧，机器人将被测产品连同产品支架准确放置到载板4上，产品支架定位孔与载板4上的定位销(包括横向定位销5和/或纵向定位销9)一一匹配，载板4底部的磁性传感器检测到金属产品支架后，控制系统控制气缸伸展，将载板4朝向顶板7推进，载板4带动被测产品前进，推进到位后，产品支架的突出端可以伸入避让槽6，使被测产品的接插件可与测试设备的接插座8接触，被测产品上的插针刚好与接插座8内的顶针接触好，接触好之后开始测试。

测试完成之后，气缸收缩，带动被测产品与接插座8分离，机器人将产品取走，完成一个测试循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。