一种新型沥青混合料离析测试装置的制作方法

本实用新型涉及沥青路面施工、试验检测领域，具体涉及一种新型沥青混合料离析测试装置。

背景技术：

沥青路面施工过程中，由于施工工艺和施工机械的影响容易产生路面离析，离析的出现容易造成路面早期病害，对路用性能有着很大的影响。而针对中下面层的大粒径混合料由于粗集料较多且粒径较大，更易在施工过程中造成离析。目前，国内外对沥青混合料抗离析性能做了大量的研究，提出了各自离析的评价标准，但也存在着一定的缺陷，比如不能真实模拟施工离析状态，各自评价标准也存在着差异等。

cn201620426432.3公开了一种便于沥青混合料离析检测装置，该装置设置了上下两个取料器，使用上取料器取得上部中心处沥青混合料，下取料器取得下部边缘处沥青混合料，通过比对上下取料器所取得的沥青混合料平均粒径的差值，来确定沥青混合料的离析程度。该装置能够较好的模拟沥青混合料自由下落过程中粗细集料的离析。但只用自由下落的方式模拟施工中沥青混合料的下料状况稍显简单，且外界影响因素较多。沥青混合料从拌合楼出料、运料车运输、卸料及摊铺的过程中都会产生离析现象，而现有的离析测试装置能够在一定程度上展现出沥青混合料离析的程度，但还不能够真实的模拟混合料在施工过程中产生的离析，测试的结果也与实际有着较大的差异。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型沥青混合料离析测试装置，结构简单、操作方便、经济有效，试验过程能较真实的模拟施工中沥青混合料下料过程中的离析现象，并进行快速检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型沥青混合料离析测试装置，包括进料筒、支撑架、下料板、上取料盘和下取料盘；所述支撑架包括上板、下板和侧板，所述侧板两端分别与上板和下板边缘处固接，上板与下板相互平行且均与所述侧板垂直；所述上板中部开设有通孔，所述进料筒穿过通孔与支撑架可拆卸连接；所述下料板一端与支撑架的侧板相连，另一端向下倾斜；所述上取料盘和下取料盘均为圆形铁盘，所述上取料盘的直径小于下取料盘的直径且大于下料板向下倾斜一端的长度；所述下取料盘与支撑架的下板上表面连接，且其圆心处通过连接杆与上取料盘圆心处连接；所述上取料盘和下取料盘的圆心与所述下料板向下倾斜一端在同一竖直平面上。

相对于现有技术，本实用新型的新型沥青混合料离析测试装置在上取料盘和下取料盘的基础之上，通过支撑架的设置，在支撑架上设置进料筒和下料板，如此一来，能较真实地模拟施工中沥青混合料下料过程，使沥青混合料离析测试结果更接近实际情况，且装置整体结构简单、操作简便快捷、经济有效。

可选的，所述支撑架还包括两支撑杆，该两支撑杆顶端分别与所述上板远离侧板一端边缘处两顶点固接，底端分别与所述下料板向下倾斜一端两顶点固接。通过该两支撑杆将上板和下料板固定成为一个整体，提高了测试装置的结构稳定性，可防止沥青混合料在下落过程中产生抖动导致下料不稳。

可选的，所述进料筒的下端设置有开关。通过进料筒下端开关的设置，方便使用者及时、快速控制沥青混合料的下料速度。

可选的，所述开关由可开合的两个半圆型铁片组成。两个半圆型铁片来源广、成本低，且制作简易，方便日常组装、拆卸、清洗和更换。

可选的，所述支撑架为铁架。铁架坚硬，不易变形，有利于对装置各部分进行连接固定。

可选的，所述进料筒的上端开口内径为300mm，下端开口内径为100mm。通过进料筒上下表面内径的限制，可保证进料筒的进料速度和保证进料筒的装载能力。

可选的，所述下料板坡度为0.9，下料高度为400mm，下端口距离上取料盘200mm。通过下料板坡度、下料高度和下端口距离上取料盘的限制，能较真实地模拟施工中沥青混合料下料过程，保证下料速度及距离与实际情况相符，同时还可避免沥青混合料滞留在下料板上，避免沥青混合料下料速度过快。

