一种便携式孔口流量校准器的制作方法

1.本实用新型涉及孔口流量校准器的技术领域，尤其是涉及一种便携式孔口流量校准器。


背景技术：

2.目前流量校准器是一种用于测量气体流量、压力的仪器，根据hj/t368
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2007《标定总悬浮颗粒物采样器用的孔口流量计技术要求及检测方法》的要求，孔口流量校准器采用孔口流量计法测量气体流量，可校准各种流量采样器的流量准确度，用于流量空气采样器的流量校准。
3.参照图1，现有的孔口流量校准器包括上机体1、下机体2和过滤机构3，上机体1和下机体2之间通过螺纹可拆卸连接，过滤机构3位于下机体2内，滤膜放置于过滤机构3内，气体进入上机体1后经过过滤机构3，气体中的悬浮物无法通过滤膜，留在滤膜上，经过过滤的气体从下机体2排出。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：孔口流量校准器之间通过螺纹连接，旋转时上机体和下机体常因难以对准螺纹而发生偏移，不方便连接。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便携式孔口流量校准器，上机体和下机体间的连接处易于对准，具有方便连接的效果。
6.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种便携式孔口流量校准器，包括上机体、下机体和过滤机构，所述上机体底部与下机体顶部相抵接，所述过滤机构连接于下机体内部，所述上机体和下机体的连接处设置有卡扣组件，所述卡扣组件可拆卸连接于上机体和下机体的侧壁，所述卡扣组件包括两半圆弧件，两所述半圆弧件一端转动连接，两所述圆弧件的另一端均设置有相互抵接的“u”形延长件，其中一个所述半圆弧件的延长件开口凹处设置有第一螺栓，所述第一螺栓转动连接于延长件，所述第一螺栓远离半圆弧件的一端螺纹连接有阻挡块，所述阻挡块的宽度大于延长件的开口宽度，阻挡块抵接于其中一远离第一螺栓转动连接处的延长件的侧面。
8.通过采用上述技术方案，上机体和下机体通过卡扣组件连接，通过调节第一螺栓锁紧上机体和下机体，把过滤机构放置于下机体内，气体从上机体进入，经过过滤机构，气体中的悬浮物无法通过滤膜，留在滤膜上，经过过滤的气体从下机体排出。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述半圆弧件上等距分布有三抵紧组件，所述抵紧组件与上机体和下机体的侧壁相抵接。
10.通过采用上述技术方案，抵紧组件可进一步加强卡扣组件对上机体和下机体的紧固作用。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧组件包括弧形板和第二螺栓，所述第二螺栓穿设且螺纹连接于半圆弧件，所述弧形板螺纹连接于第二螺栓，所述弧
形板侧面抵接于上机体和下机体的外壁。
12.通过采用上述技术方案，第二螺栓便于根据锁紧需求调节紧度，弧形板有利于作用在上机体和下机体的力分布均匀。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二螺栓形如“工”字，所述弧形板上设置有与第二螺栓相适配的“t”形凹槽，凹槽与第二螺栓之间有间距。
14.通过采用上述技术方案，使用第二螺栓进一步紧固半圆弧件后，弧形板和半圆弧件还是会有微小的缝隙存在，设置的凹槽与第二螺栓之间有间距，可以让第二螺栓在凹槽里面空转，进一步微调锁紧。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上机体靠近下机体处的侧壁和下机体靠近上机体处的侧壁分别设置有圆环状延长环，所述两半圆弧件套设且可拆卸连接于两延长环。
16.通过采用上述技术方案，设置的延长环方便卡扣组件对锁紧位置的定位，进而对其进行锁紧，提高锁紧效果，也可避免卡扣组件在上机体和下机体上滑动的情况发生。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述延长环分别内置极性相反的磁铁。
