一种单轮扫查装置的制作方法

本实用新型涉及一种探伤装置，尤其涉及一种单轮扫查装置。

背景技术：

单轮扫查装置是一种用于对钢板及管道的对接焊缝进行超声探伤的设备。在对具有较小管径的管道扫查时，单轮扫查装置需要较小的体积，以便于对管道进行扫查。目前市场上的单轮扫查装置，在保证具有较小体积的的情况下，其结构过于复杂，安装不方便，进而导致其生产成本较高。同时，现有的单轮扫查装置，一般采用扭簧机构将编码器滚轮压紧于管壁，以记录单轮扫查转至的位置，然而其安装工艺较为复杂，这进一步提高了产品的成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的单轮扫查装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无需扭簧就能保证探伤轨迹的信息获取且结构简单、便于安装的单轮扫查装置。

本实用新型的单轮扫查装置，包括超声探头、编码器及与编码器输入轴固连的滚轮，还包括安装块，所述超声探头固设于安装块上，所述安装块上还设有与编码器壳体铰接的铰接座。

进一步的，本实用新型的单轮扫查装置，所述编码器包括壳体及设于壳体内的编码器本体，壳体上设有与所述铰接座铰接的凸耳。

进一步的，本实用新型的单轮扫查装置，所述滚轮包括轮体、设于轮体端面上的连接块，所述编码器的输出轴上设置有联轴器，联轴器设置于连接块与卡箍之间，所述卡箍通过螺钉与连接块固连。

进一步的，本实用新型的单轮扫查装置，轮体的周面上设有绕轮体主轴设置的环形槽，环形槽内设置有o型圈。

进一步的，本实用新型的单轮扫查装置，所述铰接座包括底板、一端与底板固连且另一端与安装块固连的铰接杆及位于底板两侧的安装板，所述凸耳设置于两块两块安装板之间，铰接轴依次穿过凸耳一侧的安装板、凸耳及凸耳另一侧的安装板。

进一步的，本实用新型的单轮扫查装置，所述安装块上固设有固定夹，固定夹包括一端与安装块固连的主夹板、与主夹板连接的辅夹板，所述铰接杆被夹紧于所述主夹板与辅夹板之间。

进一步的，本实用新型的单轮扫查装置，所述安装块为楔块，所述超声探头固设于安装块的斜面上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的单轮扫查装置，其编码器的壳体通过铰接座铰接于安装块上，这样当安装块在管道内部移动时，编码器及滚轮在其自重的作用下绕其铰接轴6旋转，直至滚轮接触到工件的表面，在超声探头对工件进行探伤的过程中，编码器跟随超声探头及安装块移动，同时滚轮在工件表面转动，进而带动编码器的输入轴转动，编码器便将输入轴的转动角度转化为电信号并进行编码，外部控制器根据编码器的输出便可记录单轮扫查装置及超声探头的位置信息。从以上描述可以看出，该单轮扫查装置通过自重实现滚轮与工件的接触及压紧，相较于现有的通过扭簧机构进行压紧的扫查装置，其结构更为简单，安装也更为方便，从而减少了其生产的成本。

综上所述，本实用新型的单轮扫查装置无需扭簧就能保证探伤轨迹的信息获取且结构简单、便于安装。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是单轮扫查装置的立体结构图；

图2是单轮扫查装置的主视图；

图3是铰接座、固定夹及铰接轴组件的立体结构图；

图4是铰接座、固定夹及铰接轴组件的主视图；

图5是编码器的立体结构图；

图6是滚轮的立体结构图。

图中，超声探头1，编码器2，滚轮3，安装块4，铰接座5，铰接轴6，壳体7，编码器本体8，凸耳9，穿孔10，轮体11，连接块12，联轴器13，卡箍14，o型圈15，底板16，铰接杆17，安装板18，固定夹19，主夹板20，辅夹板21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图6，本实用新型一较佳实施例的单轮扫查装置，包括超声探头1、编码器2及与编码器输入轴固连的滚轮3，还包括安装块4，超声探头固设于安装块上，安装块上还设有与编码器壳体铰接的铰接座5。

本实用新型的单轮扫查装置，其编码器的壳体通过铰接座铰接于安装块上，这样当安装块在管道内部移动时，编码器及滚轮在其自重的作用下绕其铰接轴6旋转，直至滚轮接触到工件的表面，在超声探头对工件进行探伤的过程中，编码器跟随超声探头及安装块移动，同时滚轮在工件表面转动，进而带动编码器的输入轴转动，编码器便将输入轴的转动角度转化为电信号并进行编码，外部控制器根据编码器的输出便可记录单轮扫查装置及超声探头的位置信息。从以上描述可以看出，该单轮扫查装置通过自重实现滚轮与工件的接触及压紧，相较于现有的通过扭簧机构进行压紧的扫查装置，其结构更为简单，安装也更为方便，从而减少了其生产的成本。

作为优选，本实用新型的单轮扫查装置，编码器包括壳体7及设于壳体内的编码器本体8，壳体上设有与铰接座铰接的凸耳9。

凸耳的设置实现了编码器与安装块的铰接。安装时，操作人员通过螺钉将编码器本体固设于壳体内，编码器本体的输入轴穿过壳体端面的穿孔10并与滚轮连接。

作为优选，本实用新型的单轮扫查装置，滚轮包括轮体11、设于轮体端面上的连接块12，编码器的输出轴上设置有联轴器13，联轴器设置于连接块与卡箍14之间，卡箍通过螺钉与连接块固连。

该设计实现了滚轮与编码器的连接。

作为优选，本实用新型的单轮扫查装置，轮体的周面上设有绕轮体主轴设置的环形槽，环形槽内设置有o型圈15。

o型圈的设置使得单轮扫查装置移动更稳定。

作为优选，本实用新型的单轮扫查装置，铰接座包括底板16、一端与底板固连且另一端与安装块固连的铰接杆17及位于底板两侧的安装板18，凸耳设置于两块两块安装板之间，铰接轴依次穿过凸耳一侧的安装板、凸耳及凸耳另一侧的安装板。

该设计实现了凸耳与铰接座的铰接。

作为优选，本实用新型的单轮扫查装置，安装块上固设有固定夹19，固定夹包括一端与安装块固连的主夹板20、与主夹板连接的辅夹板21，铰接杆被夹紧于主夹板与辅夹板之间。

固定夹的设置实现了铰接座与安装块的连接，其中，主夹板的端部通过螺栓固定于安装块上，辅夹板可通过主夹板的端部翻折形成，其端部通过螺栓与主夹板固连，主夹板与辅夹板的交接处具有与铰接杆适配的夹紧槽，操作人员通过锁紧螺栓将铰接杆的端部夹紧于主夹板与辅夹板之间。同时，操作人员可通过调整固定夹的位置实现编码器位置的调整，以使其与相应管径的管道适应。

作为优选，本实用新型的单轮扫查装置，安装块为楔块，超声探头固设于安装块的斜面上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。