钢筋间距检测装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑测量设备，具体是一种钢筋间距检测装置。


背景技术：

2.在建筑施工的浇筑中，需要先铺设钢筋，钢筋之间的间距会直接影响浇筑的质量，同时，不同的建筑要求对钢筋的间距要求不一致。目前还没有一种工具可以满足对不同间距的钢筋进行定位和检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决目前没有专业工具对不同间距的钢筋进行定位和测量的问题，而提供一种钢筋间距检测装置。该装置具有对钢筋铺设进行定位和检测的功能。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种钢筋间距检测装置，包括横梁，横梁上设置有主尺刻度，横梁上沿其长度方向开设有横槽，横槽内沿其长度方向设置有传动螺杆，传动螺杆的两端分别可转动的连接在横梁的两端，并且传动螺杆的其中一端端部伸出至横梁端部以外，传动螺杆伸出横梁外的端部安装有手柄；横梁的其中一端固定有第一定位块，横槽内滑动卡置有滑动定位块，滑动定位块穿设在传动螺杆上且二者之间螺纹连接；第一定位块和滑动定位块位于横梁的同一侧，且二者的外端端部均开设有用于卡置钢筋的半圆柱型凹槽。
6.本实用新型装置的测量原理为：横梁上具有主尺刻度，第一定位块卡在一根基准钢筋上，滑动定位块卡在被测的钢筋上（通过旋拧把手来带动传动螺杆转动，这样滑动定位块即可相对横梁移动位置，从而达到调整第一定位块和滑动定位块之间距离的目的），使基准钢筋和被测钢筋处于平行状态，此时根据横梁上的主尺刻度即可得出两根钢筋之间的间距。另一个方面，可以先确定滑动定位块的位置，将第一定位块卡在基准钢筋上，将被定位的钢筋放在滑动定位块的圆柱形凹槽内即可。
7.作为优选的技术方案，横梁的顶部正对第一定位块的位置处垂直固定有向上延设的立杆，立杆的顶部固定有第二定位块，第二定位块的外端端部开设有同于卡置钢筋的半圆柱型凹槽，第二定位块与第一定位块上下对齐设置。通常基准钢筋都是处于平直或竖直的状态，在使用本实用新型装置时，利用第二定位块和第一定位块，使立杆与基准钢筋的长度方向平齐，从而使横梁的长度方向与基准钢筋的长度方向垂直，提高了在测量或定位时的准确性。
8.作为优选的技术方案，滑动定位块上设置有与主尺刻度配合使用的游标刻度。测量原理如同游标卡尺，可以更精确的定位或测量钢筋的位置。
9.本实用新型装置解决了目前没有专业工具对不同间距的钢筋进行定位和测量的问题，该装置设计科学、结构合理、成本低廉、制作容易，在使用时操作简单，检测结果精确
度高，值得推广使用。
附图说明
10.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
11.图1为本实用新型装置的结构示意图。
12.图2为图1的俯视图。
13.图中：1
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横梁、2
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横槽、3
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传动螺杆、4
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手柄、5
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第一定位块、6
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滑动定位块、7
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立杆、8
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第二定位块。
具体实施方式
14.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.一种钢筋间距检测装置，包括横梁1，横梁1上设置有主尺刻度，横梁1上沿其长度方向开设有横槽2，横槽2开设在横梁1的前侧面或贯穿横梁1的前后侧面开设，横槽2内沿其长度方向设置有传动螺杆3，传动螺杆3的两端分别可转动的连接在横梁1的两端，并且传动螺杆3的其中一端端部伸出至横梁1端部以外，传动螺杆3伸出横梁1外的端部安装有手柄4，通过旋拧手柄4可带动传动螺杆3转动；横梁1的其中一端的前侧固定有第一定位块5，横槽2内滑动卡置有滑动定位块6，滑动定位块6上设置有与主尺刻度配合使用的游标刻度，滑动定位块6上开设有螺纹通孔，滑动定位块6通过其上的螺纹通孔穿插在传动螺杆3上，并且传动螺杆3与螺纹通孔之间为螺纹配合连接；第一定位块5和滑动定位块6的突出部分均位于横梁1的前侧，滑动定位块6突出横梁1前侧面的部分和第一定位块5的长度相同，并且第一定位块5的前端端部和滑动定位块6的前端端部均开设有用于卡置钢筋的半圆柱型凹槽，半圆柱型凹槽的轴线与横梁1长度方向的轴线垂直设置；横梁1的顶部正对第一定位块5的位置处垂直固定有向上延设的立杆7，立杆7的顶部固定有第二定位块8，第二定位块8的外端端部开设有用于卡置钢筋的半圆柱型凹槽，第二定位块8与第一定位块5上下对齐设置。
16.上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。