一种自动化包装设备用称重机构的制作方法

本本实用新型涉及包装设备用称重机构的技术领域，具体为一种自动化包装设备用称重机构。

背景技术：

随着工业化生产的飞速发展，生产业的规模也越来越大，生产的产品销往各地。为了便于计件、运输、储存以及销售，需要将产品进行一系列的包装操作。起初包装采用人工进行计件、装箱、封箱以及搬运等操作，效率低、易出错且工人劳动强度高，因此本领域技术人员设计出了各式各样的包装机械，然而现有的后包装机械功能单一，在包装完成后还需要将产品运送到下一工位进行称量重量，工序较为复杂费时费力且易造成物品损坏。

但现有的包装设备，由于不具有自动称量包装物品重量的功能，在包装完成后还需要将产品运送到下一工位进行称量重量，工序较为复杂费时费力，且易造成物品损坏所以，如何设计一种新型的辅助上料机构，成为我们当前要解决的问题。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种自动化包装设备用称重机构，通过将需包装的物品放置上料机构的上端，由举升气缸带动上料机构向下移动，将需包装的物品放置在称重台上进行称重，称重完成后举升气缸带动上料机构向上移动，由推送机构将需包装物品从上料机构上端推出，运送到下一工位，它具有占地面积小、减少工人的劳动强度，提高工作效率等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化包装设备用称重机构，通过将需包装的物品放置上料机构的上端，由举升气缸带动上料机构向下移动，将需包装的物品放置在称重台上进行称重，称重完成后举升气缸带动上料机构向上移动，由推送机构将需包装物品从上料机构上端推出，运送到下一工位，从而解决了传统称量设备工序较为复杂费时费力且易造成物品损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化包装设备用称重机构，包括上料机构、推送机构、称重台和称重总成，称重总成的外侧设置有上料机构，上料机构的右侧设置有推送机构，所述称重总成包括称重盘、导向机构和称重机构，称重机构安装在称重盘的下端，称重盘两侧安装有导向机构，称重盘安装在上料机构内侧，所述上料机构由辊道架、滚动体总成和举升气缸组成，举升气缸安装在辊道架下端，辊道架的上端安装有滚动体总成；

所述推送机构包括推板、推送导杆、推送气缸、推送导套和安装架，安装架的两侧设置有推送导套，推送导套的中间安装有推送导杆，推送导杆设置在推送气缸的两侧，推送气缸前端安装有推板，推板的下端设置有称重台，所述称重台由工作台和气缸安装板组成，气缸安装板安装在工作台的两侧。

进一步地，所述上料机构由包括辊道架、滚动体总成和举升气缸，举升气缸安装在辊道架下端，辊道架的上端安装有滚动体总成。

进一步地，所述滚动体总成包括球体和保持架，保持架安装在辊道架上端，保持架的上端安装有球体。

进一步地，所述推送机构包括推板、推送导杆、推送气缸、推送导套和安装架，安装架的两侧设置有推送导套，推送导套的中间安装有推送导杆，推送导杆设置在推送气缸的两侧，推送气缸前端安装有推板。

进一步地，所述称重总成包括称重盘、导向机构和称重机构，称重机构安装在称重盘的下端，称重盘两侧安装有导向机构。

进一步地，所述导向机构包括称重导杆和称重导套，称重导套的中间设置有称重导杆。

进一步地，所述称重机构包括基座、水平垫板、称重传感器和压力杆，压力杆安装在称重盘下端，压力杆的下端安装有称重传感器，称重传感器的下端安装有水平垫板，水平垫板的下端安装有基座。

进一步地，所述称重台包括工作台和气缸安装板，气缸安装板安装在工作台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本自动化包装设备用称重机构，设置有举升气缸可以将上料机构上的包装物品直接放到称重总成上进行称重，避免将称重物品从包装机运送到称重台过程中所造成的损坏。

