一种便携式反光条生产用宽度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及反光条生产技术领域，具体为一种便携式反光条生产用宽度检测仪。


背景技术：

2.反光条是一种将布艺通过工艺加工可在黑暗情况下反射周边光线产生微弱光亮的结构，通常用来在夜间起到警示作用，反光条呈条状结构，在生产的过程中，对于加工后的反光条进行各种检测，如：反光度、长度、宽度等，其中对于宽度需要使用宽度检测仪器进行测量。
3.随着宽度检测仪的不断检测使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些宽度检测仪在检测的过程中不便于同时检测反光条多处位置，检测结果对比性较差。
5.2.且检测后，对于宽度检测装置不便于折叠收纳，使用前后不便于携带使用。
6.所以需要针对上述问题设计一种便携式反光条生产用宽度检测仪。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便携式反光条生产用宽度检测仪，以解决上述背景技术中提出现有的一些宽度检测仪在检测的过程中不便于同时检测反光条多处位置，检测结果对比性较差，且检测后，对于宽度检测装置不便于折叠收纳，使用前后不便于携带使用的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式反光条生产用宽度检测仪，包括外框架、内部转轴、红外感应检测仪和固定杆，所述外框架的外侧转动连接有外部转轴，且外框架的内部活动设置有定位块，并且外框架的内侧固定安装有齿条和限位条，所述限位条的内部通过滚轮与定位块相互连接，且滚轮转动连接在定位块的上下两侧内部，所述内部转轴转动连接在定位块的内部，且定位块的外侧焊接有外部齿轮和内部齿轮，并且定位块的内部中间位置转动连接有中间齿轮，所述红外感应检测仪固定安装在定位块的上表面，且定位块的下端内部通过底部转轴与底板相互连接，并且底板的下表面左侧焊接有左侧测量杆，所述左侧测量杆的内侧转动连接有丝杆，且丝杆的外部活动连接有右侧测量杆，并且右侧测量杆和左侧测量杆的侧面均固定安装有距离感应片，所述底板的下端内部焊接有圆杆，且底板的上表面开设有圆槽。
9.优选的，所述外框架竖直相邻设置有3个，且相邻的外框架之间通过外部转轴组成转动结构，并且外框架的转动角度范围为0
‑
90
°
。
10.优选的，所述定位块的内部通过涡旋弹簧与底部转轴相互连接，且定位块的内部转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外部活动连接有固定杆。
11.优选的，所述定位块通过滚轮和限位条与外框架组成滑动结构，且定位块设置有3个。
12.优选的，所述外部齿轮与齿条啮合连接，且外部齿轮、内部转轴以及内部齿轮为一体化结构，并且内部齿轮与中间齿轮啮合连接。
13.优选的，所述底板通过底部转轴与定位块组成转动结构，且底部转轴通过涡旋弹簧与定位块组成弹性结构。
14.优选的，所述右侧测量杆的位置与左侧测量杆的位置相互对应，且右侧测量杆与丝杆螺纹连接，并且右侧测量杆通过圆杆与底板组成滑动结构。
15.优选的，所述固定杆与螺纹杆螺纹连接，且固定杆与定位块组成滑动结构，并且固定杆通过圆槽与底板卡合连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式反光条生产用宽度检测仪，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的进行折叠收纳，便于携带使用，且该装置的内部设置有多处检测结构，可以同时检测反光条多处位置；
17.1.滑动结构设置的三个定位块，使用时将定位块分别移动至相应的位置，将定位块对应在反光条外部检测位置，通过调节右侧测量杆的位置进行宽度检测，检测结果对比性较强，提高检测数据的质量；
18.2.转动结构设置的外框架，以及弹性转动结构设置的底板，使用前后，松动固定杆的位置，底板在涡旋弹簧收缩的弹性作用下转动折叠在底板下端，接着将三个外框架之间分别通过外部转轴相互转动折叠，减小该装置整体的占用体积大小，便于将其携带使用。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型外框架侧面局部剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型定位块正面局部剖视结构示意图。
