一种PCB电路板卡FCT测试工装的制作方法

本实用新型涉及pcb测试工装相关技术领域，具体为一种pcb电路板卡fct测试工装。

背景技术：

现有fct检测设备大部分都以单一功能逐项测试。比如电量计量校准，一般需要校准设备，需要将产品接入市电，加载固定的负载，才能通过软件将设备测试的电量校正到标准值范围内，该步骤通常采用独立工序进行操作，根据不同的负载设置，测试时长（含前后工序）60~120s不等，测试时间长，操作方式繁琐，成本增加。再比如wifi信号联网测试目前均是在wifi环境下以单个设备联网，测后再解绑的方式进行，通常需要耗时2-3min不等，增加了工时和加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb电路板卡fct测试工装，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电路板卡fct测试工装，包括测试平台和安装于测试平台内部的测试工装，所述测试平台的一侧延竖直方向一体设置有固定桩，所述固定桩的侧面靠近顶端处设置有手柄，所述手柄相远离的侧面铰接有u形结构的卡槽，所述卡槽的底端通过连杆连接有隔离罩，所述测试平台的顶面远离固定桩的一侧安装有七个状态灯、三个功能扭和一个总电源船型开关，所述测试工装包括mcu主控、非隔离电压测试及隔离转化模块、隔离电压测试模块、红外ir测试模块、led指示灯模块、按键模块、串口。

优选的，所述mcu主控的信息输入端通过导线分别与非隔离电压测试及隔离转化模块、隔离电压测试模块、红外ir测试模块以及按键模块的输出端连接，所述按键模块的输入端通过导线与功能扭的输出端连接。

优选的，所述mcu主控的信息输出端通过导线分别与led指示灯模块以及串口的输入端连接，所述led指示灯模块的输出端通过导线与状态灯的输入端连接。

优选的，所述固定桩靠近手柄的一侧一体设置有限位架，所述连杆插接在限位架的内部。

附图说明

图1为本实用新型实施例测试工装电气原理图；

图2为本实用新型实施例电源电路设计图；

图3为本实用新型实施例非隔离电压测试及隔离转换电路设计图；

图4为本实用新型实施例隔离电压测试电路设计图；

图5为本实用新型实施例红外ir测试电路设计图；

图6为本实用新型实施例按键电路设计图；

图7为本实用新型实施例led指示灯电路设计图；

图8为本实用新型实施例串口电路设计图；

图9为本实用新型实施例测试平台侧视图；

图10为本实用新型实施例测试工装系统原理框图；

图11为本实用新型实施例mcu主控电路设计图。

图中：1、测试平台；2、固定桩；3、手柄；4、卡槽；5、连杆；6、隔离罩；7、状态灯；8、功能扭；9、船型开关；10、测试工装；11、mcu主控；12、非隔离电压测试及隔离转化模块；13、隔离电压测试模块；14、红外ir测试模块；15、led指示灯模块；16、按键模块；17、串口；18、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-11，本实施例提供了一种pcb电路板卡fct测试工装，包括测试平台1和安装于测试平台1内部的测试工装10，测试平台1的一侧延竖直方向一体设置有固定桩2，固定桩2的侧面靠近顶端处设置有手柄3，手柄3相远离的侧面铰接有u形结构的卡槽4，卡槽4的底端通过连杆5连接有隔离罩6，测试平台1的顶面远离固定桩2的一侧安装有七个状态灯7、三个功能扭8和一个总电源船型开关9，测试工装10包括mcu主控11、非隔离电压测试及隔离转化模块12、隔离电压测试模块13、红外ir测试模块14、led指示灯模块15、按键模块16、串口17。

mcu主控11的信息输入端通过导线分别与非隔离电压测试及隔离转化模块12、隔离电压测试模块13、红外ir测试模块14以及按键模块16的输出端连接，按键模块16的输入端通过导线与功能扭8的输出端连接。

mcu主控11的信息输出端通过导线分别与led指示灯模块15以及串口17的输入端连接，led指示灯模块15的输出端通过导线与状态灯7的输入端连接。

固定桩2靠近手柄3的一侧一体设置有限位架18，连杆5插接在限位架18的内部。

本实施例中，在下压手柄3功能区增加防护隔离罩6，并在防护隔离罩6上增加插座以供电量计量校准功能检测的负载接入使用；工装操作面留有红外发射灯槽，红外ir测试模块14。测试功能主要由工装内装配的各电器元件配合使用来实现。

mcu主控11，此部分单片机采用cks32f030c8t6，对各路信号进行采集、处理和输出。对智能插座板卡进行电压检测以及联网、计量、红外功能进行检测，通过程序判断，最后通过状态灯7进行合格与不合格的判定。

非隔离电压测试及隔离转化模块12，此部分测试的电压由于电路采用的二极管直接降压设计，本方案直接采用隔离光耦，给单片机提供高低电平信号.

隔离电压测试模块13，此部分为隔离电压测试部分，为控制电压采集数值在单片机采样范围内，使用了两颗10k（1%）的分压电阻，将5v、3.3v进行1/2分压，再通过1k的限流电阻给单片机进行ad采样。

红外ir测试模块14，通过单片机的sw控制脚顶针控制插座红外部分的三极管基极，发出特定的方波信号。由于插座的红外发射管部分设计为四个红外管并联，不能通过红外ir测试模块14接收到限号，来判断四个红外管是否都良好，在此采用对四个红外管的限流电阻电压值进行ad采样，通过判断ad采样值来判断红外管的好坏。

功能扭8和按键模块16为工装面板的按键输入部分，通过按下不同功能的功能扭8，能够给单片机低电平信号以实现不同的功能。

led指示灯模块15和状态灯7，此部分为工装面板上不同功能的判定指示灯，以供操作者判断智能插座板卡是否通过检测。

串口17，此部分为工装板卡与智能插座板卡的通讯部分，工装通过串口出发插座板卡进入测试模式，检测结束后插座板卡通过串口返回数据给工装板卡，并进行判定，最后通过状态灯7显示。

进行实地测量时，把智能插座板卡按照定位销安装在测试平台1上，压下手柄3，将隔离罩6完全罩住板卡，然后打开右侧的船型开关9，若“合格”指示灯7为绿色，则判定板卡检测为合格。

实施例2

请参阅图1-11，在实施例1的基础上做了进一步改进：将串口17的tx和rx顶针顶到插座板卡对应的测试点上，并外接上500w的高精度负载，并设置已匹配好的wifi名称与密码。打开电源开关，等待工装板初始化成功，状态灯7亮，则开始分别依次按下“联网”、“计量”、“红外”，让测试板对插座板卡进行自动检测，等待检测完成，若所有状态灯7都为绿色，则表明插座板卡检测合格。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。