一种机械加工设备用误差检测装置的制作方法

本实用新型涉及零件检测领域，尤其涉及一种机械加工设备用误差检测装置。

背景技术：

误差是指在实际观测或进行数值计算时，往往不能得到真实的、确切的准确值，而只能得到近似值。误差检测是指通过某种方法计算测量值和计算值与实际值(正确值)之间的误差，误差检测在很多领域都有重要意义，通过误差检测可以评估一个算法或机器的有关性能。

现有的误差检测大多通过人工在检测室内部对生产出来的零件进行抽样检测，便于产生有少量的零件存在误差而不能够被及时的检测出来，导致生产出来的产品质量会存在一定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工设备用误差检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工设备用误差检测装置，包括本体，所述本体的上表面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离固定柱的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离伸缩弹簧的一端固定连接有推板，所述本体的上表面固定连接有多个限位板，且限位板的内壁与推板的侧边相贴合，所述本体的顶部设置有传送带，所述传送带的侧壁转动连接有多个支撑柱，所述支撑柱的侧边固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有转动电机，且转动电机的输出端与传送带内部的转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的上表面固定连接有激光灯，且激光灯位于传送带的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的上表面固定连接有红外线接收器，所述红外线接收器位于传送带的右侧，且红外线接收器的位置与激光灯的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的上表面固定连接有挡板，所述挡板位于传送带的右侧，且挡板的位置与推板的位置相对应，所述挡板的侧壁固定连接有橡胶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量存在多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的底部固定连接有防护垫，且防护垫的下表面设置有防滑纹路。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种机械加工设备用误差检测装置，通过将加工后的零件放置在传送带的上表面，在转动电机的作用下传送带开始转动，将传送带上表面的零件往前携带运输，通过激光灯与红外线接收器使得零件在到达橡胶板处时，传送带停止运动，推板能够向前运动，从而将零件进行卡住，以便对于零件的后续测量，通过伸缩电机进行工作使得推板能够向前进行运动，当零件到达指定位置时能够将其卡住进行检测，该装置结构合理，通过传送带能够将零件依次的通过工位，便于对所有零件进行挨个检测，避免残次品的流出。

2、与现有技术相比，该一种机械加工设备用误差检测装置，通过伸缩弹簧避免了推板在推动零件时导致推力过大造成零件移位，从而对传送带的外表面造成损伤，通过橡胶板避免零件被夹持时外表面受损的可能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工设备用误差检测装置的内部结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工设备用误差检测装置的整体结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工设备用误差检测装置的整体结构正视图。

图例说明：

1、本体；2、伸缩电机；3、伸缩杆；4、固定柱；5、放置槽；6、伸缩弹簧；7、连接杆；8、推板；9、限位板；10、传送带；11、支撑柱；12、转动电机；13、激光灯；14、红外线接收器；15、橡胶板；16、挡板；17、防护垫；18、支撑腿；19、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种机械加工设备用误差检测装置：包括本体1，本体1的上表面固定连接有伸缩电机2，便于装置对于零件的夹持，伸缩电机2的输出端设置有伸缩杆3，伸缩杆3远离伸缩电机2的一端固定连接有固定柱4，固定柱4的内部开设有放置槽5，放置槽5的内部固定连接有伸缩弹簧6，避免夹持力过大造成零件移位，对传送带10的外表面造成划痕，伸缩弹簧6远离固定柱4的一端固定连接有连接杆7，连接杆7远离伸缩弹簧6的一端固定连接有推板8，对零件进行夹持，本体1的上表面固定连接有多个限位板9，且限位板9的内壁与推板8的侧边相贴合，本体1的顶部设置有传送带10，传送带10的侧壁转动连接有多个支撑柱11，支撑柱11的侧边固定连接有支撑板19，支撑板19的上表面设置有转动电机12，便于传送带10进行运作，且转动电机12的输出端与传送带10内部的转轴转动连接。

本体1的上表面固定连接有激光灯13，且激光灯13位于传送带10的左侧，本体1的上表面固定连接有红外线接收器14，便于控制装置各个部件的启停，红外线接收器14位于传送带10的右侧，且红外线接收器14的位置与激光灯13的位置相对应，本体1的上表面固定连接有挡板16，挡板16位于传送带10的右侧，且挡板16的位置与推板8的位置相对应，挡板16的侧壁固定连接有橡胶板15，避免对零件造成损伤，本体1的底部固定连接有支撑腿18，且支撑腿18的数量存在多个，支撑柱11的底部固定连接有防护垫17，且防护垫17的下表面设置有防滑纹路，增加传送带10的稳定性。

工作原理：使用时，通过将加工后的零件放置在传送带10的上表面，在转动电机12的作用下传送带10开始转动，将传送带10上表面的零件往前携带运输，通过激光灯13与红外线接收器14使得零件在到达橡胶板15处时，传送带10停止运动，推板8能够向前运动，从而将零件进行卡住，以便对于零件的后续测量，通过伸缩电机2进行工作使得推板8能够向前进行运动，当零件到达指定位置时能够将其卡住进行检测，通过伸缩弹簧6避免了推板在推动零件时导致推力过大造成零件移位，从而对传送带10的外表面造成损伤，通过橡胶板15避免零件被夹持时外表面受损的可能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。