一种能够直接观察混凝土强度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测装置技术领域，更具体的是涉及一种能够直接观察混凝土强度的检测装置。

背景技术：

混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，它广泛应用于土木工程，混凝土中混凝土板在浇筑完后需要取样对其进行强度测试，在混凝土强度测试的过程中根据不同的样本需要进行不同的强度测试。

在中国实用新型专利申请号：cn201921514944.5中公开有一种建筑用混凝土强度检测装置，包括底板和压板，所述底板位于压板的下方，底板与压板之间设置有放置板，放置板与底板之间设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的两端分别与放置板与底板固定连接。该建筑用混凝土强度检测装置，在使用过程中，移动较为困难，给施工人员带来了困扰，混凝土强度的测试数值较为模糊，容易产生较大的误差，导致混凝土的使用无法得到后期的保证，同时检测过程中操作困难复杂，给施工人员带来了繁琐的操作。

因此，提出一种能够直接观察混凝土强度的检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的检测装置，移动较为困难，混凝土强度的测试数值较为模糊，容易产生较大的误差，检测过程中操作困难复杂的问题，本实用新型提供一种能够直接观察混凝土强度的检测装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种能够直接观察混凝土强度的检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧顶端固定连接有把手，所述检测箱的底端固定连接有底座，所述底座的内部设有气压泵，所述气压泵的一端固定连接有气管，所述气压泵的底部设有气腔，所述气腔的顶端与气管相连接，所述气腔的内部设有活塞，所述活塞的底端固定连接有滚轮，所述检测箱的顶端设有显示屏，所述显示屏的一端固定连接有连接线，所述连接线的一端固定连接有控制系统，所述控制系统设于检测箱的内部。

进一步地，所述检测箱的内部设有电机，所述电机的一端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有主齿轮，所述控制系统与电机电连接，所述主齿轮的一侧啮合连接有第二从齿轮。

进一步地，所述第二从齿轮的一侧啮合连接有第一从齿轮，所述第一从齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有轴承。

进一步地，所述第二从齿轮的一侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧外壁均固定连接有高度检测模块，所述高度检测模块的一端固定连接有重置数据模块，所述高度检测模块和重置数据模块均与控制系统电连接。

进一步地，所述螺纹杆的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的底端固定连接有锥形探头。

进一步地，所述检测箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的两侧均开设有盲孔。

进一步地，所述盲孔的内部设有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有弹簧，所述第二滑块的另一端固定连接有导电探头，所述盲孔的一端内壁固定连接有密封圈。

进一步地，所述第二滑块与盲孔的内壁滑动连接，所述弹簧有多个，多个所述弹簧均与第二滑块固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过检测箱、把手、底座、气腔、滚轮、活塞、气压泵和气管之间的配合设置，能够有效的提高检测装置的移动效果，解决了移动至不同地点检测时的困难问题，提高了检测人员的工作效率。

2、本实用新型，通过电机、输出轴、主齿轮、第二从齿轮、第一从齿轮、转轴、轴承、螺纹杆、第一滑块和锥形探头之间的配合设置，能够有效的增强检测装置便于调节高度的方便效果，使锥形探头能够准确的接触混凝土，便于检测混凝土的强度，同时减少了施工人员带来了繁琐的操作。

3、本实用新型，通过控制系统、连接线、显示屏、导电探头、重置数据模块和高度检测模块之间的配合设置，解决了混凝土强度的测试数值较为模糊，容易产生较大的误差，导致混凝土的使用无法得到后期的保证的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型底座结构的剖面示意图；

图3为本实用新型结构的剖面示意图；

图4为本实用新型图3中a处的放大剖面示意图。

附图标记：1、检测箱；2、把手；3、底座；4、气腔；5、滚轮；6、活塞；7、气压泵；8、气管；9、连接线；10、输出轴；11、电机；12、控制系统；13、锥形探头；14、第一滑块；15、转轴；16、轴承；17、第一从齿轮；18、第二从齿轮；19、螺纹轴；20、凹槽；21、显示屏；22、主齿轮；23、盲孔；24、弹簧；25、第二滑块；26、导电探头；27、重置数据模块；28、螺纹杆；29、高度检测模块；30、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种能够直接观察混凝土强度的检测装置，包括检测箱1，检测箱1的一侧顶端固定连接有把手2，检测箱1的底端固定连接有底座3，底座3的内部设有气压泵7，气压泵7的一端固定连接有气管8，气压泵7的底部设有气腔4，气腔4的顶端与气管8相连接，气腔4的内部设有活塞6，活塞6的底端固定连接有滚轮5，检测箱1的顶端设有显示屏21，显示屏21的一端固定连接有连接线9，连接线9的一端固定连接有控制系统12，控制系统12设于检测箱1的内部。

