一种便携式内螺纹检测装置的制作方法

本实用新型属于工程技术测量技术领域，具体涉及一种便携式内螺纹检测装置。

背景技术：

以螺纹为连接形式的产品由于具有安装方便、可靠性高等特点，广泛应用于航空、航天、船舶、建筑、医疗等领域。影响螺纹质量因数一般为基体材料、表面处理工艺以及螺纹综合参数等，其中螺纹几何量综合参数检测广泛作为螺纹产品出厂评定质量的重要依据。

目前检测螺纹几何量参数方法主要采用接触式和非接触式测量方法，其中接触式测量主要有三针法、螺纹综合扫描测量法、工作量规检验法；非接触式测量主要有影像测量、机器视觉测量、及内窥镜测量。三针法测量虽然效率较高，但只能测量螺纹中径，评判参数较为单一；螺纹综合扫描测量法能够测量螺纹全参数，但检测设备复杂、功能利用率低且仪器成本较高，不利于生产线形式作业；工作量规检验法可以实现螺纹综合测量，能够模拟螺纹综合使用工况，但检验效率低且不能进行量化标准考核；影像测量、机器视觉测量等非接触式测量能够实现综合参数检测，但校准效率较低、成本高且对环境要求较高，不利于车间生产检测作业。

技术实现要素：

为了至少解决上述技术问题之一，本实用新型采用的技术方案是提供一种便携式内螺纹检测装置，采用实体实效边界原则对工件螺纹孔进行综合检测，以解决现有技术中校准效率低、成本高、不能进行量化标准考核的问题。

为了至少实现上述目的之一，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种便携式内螺纹检测装置，包括：手柄部、主体测量部及控制部，所述主体测量部的后部下方设置有手柄部，相对手柄部的一侧设置有控制部，所述主体测量部包括驱动组件、行星轮系减速组件、扭矩传感器及测头更换组件，所述驱动组件的输出端与行星轮系减速组件的输入端连接，所述行星轮系减速组件的输出端通过第一连接轴与所述扭矩传感器连接，所述扭矩传感器通过第二连接轴与所述测头更换组件连接，所述测头更换组件上安装有测头，所述驱动组件通过所述行星轮系减速组件、扭矩传感器和测头更换组件致动所述测头转动。

进一步地，所述驱动组件为直流电机。

进一步地，所述行星轮系减速组件由三组ngw型行星轮系组成。

进一步地，所述测头更换组件包括弹簧套筒及测头工装，所述测头工装通过深槽与所述弹簧套筒连接，所述测头通过莫氏锥及锥孔与所述测头工装配合固定安装。

进一步地，所述手柄部包括供电模块、触发模块及触发按键，所述触发按键与触发模块电性连接，所述触发模块的输出端与所述直流电机连接，控制所述直流电机的转动。

进一步地，所述供电模块为12v直流电压的充电锂电池，所述触发模块为电刷形式的限电流装置。

进一步地，所述控制部包括下位机控制模块，扭矩信号放大器及扭矩调节旋钮，所述扭矩传感器与所述扭矩信号放大器电性连接，所述扭矩信号放大器与所述下位机控制模块电性连接，所述下位机控制模块还与所述触发模块及报警指示灯电性连接。

进一步地，所述检测装置还包括上位机组件，所述上位机组件与所述下位机控制模块通过485协议通讯，所述上位机组件安装有测量软件。

本实用新型提供的一种便携式内螺纹检测装置与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的便携式内螺纹检测装置，通过“l”型整体设计，便于手持在线螺纹检测，减轻了工人的劳动强度；可以对内螺纹进行通/止规检测，提高了螺纹孔的检测效率，节省检测时间。

总之，本实用新型提出了一种结构简单，检测效率高，便于操作的内螺纹检测装置，其具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型便携式内螺纹检测装置的结构示意图。

其中，1直流电机，2行星轮系减速组件，3第一连接轴，4扭矩传感器，5第二连接轴，6测头更换组件，7测头，8触发按键，9扭矩调节旋钮。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下，将通过具体实施例对本实用新型提供的便携式内螺纹检测装置作详细说明：

如图1所示，本实用新型提供的便携式内螺纹检测装置，包括：手柄部、主体测量部、控制部及上位机组件，所述主体测量部的后部下方设置有手柄部，使所述检测装置整体呈“l”型，便于手持在线螺纹检测，相对手柄部的一侧设置有控制部。