18.通过采用上述技术方案，两延长环相互靠近时，其内置的极性相反的磁铁间相互吸引，便于连接。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤机构包括滤膜压环、滤膜环和滤膜托网，所述滤膜环可拆卸连接于下机体内壁，用于放置滤膜的所述滤膜托网边缘固定连接于滤膜环内壁，所述滤膜压环内壁螺纹连接于滤膜环外壁，所述滤膜压环位于滤膜环上方，所述滤膜压环外壁与上机体、下机体的内壁相抵接。
20.通过采用上述技术方案，滤膜托网用于放置滤膜，且固定滤膜位置，滤膜压环和滤膜环的螺纹连接便于更换滤膜，且保证滤膜不会松动。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：上机体和下机体的开口处的内壁分别设置密封圈，密封圈内壁与滤膜压环和滤膜环外壁相抵接。
22.通过采用上述技术方案，密封圈可进一步保证密闭性，提高检测效果的准确度。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下机体上设置有可调节倾斜角度的支撑组件，所述支撑组件可拆卸连接于下机体。
24.通过采用上述技术方案，支撑组件用于稳固校准器，避免校准器发生倾斜，可根据需求调节支撑组件的倾斜角度。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.上机体和下机体通过卡扣组件连接，把过滤机构放置于下机体内，气体从上机体进入，途径过滤机构，气体中的悬浮物无法通过滤膜，留在滤膜上，经过过滤的气体从下机体排出，卡扣组件的设置便于上、下机体间的连接与拆卸；
27.2.通过调节卡扣组件上第二螺栓的松紧以连接两延长环，抵紧组件用作加强卡扣组件对延长环的锁紧作用；
28.3.支撑组件用于稳固校准器，避免校准器发生倾斜，可根据需求调节支撑组件的倾斜角度。
附图说明
29.图1是现有的孔口流量校准器结构示意图。
30.图2是一种便携式孔口流量校准器剖视图。
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
32.图4是一种便携式孔口流量校准器结构示意图。
33.图中，1、上机体；11、进气短管；12、进气长管；13、第一进气罩；14、延长环；15、磁铁；2、下机体；21、进气管；22、第二进气罩；23、密封圈；24、防滑圈；3、过滤机构；31、滤膜压环；32、滤膜环；33、滤膜托网；4、卡扣组件；41、半圆弧件；411、第一凹槽；42、延长件；43、阻挡块；5、抵紧组件；51、弧形板；6、支撑组件；61、连接件；62、调节件；63、支撑杆；631、阻挡板。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.参照图2，为本实用新型公开的一种便携式孔口流量校准器，包括过滤机构3、上机体1、下机体2和卡扣组件4。上机体1底部与下机体2顶部相抵接，过滤机构3可拆卸连接于下机体2内，过滤机构3与上机体1、下机体2内壁相抵接，上机体1和下机体2的连接处可拆卸设置有卡扣组件4。
36.参照图2，为了防止酸性气体对上机体1和下机体2造成腐蚀，在上机体1和下机体2内壁均设置保护层。
37.参照图2，上机体1包括进气短管11、进气长管12和第一进气罩13，进气短管11的一端固定连通于进气长管12侧壁远离下机体2处，进气长管12的底部固定连通于第一进气罩13顶部，第一进气罩13靠近进气长管12的端部直径小于第一进气罩13远离进气长管12的直径，进气长管12与第一进气罩13相连的结构形如漏斗，第一进气罩13的外侧壁与卡扣组件4相抵接第一进气罩13直径较大的端部与下机体2的顶部相抵接。
38.参照图2，下机体2包括进气管21和第二进气罩22，第二进气罩22顶部与第一进气罩13底部相抵接，进气管21的顶部固定连通于第二进气罩22的底部，第二进气罩22靠近进气管21的端部直径大于第二进气罩22远离进气管21的直径，第一进气罩13最大外径等于第二进气罩22最大外径，进气管21与第二进气罩22相连的结构形如漏斗，第二进气罩22的外侧壁与卡扣组件4抵接，过滤机构3连接于第二进气罩22内壁。
