一种单只测量稳定的直流内阻测试夹具的制作方法

本实用新型属于电池生产技术领域，涉及一种直流内阻测试装置，具体涉及一种简易铝壳锂电池单只测量稳定的直流内阻测试夹具。

背景技术：

现有直流内阻的测试方法主要通过鳄鱼夹直接连接在电池极柱上进行直流内阻测试，上方两个小鳄鱼夹为采集装置，下面两个鳄鱼夹为充放电装置。上述测试方法具有缺点：

1、测量过程中由于该测量方法需要使用大电流对待测量电池进行充放电，使用鳄鱼夹存在安全隐患；

2、测量过程中，鳄鱼夹接触面积小，操作过程中鳄鱼夹与电池极柱接触的上下位置不固定，人员操作不可控，影响直流内阻测试值，同一只电池重复测量时数值重现性非常差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺点，本实用新型提供了一种单只测量稳定的直流内阻测试夹具。本实用新型增加了与电池极柱的接触面积，使操作更加安全；固定了电池内阻测量位置，减少了由于操作带来的误差，使测量值更加准确、更加接近电池真实情况；增加自动推动装置，方便测量操作，提高工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种单只测量稳定的直流内阻测试夹具，包括电芯固定装置、内阻采集装置、电芯推动装置，其中：

所述电芯固定装置由夹板调节架、电芯固定夹板组成；

所述内阻采集装置由数据采集板和弹簧探针组成；

所述电芯推动装置由气缸、底垫块、气缸固定架组成；

所述电芯固定夹板的个数为两个，两个电芯固定夹板由夹板调节架固定且平行相对设置；

所述电芯固定夹板的一端固定有数据采集板，数据采集板上安装有弹簧探针，电芯固定夹板的另一端设置有限位槽；

所述气缸固定在气缸固定架上，气缸与底垫块连接，通过底垫块与电芯接触；

所述限位槽位于底垫块下方且底垫块在限位槽内滑动，限位槽主要限制底垫块位置，防止气缸过力损坏电芯。

相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、提高了产量，保证人员、产品及设备安全，提高了生产效率。

2、降低了直流内阻测试工序的操作难度，同时提高了电池成组配出率，提高了成组电池的合格率。

3、保证了电芯内阻测试过程中阻值采集位置完全相同，采集针回弹位置完全相同，能够更加准确的采集出不同电芯间阻值的差异值，避免了电芯阻值在数据采集过程中由于人为原因导致电芯阻值的差异因素。

附图说明

图1为本实用新型直流内阻测试夹具的俯视图；

图2为本实用新型直流内阻测试夹具的主视图；

图3为待直流内阻测试的铝壳电池结构示意图，图3（1）为主视图，图3（2）为左视图；

图中：①气缸，②底垫块，③限位槽，④电芯取放缺口，⑤数据采集板，⑥弹簧探针，⑦气缸固定架，⑧夹板调节架；⑨电芯固定夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

本实用新型提供了一种单只测量稳定的直流内阻测试夹具，如图1和2所示，所述直流内阻测试夹具包括电芯固定装置、内阻采集装置、电芯推动装置，其中：该夹具主要由电芯推动装置推动电芯至电池固定装置处，通过电芯固定装置的限位作用保证电芯极柱与内阻采集装置紧密接触。

本实用新型中，内阻采集装置主要由数据采集板5和弹簧探针6组成，电芯固定装置主要由限位槽3、电芯取放缺口4、夹板调节架8、电芯固定夹板9组成，电芯推动装置主要由气缸1、底垫块2、气缸固定架7组成，电芯固定夹板9的个数为两个，两个电芯固定夹板9由夹板调节架8固定且平行相对设置；电芯固定夹板9的一端固定有数据采集板5，数据采集板5上安装有弹簧探针6；电芯固定夹板的另一端设置有限位槽3，电芯固定夹板9的中部设置有电芯取放缺口4；气缸1固定在气缸固定架7上，气缸1与底垫块2连接，通过底垫块2与电芯接触；底垫块2在限位槽3内滑动，限位槽3主要限制底垫块2位置，防止气缸1过力损坏电芯。