本实施例中，通过检测箱1、把手2、底座3、气腔4、滚轮5、活塞6、气压泵7和气管8之间的配合设置，能够有效的提高检测装置的移动效果，解决了移动至不同地点检测时的困难问题，提高了检测人员的工作效率，使用时，启动气压泵7开始将气流通过气管8开始进入气腔4的内部，使活塞6开始在气腔4的内部滑动，使滚轮5开始接触地面，推动把手2将检测箱1开始移动，使锥形探头13开始移动至指定地面的混凝土区域。

实施例2

请参阅图3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，检测箱1的内部设有电机11，电机11的一端固定连接有输出轴10，输出轴10的一端固定连接有主齿轮22，控制系统12与电机11电连接，主齿轮22的一侧啮合连接有第二从齿轮18。

具体的，第二从齿轮18的一侧啮合连接有第一从齿轮17，第一从齿轮17的内部固定连接有转轴15，转轴15的两端固定连接有轴承16。

具体的，第二从齿轮18的一侧固定连接有螺纹轴19，螺纹轴19的外壁螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的两侧外壁均固定连接有高度检测模块29，高度检测模块29的一端固定连接有重置数据模块27，高度检测模块29和重置数据模块27均与控制系统12电连接。

具体的，螺纹杆28的一端固定连接有第一滑块14，第一滑块14的底端固定连接有锥形探头13。

本实施例中，通过电机11、输出轴10、主齿轮22、第二从齿轮18、第一从齿轮17、转轴15、轴承16、螺纹杆28、第一滑块14和锥形探头13之间的配合设置，能够有效的增强检测装置便于调节高度的方便效果，使锥形探头13能够准确的接触混凝土，便于检测混凝土的强度，同时减少了施工人员带来了繁琐的操作，使用时，启动电机11开始将输出轴10转动，使主齿轮22开始带动第二从齿轮18开始将螺纹轴19开始转动，使螺纹杆28开始在凹槽20的内部滑动，使第一滑块14与锥形探头13固定连接，使锥形探头13接触地面，同时为了保证第二从齿轮18的平稳运行，使第一从齿轮17开始转动，使轴承16内部的转轴15开始转动，使第二从齿轮18在转动过程中的稳定效果。

实施例3

请参阅图3和4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，检测箱1的内部开设有凹槽20，凹槽20的两侧均开设有盲孔23。

具体的，盲孔23的内部设有第二滑块25，第二滑块25的一侧固定连接有弹簧24，第二滑块25的另一端固定连接有导电探头26，盲孔23的一端内壁固定连接有密封圈30。

具体的，第二滑块25与盲孔23的内壁滑动连接，弹簧24有多个，多个弹簧24均与第二滑块25固定连接。

本实施例中，通过控制系统12、连接线9、显示屏21、导电探头26、重置数据模块27和高度检测模块29之间的配合设置，解决了混凝土强度的测试数值较为模糊，容易产生较大的误差，导致混凝土的使用无法得到后期的保证的问题，使用时，盲孔23内部的弹簧24将第二滑块25带动导电探头26使重置数据模块27紧密接触，使重置数据模块27与导电探头26通过控制系统12将数据显示在显示屏21中，使测量数据重置，由于螺纹杆28的移动，使高度检测模块29开始接触到导电探头26，使锥形探头13接触地面后，开始将螺纹杆28下降，带动高度检测模块29与导电探头26接触，使测量的数据通过控制系统12显示在显示屏21中，保证测量人员直接观察混凝土的强度。

综上所述：本实用新型，能够有效的提高检测装置的移动效果，解决了移动至不同地点检测时的困难问题，提高了检测人员的工作效率，能够有效的增强检测装置便于调节高度的方便效果，使锥形探头能够准确的接触混凝土，便于检测混凝土的强度，同时减少了施工人员带来了繁琐的操作，解决了混凝土强度的测试数值较为模糊，容易产生较大的误差，导致混凝土的使用无法得到后期的保证的问题。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。