39.参照图2，在第一进气罩13远离进气长管12处的侧壁和第二进气罩22靠近第一进气罩13处的侧壁分别固定连接有圆环状延长环14，卡扣组件4套设且可拆卸连接于两延长环14，两延长环14分别内置极性相反的磁铁15，磁铁15间能相互吸引。
40.参照图3，为了加强密闭性，在第一进气罩13和第二进气罩22的开口处的内壁分别设置密封圈23。
41.参照图3，过滤机构3包括滤膜压环31、滤膜环32和滤膜托网33，滤膜环32可拆卸连接于第二进气罩22内壁，滤膜托网33边缘固定连接于滤膜环32内壁，滤膜放置于滤膜托网33，滤膜压环31内壁螺纹连接于滤膜环32外壁，滤膜压环31位于滤膜环32上方，滤膜压环31外壁与第一进气罩13、第二进气罩22的内壁相抵接，且滤膜压环31和滤膜环32的外壁与密封圈23内壁相抵接；滤膜压环31与滤膜环32的螺纹连接，可以令更换滤膜更加便捷。
42.参照图3和图4，卡扣组件4包括两半圆弧件41，两半圆弧件41设有与两延长环14相适配的第一凹槽411，两半圆弧件41一端转动连接，两半圆弧件41的另一端均设置有“u”形延长件42，其中一个半圆弧件41的延长件42开口凹处设置有第一螺栓，第一螺栓转动连接于延长件42，第一螺栓远离半圆弧件41的一端螺纹连接有阻挡块43，阻挡块43的宽度大于延长件42的开口宽度；当需要连接第一进气罩13和第二进气罩22时，将两延长环14紧贴，第一凹槽411套设于两延长环14，将两延长件42贴合，将第一螺栓转动到两延长件42的开口处，通过调节阻挡块43的位置锁紧两半圆弧件41。
43.参照图3，为了进一步加强两半圆弧件41对两延长环14的锁紧作用，两半圆弧件41上等距分布有三抵紧组件5，抵紧组件5与延长环14的侧壁相抵接。
44.参照图3，抵紧组件5包括弧形板51和第二螺栓，第二螺栓穿设且螺纹连接于半圆弧件41，弧形板51螺纹连接于第二螺栓，第二螺栓形如“工”字；弧形板51侧面抵接于两延长环14外壁。
45.参照图3，弧形板51侧面设置有与第二螺栓相适配的“t”形凹槽，第二螺栓可在凹槽内转动；拧紧第二螺栓，第二螺栓推动弧形板51向两延长环14方向压紧；使用第二螺栓进一步紧固半圆弧件41后，弧形板51和半圆弧件41还是会有微小的缝隙存在，设置的凹槽与第二螺栓之间有间距，可以让第二螺栓在凹槽内转动，进一步微调锁紧。
46.参照图3，为令弧形板51对两延长环14的推力更均匀，两延长环14上分别设置防滑圈24，两防滑圈24分别套设于两延长环14，弧形板51侧面抵接于两防滑圈24外壁。
47.参照图2，在进气管21上可拆卸连接有支撑组件6，支撑组件6包括连接件61、三调节件62和三支撑杆63；连接件61螺纹连接于进气管21靠近第二进气罩22处的外壁，支撑杆63顶端转动连接于连接件61，调节件62顶端转动连接于连接件61，调节件62位于连接件61下方，调节件62为“l”型。支撑杆63靠近进气管21侧面固定连接有三个阻挡板631；把连接件61和进气管21螺纹连接后，转动支撑杆63，使支撑杆63的一端放置于地面，调节件62的下端通过插销卡接于阻挡板631底面，通过卡接位置不同的阻挡板631以调节支撑杆63与进气管21间的角度。
48.本实施例的实施原理为：当需要使用设备时，先把干净的滤膜放置于滤膜托网33上，将滤膜压环31螺纹连接于滤膜环32后，放置于第二进气罩22内；把延长环14贴紧，磁铁15的引力可以使贴紧更便利，将两半圆弧件41套设于延长环14，通过调节阻挡块43的位置锁紧两半圆弧件41，进一步的拧紧抵紧组件5上的第二螺栓加强紧固性。气体从进气短管11进入进气长管12，途径第一进气罩13、过滤机构3，气体中的悬浮物无法通过滤膜，留在滤膜上，经过过滤的气体到达第二进气罩22，从进气管21的底端排出。
49.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。