本实用新型中，数据采集板5保证了电池内阻测量过程中电芯极柱的采集位置的固定性。

本实用新型中，内阻采集装置中弹簧探针6的应用，防止了电池直流内阻测试过程中，由于接触面积较小导致测量过程中接触点过热，大大减少了损坏电芯及计量电流线的风险，增加了操作过程的安全性，保证了电池内阻测量过程中电芯极柱准确性，同时保证了电芯阻值稳定性及重现性。

本实用新型中，通过限位槽3的安装控制电池固定位，通过气缸1锁定电池与探针接触成度，保证电池在测量过程中电芯极柱的采集位置完全相同，去除了人为因素对内阻的影响。限位槽3保证了测量过程中电芯推动装置对电芯推动位置的限位作用，防止电芯极柱与采集装置接触时过紧。

本实用新型中，电芯固定装置中的电芯取放4可以方便电芯测量过程中取放电芯操作的连续性，方便电池上下夹具，保证电池更换更加快捷方便，大大提高了工作效率；电芯固定夹板9保证电芯的摆放位置固定。

本实用新型中，电芯固定装置中的夹板调节架8能够保证电芯固定夹板9的位置，该调节架为可调节滑道，可更根据不同电芯尺寸进行相应调节，保证了测量夹具的多元化性能。

本实用新型中，电芯推动装置的驱动力源主要由压缩空气驱动的气缸1组成，该气缸1通过一个脚踏开关进行控制，当脚踩上的时候，装置收缩，当松开后，装置推动电芯至电芯固定装置中，保证了直流内阻测试操作的简单快捷，提高了人员效率，同时增加了该工位的可替代性。

本实用新型中，底垫块2保证了电芯底部受力的均匀性，防止电芯底部受力不均匀。

本实用新型中，电芯推动装置的气缸固定架7为可调节滑道，可更根据不同电池外形尺寸调节气缸位置，保证电芯与采集装置接触紧密，保证了夹具的多元化性能。

工作原理：

直流内阻测试夹具由气缸1经过底垫块2推动电芯，当底垫块2至限位槽3固定位置时，电芯被推动至电芯固定装置处致使电芯极柱与内阻采集装置接触；底垫块2保证电池受力一致，限位槽3及电芯固定装置保证电芯与内阻采集装置接触时不会造成过紧或者过松弛，待测量电芯被固定在定位槽内，此时电芯极柱与内阻采集装置的弹簧探针6接触；此时测试软件操控电脑对电芯进行大电流充放电，通过弹簧探针6进行电压、直流内阻采集；当电芯极柱端与弹簧探针接触后，弹簧探针6随着受力回弹，探针采集位置及回弹成度因为电芯固定装置的限位槽3及电芯固定夹板9而被锁定，此时采集的阻值数值极其稳定，同一只电芯反复测量数值重现性极高。

实施例：

本实施例为测量fp31136282a-100ah铝壳电芯直流内阻（图3），该夹具装置包括电芯固定装置、内阻采集装置、电芯推动装置；其中所述电芯固定装置为两边电芯固定夹板9用于固定电池左右方向，电芯通过电芯固定夹板9的电芯4取放缺口放入夹板中间，通过踩压气缸1脚动触动开关，驱动气缸1推动底垫块2，使电芯极柱10顶在内阻采集装置的数据采集板5上的弹簧探针6上，动力底垫块2达到限位槽3后停止，此时弹簧探针6回弹幅度固定，测量位置固定。该夹具装置可根据电池外观大小进行相应调整夹板调节架8及气缸固定架7适应多型号电芯测量。

其中，所述内阻采集装置为拥有的弹簧探针数量共计20根，每组10根，每组探针都围绕电池极柱周围与电池记住平台链接，每组探针由6根2mm粗和4根1mm粗弹簧探针组成。探针数量及摆放位置可根据电池上盖极柱位置及大小进行相应调节。

该夹具装置制造材料底部托盘及电芯固定夹板9主要使用硬塑料（abs\pp\pa6）等材料压缩合成。