根据本实用新型所述的主体测量部包括驱动组件、行星轮系减速组件2、扭矩传感器4、测头更换组件6及报警指示灯，所述驱动组件优选为直流电机1，所述直流电机1的输出端与行星轮系减速组件2的输入端连接，所述行星轮系减速组件2由三组ngw型行星轮系组成，所述行星轮系的输出端通过第一连接轴3与所述扭矩传感器4连接，所述扭矩传感器4通过第二连接轴5与所述测头更换组件6连接，所述的测头更换组件6包括弹簧套筒及测头工装，所述测头工装通过深槽与所述弹簧套筒连接，测头7通过莫氏锥及锥孔与所述测头工装配合固定安装，所述直流电机1通过所述行星轮系减速组件2、扭矩传感器4和测头更换组件6致动所述测头7转动。

根据本实用新型所述的手柄部包括供电模块、触发模块及触发按键8，所述触发按键8与触发模块电性连接，所述触发模块的输出端与所述直流电机1连接，控制所述直流电机1的转动，所述供电模块为12v直流电压的充电锂电池，所述触发模块为电刷形式的限电流装置。

根据本实用新型所述的控制部包括下位机控制模块、扭矩信号放大器及扭矩调节旋钮9，所述扭矩传感器4与所述扭矩信号放大器电性连接，所述扭矩信号放大器与所述下位机控制模块电性连接，所述下位机控制模块还与所述触发模块及所述报警指示灯电性连接，所述扭矩调节旋钮9设置在所述控制部的上端。

根据本实用新型所述的上位机组件，所述上位机组件与所述下位机控制模块通过485协议通讯，所述上位机组件安装有测量软件。

采用上述便携式检测装置的检测方法，具体步骤包括：

s1，根据待检工件螺纹孔的规格，选择相应的通/止规，更换测头，并通过测头工装将测头固定于主体测量部的前端，调节扭矩调节旋钮，设置截止扭矩；

s2，触动触发按键，使直流电机上电，电机的输出轴带动三组ngw型行星轮系转动，通过行星轮系的减速作用，增大与行星轮系输出端连接的第一连接轴的扭矩；

s3，第一连接轴的输出端带动扭矩传感器转动，扭矩传感器的输出端通过第二连接轴将扭矩传递给测头；

s4，将测头沿着螺纹孔轴线方向旋入待检工件的螺纹孔内，螺纹在啮合过程中产生的反向扭矩通过第二连接轴反向输入到扭矩传感器，扭矩传感器通过将扭矩应变量转换为模拟量输入到扭矩信号放大器中，经过扭矩信号放大器转换后以485信号形式将扭矩值发送给上位机组件进行判断；

s5，判断结果作为报警指示灯的输入信号，即扭矩值合格，指示灯不亮，反之，指示灯亮；同时将判断结果的扭矩值上传到上位机组件进行显示及存储；

其中扭矩值是否合格的判断方法为：

1)待检工件合格，指示灯不亮：先将通规测头旋入待检工件的螺纹孔，由于螺纹配合产生的反向扭矩小于当前设置的截止扭矩，通规测头顺利通过待检工件的螺纹孔；再将止规测头旋入待检工件的螺纹孔，由于螺纹配合产生的反向扭矩大于等于当前设置的截止扭矩，止规测头未通过待检工件的螺纹孔；

2)待检工件不合格，指示灯亮：当通规测头旋入待检工件的螺纹孔时，由于螺纹配合产生的反向扭矩大于等于当前设置的截止扭矩，通规测头无法通过待检工件的螺纹孔，此时指示灯亮起，提示待检工件不合格；或者当止规测头旋入待检工件的螺纹孔时，由于螺纹配合产生的反向扭矩小于当前设置的截止扭矩，止规测头通过待检工件的螺纹孔，此时指示灯亮起，提示待检工件不合格。

s6，测头反向旋转，退出螺纹孔，检测过程结束。

本实用新型提供的一种便携式内螺纹检测装置与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的便携式内螺纹检测装置，通过“l”型整体设计，便于手持在线螺纹检测，减轻了工人的劳动强度；可以对内螺纹进行通/止规检测，提高了螺纹孔的检测效率，节省检测时间。

总之，本实用新型提出了一种结构简单，检测效率高，便于操作的内螺纹检测装置，其具有广泛的应用前景。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。