可选的，所述上取料盘的内径为300mm，高度为50mm。通过上取料盘的内径及高度的限制，能较真实地模拟施工中沥青混合料下料过程，上取料器取得上部中心处沥青混合料后，其边缘处沥青混合料能及时流落到下取料盘。

可选的，所述连接杆的长度为250mm。通过连接杆的长度的限制，保证沥青混合料从上取料盘滑落到下取料盘的高度与实际情况相符，能更为真实地模拟施工中沥青混合料下料过程。

可选的，所述下取料盘的内径为500mm，高度为50mm。通过下取料盘的内径及高度的限制，能较真实地模拟施工中沥青混合料下料过程，不仅保证从上取料器滑落下来的沥青混合料，下取料盘能承接上，而且保证沥下取料盘所承载的沥青混合料量适中。

附图说明

图1为本实用新型立面结构示意图；

图2为本实用新型开关平面结构示意图；

图3为本实用新型取料盘结构示意图；

图中：

1-进料筒；21-上板，22-下板，23-侧板；24-支撑杆；3-下料板；4-上取料盘；5-下取料盘；6-连接杆；7-开关。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，下面通过参考附图1-3描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型。

参见图1，一种新型沥青混合料离析测试装置，包括进料筒1、支撑架、下料板3、上取料盘4和下取料盘5。本实用新型在进行沥青混合料离析测试时，使用者从进料筒1倾倒沥青混合料，沥青混合料由于自重作用以及量大，会依次下落至下料板3、上取料盘4、下取料盘5，然后通过燃烧炉法分别测定上取料盘4和下取料盘5的油石比，以油石比的偏差值来评价沥青混合料的离析程度，即完成沥青混合料离析测试。

具体的，所述支撑架包括上板21、下板22和侧板23，所述侧板23两端分别与上板21和下板22边缘处固接，上板21与下板22相互平行且均与所述侧板23垂直。通过上板21、下板22和侧板23组合而成的支撑架结构稳固，有利于新型沥青混合料离析测试装置的其他部件连接固定，且保证上板21与下板22平行，亦可更真实地模拟施工中沥青混合料下料过程。

所述上板21中部开设有通孔，所述进料筒穿过通孔与支撑架可拆卸连接。通过在上板21中部开设有通孔的设置，可使进料筒1与支撑架可拆卸式地连接，且连接紧密，不易移位，且也方便使用者在测试完毕后轻松拆卸。

所述下料板3一端与支撑架的侧板23相连，另一端向下倾斜。通过下料板3的设置，有利于真实地模拟施工中沥青混合料下料过程。

所述上取料盘4和下取料盘5均为圆形铁盘，所述上取料盘4的直径小于下取料盘5的直径且大于下料板3向下倾斜一端的长度。这有利于保证从下料板3滑落的沥青混合料都落至上取料盘4上，然后再从上取料盘4的四周溢出掉落至下取料盘5上，更好地模拟施工中沥青混合料下料过程，提高测试结果的真实可靠性。

所述下取料盘5与支撑架的下板22上表面连接，且其圆心处通过连接杆6与上取料盘4圆心处连接，以支撑固定上取料盘4，如图1和图3所示。此设置，不仅有利于连接固定下取料盘5，避免在沥青混合料下料时对下取料盘5冲击而使之移位，而且有利于上取料盘4的连接固定，上取料盘4上的沥青混合料能稳当流畅地下落至下取料盘5上。

所述上取料盘4和下取料盘5的圆心与所述下料板3向下倾斜一端在同一竖直平面上。此设置，有利于保证沥青混合料从下料板3上滑落至上取料盘4的中部，避免下落点偏离上取料盘4，还可进一步保证上取料盘4上的沥青混合料能较为均匀地从四周溢出掉落至下取料盘5上，提高测试结果的真实可靠性。