本自动化包装设备用称重机构，设置有推送机构，可以自动的将需包装物品从上料机构中推送到下一共位，从而避免人工进行搬运，有效的降低了工人的劳动强度。

本自动化包装设备用称重机构，采用举升气缸直接将上料机构上的包装物品放到称重总成上进行称重，有效的节约称重时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的举升气缸收缩结构示意图；

图2为本实用新型的举升气缸伸缩结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的称重机构示意图；

图5为本实用新型的推送机构示意图。

图中：1、上料机构；11、辊道架；12、滚动体总成；121、球体；122、保持架；13、举升气缸；2、推送机构；21、推板；22、推送导杆；23、推送气缸；24、推送导套；25、安装架；3、称重总成；31、称重盘；32、导向机构；321、称重导杆；322、称重导套；33、称重机构；331、基座；332、水平垫板；333、称重传感器；334、压力杆；4、称重台；41、工作台；42、气缸安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动化包装设备用称重机构，包括上料机构1、推送机构2、称重台4和称重总成3，称重总成3的外侧设置有上料机构1，上料机构1的右侧设置有推送机构2，称重总成3包括称重盘31、导向机构32和称重机构33，称重机构33安装在称重盘31的下端，称重盘31两侧安装有导向机构32，称重盘31安装在上料机构1内侧，所述上料机构1由辊道架11、滚动体总成12和举升气缸13组成，举升气缸13安装在辊道架11下端，辊道架11的上端安装有滚动体总成12，推送机构2包括推板21、推送导杆22、推送气缸23、推送导套24和安装架25，安装架25的两侧设置有推送导套24，推送导套24的中间安装有推送导杆22，推送导杆22设置在推送气缸23的两侧，推送气缸23前端安装有推板21，推板21的下端设置有称重台4，所述称重台4由工作台41和气缸安装板42组成，气缸安装板42安装在工作台41的两侧，上料机构1由包括辊道架11、滚动体总成12和举升气缸13，举升气缸13安装在辊道架11下端，辊道架11的上端安装有滚动体总成12，滚动体总成12包括球体121和保持架122，保持架122安装在辊道架11上端，保持架122的上端安装有球体121，推送机构2包括推板21、推送导杆22、推送气缸23、推送导套24和安装架25，安装架25的两侧设置有推送导套24，推送导套24的中间安装有推送导杆22，推送导杆22设置在推送气缸23的两侧，推送气缸23前端安装有推板21，称重总成3包括称重盘31、导向机构32和称重机构33，称重机构33安装在称重盘31的下端，称重盘31两侧安装有导向机构32，导向机构32包括称重导杆321和称重导套322，称重导套322的中间设置有称重导杆321，称重机构33包括基座331、水平垫板332、称重传感器333和压力杆334，压力杆334安装在称重盘31下端，压力杆334的下端安装有称重传感器333，称重传感器333的下端安装有水平垫板332，水平垫板332的下端安装有基座331，称重台4包括工作台41和气缸安装板42，气缸安装板42安装在工作台41的两侧。

综上所述：本自动化包装设备用称重机构，在上料机构1的上端设置有滚动体总成12，可以有效的减少摩擦阻力，方便包装物品运送到上料机构1上，当包装物品到达上料机构1中心时，举升气缸13开始收缩动作，在举升气缸13收缩时带动上料机构1往下移动，从而带动包装物品向下移动，而上料机构1的下端设置有称重总成3，当上料机构1运动到称重总成3的下端时，就将包装物品放置到了称重总成3的称重盘31上，称重总成3开始称重；

其中，当称重完成后举升气缸13开始伸出动作，带动上料机构1开始向上移动，从而将包装物品从称重盘31上托起；当举升气缸13伸出到位时，位于上料机构1右侧的推送机构2开始工作，推送机构2的推送气缸23开始伸出动作带动推板21进行水平方向的移动，从而将包装物品从上料机构1推出，进行下一次的称重工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。