一种泵芯检测装置的制作方法

本实用新型涉及乳液泵技术领域，具体为一种泵芯检测装置。

背景技术：

现在生活中使用的乳液瓶，都设置有泵体，通过泵体将乳液泵送至液口，而泵送的类型分别为真空瓶活塞推压式和泵体主动泵压式，泵体的质量直接影响到乳液的使用，而泵芯由各种密封元件、弹性元件等组件所组成，在装配式，需要对泵芯的性能进行检测，而泵芯的密封性就十分重要，原有的泵芯检测装置不方便根据不同型号的泵芯进行调整，使用不够方便，为此，我们提出一种泵芯检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泵芯检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵芯检测装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定设置有固定台，所述固定台的左侧壁固定设置有显示器，所述固定台的右侧壁顶部固定设置有气缸，所述气缸和固定台的顶部固定设置有气压测漏仪，所述气缸的底部固定设置有压板支架，所述底板的顶部右侧固定设置有安装台，所述安装台的顶部固定设置有固定壳体，所述固定壳体的内腔右侧壁固定设置有电机，所述电机的左侧壁输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端外壁螺接装配有套筒，所述套筒的顶部和底部均固定设置有限位滑杆，所述套筒的左端贯穿固定壳体后固定连接有安装架，所述安装架活动装配有泵芯组件，所述底板的顶部中心处固定设置有保护壳体，所述保护壳体的内腔底部固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有压板，所述保护壳体的内腔左右侧壁均固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的相对一端均固定连接有第一连接杆，所述保护壳体的内腔后侧壁固定设置有固定板，所述固定板的底部活动铰接有两个第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆相活动铰接，所述第一连接杆的上端活动铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的上端活动铰接有夹持板，所述夹持板的相对一侧活动装配有升降板，所述升降板的顶部固定连接有泵芯插头。

优选的，所述固定壳体的内腔顶部和底部均开设有滑槽，滑槽与限位滑杆相滑动适配，所述固定壳体的左侧壁开设有通口。

优选的，所述保护壳体的顶部中心处开设有通道，所述电动伸缩杆、复位弹簧、第一连接杆、固定板、第二连接杆和第三连接杆均以保护壳体的中心为轴左右相互对称。

优选的，所述气压测漏仪电性连接显示器。

优选的，所述泵芯组件的底部开设有装配口，装配口的内径略大于泵芯插头的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将泵芯组件放入安装架上，固定壳体内的电机转动螺纹杆，螺纹杆转动带动套筒向左移动，根据不同大小的泵芯组件，将泵芯组件移动到气缸的下方，而保护壳体内腔的电动伸缩杆伸长，挤压第二连接杆，第二连接杆依靠固定板发生偏转，移动第一连接杆，而第一连接杆带动第三连接杆升起，带动夹持板升起，带动升降板和泵芯插头，泵芯插头插到泵芯组件的底部，将泵芯组件插到气缸底部输出口，压板支架方便泵芯组件的插入，而气缸输气，气压测漏仪测量泵芯组件的内部的压强，将检测的气密性结果发送给显示器，本实用新型检测泵芯的气密性，并具有一定的调整性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型保护壳体内部结构示意图。

图中：1、底板；2、固定台；3、显示器；4、气缸；5、气压测漏仪；6、压板支架；7、安装台；8、固定壳体；9、电机；10、螺纹杆；11、套筒；12、限位滑杆；13、安装架；14、泵芯组件；15、保护壳体；16、电动伸缩杆；17、压板；18、复位弹簧；19、第一连接杆；20、固定板；21、第二连接杆；22、第三连接杆；23、夹持板；24、升降板；25、泵芯插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种泵芯检测装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定设置有固定台2，固定台2的左侧壁固定设置有显示器3，固定台2的右侧壁顶部固定设置有气缸4，气缸4和固定台2的顶部固定设置有气压测漏仪5，气缸4的底部固定设置有压板支架6，底板1的顶部右侧固定设置有安装台7，安装台7的顶部固定设置有固定壳体8，固定壳体8的内腔右侧壁固定设置有电机9，电机9的左侧壁输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的左端外壁螺接装配有套筒11，套筒11的顶部和底部均固定设置有限位滑杆12，套筒11的左端贯穿固定壳体8后固定连接有安装架13，安装架13活动装配有泵芯组件14，底板1的顶部中心处固定设置有保护壳体15，保护壳体15的内腔底部固定设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶部固定连接有压板17，保护壳体15的内腔左右侧壁均固定设置有复位弹簧18，复位弹簧18的相对一端均固定连接有第一连接杆19，保护壳体15的内腔后侧壁固定设置有固定板20，固定板20的底部活动铰接有两个第二连接杆21，第一连接杆19与第二连接杆21相活动铰接，第一连接杆19的上端活动铰接有第三连接杆22，第三连接杆22的上端活动铰接有夹持板23，夹持板23的相对一侧活动装配有升降板24，升降板24的顶部固定连接有泵芯插头25；

固定壳体8的内腔顶部和底部均开设有滑槽，滑槽与限位滑杆12相滑动适配，固定壳体8的左侧壁开设有通口，方便套筒11左右移动，从通口延伸出去；

保护壳体15的顶部中心处开设有通道，电动伸缩杆16、复位弹簧18、第一连接杆19、固定板20、第二连接杆21和第三连接杆22均以保护壳体15的中心为轴左右相互对称，保证延伸起来不会发生偏移，保证竖直性；

气压测漏仪5电性连接显示器3，气压测漏仪5检测压强的范围，将检测信息发送给显示器3；

泵芯组件14的底部开设有装配口，装配口的内径略大于泵芯插头25的外径，泵芯插头25升起插入装配口中，将泵芯组件14顶起插入气缸4的输出口。

工作原理：将泵芯组件14放入安装架13上，固定壳体8内的电机9转动螺纹杆10，螺纹杆10转动带动套筒11向左移动，根据不同大小的泵芯组件14，将泵芯组件14移动到气缸4的下方，而保护壳体15内腔的电动伸缩杆16伸长，挤压第二连接杆21，第二连接杆21依靠固定板20发生偏转，移动第一连接杆19，而第一连接杆19带动第三连接杆22升起，带动夹持板23升起，带动升降板24和泵芯插头25，泵芯插头25插到泵芯组件14的底部，将泵芯组件14插到气缸4底部输出口，压板支架6方便泵芯组件14的插入，而气缸4输气，气压测漏仪5测量泵芯组件14的内部的压强，将检测的气密性结果发送给显示器3，本实用新型检测泵芯的气密性，并具有一定的调整性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。