以下，说明一下新型沥青混合料离析测试装置的工作方式：

使用该新型沥青混合料离析测试装置进行测试时，使用者通过将拌合好的沥青混合料放入下料筒，沥青混合料自由下落至下料板3，再滑落至上取料盘4中，随着滑落至上取料盘4上的沥青混合料量逐渐增多，沥青混合料会进一步从上取料盘4的四周溢出掉落至下取料盘5中。由于自重作用，沥青混合料在下料过程中会产生自重离析，沥青混合料会出现堆积现象，即中间混合料较细，表现为粗集料较多且沥青含量较少；四周混合料较粗，表现为细集料较多且沥青含量较多。收集上取料盘4和下取料盘5中沥青混合料，通过燃烧炉法测定其油石比，以油石比的偏差值来评价沥青混合料的离析程度，即可完成离析测试。该装置结构简单、操作方便、经济有效，试验过程能较真实的模拟施工中沥青混合料下料过程中的离析现象，并可方便使用者快速检测离析程度，测试结果与实际情况基本保持一致，可进一步针对测试结果，及时采取相关措施对沥青路面施工过程的混合料离析进行控制，避免因离析造成路面质量问题。

为进一步提高测试装置的结构稳定性，在一实施例中，所述支撑架还包括两支撑杆24，该两支撑杆24顶端分别与所述上板21远离侧板23一端边缘处两顶点固接，底端分别与所述下料板3向下倾斜一端两顶点固接。两支撑杆24竖直设置，将上板21和下料板3连接固定成为一个整体，提高了测试装置的结构稳定性，可防止沥青混合料在下落过程中产生抖动导致下料不稳。两支撑杆24为铁杆，与上板21和下料板3焊接固定。

为方便操控装置的运作，在一实施例中，所述进料筒1的下端设置有开关7，通过进料筒1下端开关的设置，方便使用者及时、快速控制沥青混合料的下料速度。

在一实施例中，所述开关7由可开合的两个半圆型铁片组成，通过将两个半圆形铁皮两端点轴接，使其可闭合成一个完整的圆，也可沿直径开合成两个半圆从而使沥青混合料从开口处下料。如图2所示。两个半圆型铁片来源广、成本低，且制作简易，方便日常组装、拆卸、清洗和更换。

在一实施例中，所述支撑架为铁架。铁架坚硬，不易变形，有利于对装置各部分进行连接固定。

在一实施例中，所述进料筒1的上端开口内径为300mm，下端开口内径为100mm。通过进料筒1上下表面12内径的限制，可保证进料筒1的进料速度和保证进料筒1的装载能力。

为提高测试结果的真实可靠性，在一实施例中，所述下料板3坡度为0.9，下料高度为400mm，下端口距离上取料盘(4)200mm。通过下料板3坡度、下料高度和下端口距离上取料盘4的限制，能较真实地模拟施工中沥青混合料下料过程，保证下料速度及距离与实际情况相符，同时还可避免沥青混合料滞留在下料板3上，避免沥青混合料下料速度过快。

在一实施例中，所述上取料盘4的内径为300mm，高度为50mm。通过上取料盘4的内径及高度的限制，能较真实地模拟施工中沥青混合料下料过程，上取料器取得上部中心处沥青混合料后，其边缘处沥青混合料能流落到下取料盘5。

在一实施例中，所述连接杆6的长度为250mm。通过连接杆6的长度的限制，保证沥青混合料从上取料盘4滑落到下取料盘5的高度与实际情况相符，能更为真实地模拟施工中沥青混合料下料过程。

在一实施例中，所述下取料盘5的内径为500mm，高度为50mm。通过下取料盘5的内径及高度的限制，能较真实地模拟施工中沥青混合料下料过程，不仅保证从上取料器滑落下来的沥青混合料，下取料盘5能承接上，而且保证沥下取料盘5所承载的沥青混合料量适中。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的各种技术特征可以相互组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。