23.图中：1、外框架；2、外部转轴；3、定位块；4、齿条；5、限位条；6、滚轮；7、内部转轴；8、外部齿轮；9、内部齿轮；10、中间齿轮；11、红外感应检测仪；12、底部转轴；13、底板；14、左侧测量杆；15、丝杆；16、右侧测量杆；17、距离感应片；18、圆杆；19、圆槽；20、涡旋弹簧；21、螺纹杆；22、固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式反光条生产用宽度检测仪，包括外框架1、外部转轴2、定位块3、齿条4、限位条5、滚轮6、内部转轴7、外部齿轮8、内部齿轮9、中间齿轮10、红外感应检测仪11、底部转轴12、底板13、左侧测量杆14、丝杆15、右侧测量杆16、距离感应片17、圆杆18、圆槽19、涡旋弹簧20、螺纹杆21和固定杆22，外框架1的外侧转动连接有外部转轴2，且外框架1的内部活动设置有定位块3，并且外框架1的内侧固定安装有齿条4和限位条5，限位条5的内部通过滚轮6与定位块3相互连接，且滚轮6转动连接
在定位块3的上下两侧内部，内部转轴7转动连接在定位块3的内部，且定位块3的外侧焊接有外部齿轮8和内部齿轮9，并且定位块3的内部中间位置转动连接有中间齿轮10，红外感应检测仪11固定安装在定位块3的上表面，且定位块3的下端内部通过底部转轴12与底板13相互连接，并且底板13的下表面左侧焊接有左侧测量杆14，左侧测量杆14的内侧转动连接有丝杆15，且丝杆15的外部活动连接有右侧测量杆16，并且右侧测量杆16和左侧测量杆14的侧面均固定安装有距离感应片17，底板13的下端内部焊接有圆杆18，且底板13的上表面开设有圆槽19。
26.本例中外框架1竖直相邻设置有3个，且相邻的外框架1之间通过外部转轴2组成转动结构，并且外框架1的转动角度范围为0
‑
90
°
，通过外部转轴2转动折叠外框架1，减小该装置的外部占用体积，便于将其携带使用；
27.定位块3的内部通过涡旋弹簧20与底部转轴12相互连接，且定位块3的内部转动连接有螺纹杆21，并且螺纹杆21的外部活动连接有固定杆22，转动螺纹杆21便于调节移动固定杆22的位置；
28.定位块3通过滚轮6和限位条5与外框架1组成滑动结构，且定位块3设置有3个，滚轮6在限位条5的内部滑动，便于调节移动定位块3的位置；
29.外部齿轮8与齿条4啮合连接，且外部齿轮8、内部转轴7以及内部齿轮9为一体化结构，并且内部齿轮9与中间齿轮10啮合连接，齿轮传动结构可以使得外部齿轮8在齿条4上端转动，从而对定位块3产生驱动力；
30.底板13通过底部转轴12与定位块3组成转动结构，且底部转轴12通过涡旋弹簧20与定位块3组成弹性结构，该部分设置结构便于将底板13转动折叠在定位块3的下端；
31.右侧测量杆16的位置与左侧测量杆14的位置相互对应，且右侧测量杆16与丝杆15螺纹连接，并且右侧测量杆16通过圆杆18与底板13组成滑动结构，根据反光条的宽度，转动丝杆15调节右侧测量杆16的位置，便于进行宽度测量；
32.固定杆22与螺纹杆21螺纹连接，且固定杆22与定位块3组成滑动结构，并且固定杆22通过圆槽19与底板13卡合连接，固定杆22向下移动通过圆槽19与底板13相互连接，便于将底板13的转动位置限定。
33.工作原理：使用本装置时，首先根据图2、图3和图4中所示的结构，使用时将外框架1之间相互展开，外框架1内部固定的限位条5和齿条4之间相互对应连通，根据检测的位置，转动中间齿轮10，中间齿轮10与内部齿轮9啮合连接，在齿轮啮合传动的作用下带动内部转轴7转动，内部转轴7带动外侧的外部齿轮8转动，外部齿轮8与齿条4啮合连接，在啮合传动的作用下外部齿轮8在齿条4的上端转动，此时定位块3在驱动力作用下通过滚轮6在限位条5的内部滚动，将三个定位块3分别移动至外框架1内部的相应位置，接着通过底部转轴12向下转动底板13，将底板13转动至竖直位置，底部转轴12拉伸涡旋弹簧20，再转动螺纹杆21，螺纹杆21与固定杆22螺纹连接，在螺纹推动的作用下，固定杆22在定位块3的内部向下移动，并且固定杆22通过圆槽19与底板13卡合连接，将底板13的转动位置限定，接着将左侧测量杆14对应在反光条的一侧，根据反光条的宽度，转动丝杆15，丝杆15与右侧测量杆16螺纹连接，右侧测量杆16在圆杆18的外部滑动，将右侧测量杆16移动至反光条的另一侧位置，最后打开红外感应检测仪11，左侧测量杆14和右侧测量杆16内侧安装的距离感应片17通过红外信号传递检测出反光条的宽度数据，比较三处检测数据，提高宽度检测数据的对比性；
34.随后，根据图1、图2和图4中所示的结构，检测结束后，向上转动螺纹杆21松动底板13的位置，在涡旋弹簧20的弹性作用下，底板13反向转动折叠在定位块3的下端，同时转动中间齿轮10调节定位块3的位置，将定位块3移动至同一个外框架1的内部，接着再通过外部转轴2将三个外框架1分别转动折叠，使得三个外框架1之间相互折叠，减小该装置的外部体积，便于在检测前后对该装置携带使用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。