一种岩棉板在线尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种岩棉板在线尺寸检测装置。


背景技术：

2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
3.目前岩棉生产中需要人工时常测量产品的外形尺寸是否在标准范围内，如果因产量波动或者一些工艺参数调整导致产品外形尺寸发生变化而巡检员又没有及时发现，会造成产品不合格率的增加及人员成本的浪费。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种岩棉板在线尺寸检测装置，通过检测杆检测岩棉板的宽度，当检测杆检测的宽度超出预设的极限偏差范围后，立即启动警报器，通知现场工作人员，避免产生更大损失。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种岩棉板在线尺寸检测装置，包括机架、输送机构、安装架、检测杆、滑动架、警报器、推块和第二弹性件；
8.输送机构和安装架均设置在机架上；滑动架滑动设置在安装架上；检测杆的一端滑动设置在滑动架内；推块设置在检测杆上，并与滑动架滑动连接；第二弹性件设置在检测杆的外周侧，且位于滑动架内，第二弹性件的两端分别滑动架和推块连接；警报器设置有两个，两个警报器均滑动设置在滑动架上，且两个警报器对称设置；滑动架上设置有刻度线，滑动架上设置有用于驱动警报器移动的驱动机构；驱动机构对称设置有两组，驱动机构包括驱动电机、支撑块、丝杆和丝杆螺母；驱动电机、支撑块和丝杆螺母均设置在滑动架上；支撑块对称设置有两个；丝杆螺母与滑动架滑动连接；驱动电机的输出端与丝杆驱动连接；丝杆转动设置在两个支撑块上；丝杆与丝杆螺母螺纹连接；两个警报器设置分别设置在两个丝杆螺母上。
9.优选的，安装架上设置有挡板和第一弹性件；挡板和第一弹性件均设置有两个；两个挡板均设置在安装架上，两个第一弹性件的一端均设置在滑动架上，两个第一弹性件的另一端分别设置在两个挡板上。
10.优选的，机架上设置有安装台；安装架滑动设置在安装台上；安装台上设置有限位孔，限位孔设置有多个；安装架上设置头限位销；限位销的一端嵌入设置在其中一个限位孔内。
11.优选的，滑动架上设置有归零杆和滑动槽；归零杆的一端滑动设置在滑动槽处，归零杆上滑动设置有插销，插销位于滑动架的上方。
12.优选的，检测杆的一端上设置有滚轮，滚轮与检测杆转动连接。
13.优选的，安装架上的部件组合设置为检测装置，检测装置对称设置有两组。
14.优选的，输送机构为输送带输送。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型中，岩棉板被输送机构输送，检测杆的一端与岩棉板接触；通过驱动电机驱动丝杆转动，丝杆驱动丝杆螺母移动，丝杆螺母带动警报器移动，将警报器移动至不同位置，能够控制其允许的极限偏差；通过刻度线能够方便调整其允许的极限偏差；当岩棉板的宽度有发生变化时，检测杆会相对移动，若岩棉板的宽度变小时，第二弹性件推动推块移动，推块带动检测杆移动，若岩棉板的宽度小于设定的下极限偏差时，推块与警报器接触，从而使警报器工作，发出警报，告诉工作人员；若岩棉板的宽大变大，会推动检测杆移动，若其宽度大于上极限偏差时，推块将会与另一个警报器接触，启动警报器；从而对其宽度进行实时检测，当其宽度超出极限偏差范围后，立即发出警报，提醒工作人员。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种岩棉板在线尺寸检测装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种岩棉板在线尺寸检测装置中检测装置的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种岩棉板在线尺寸检测装置中归零杆处的结构示意图。
20.附图标记：1、机架；2、输送机构；3、安装台；4、安装架；5、检测杆；6、滚轮；7、滑动架；701、滑动槽；8、限位销；9、挡板；10、第一弹性件；11、驱动机构；1101、驱动电机；1102、支撑块；1103、丝杆；1104、丝杆螺母；12、警报器；13、归零杆；1301、插销；14、推块；15、第二弹性件。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种岩棉板在线尺寸检测装置，包括机架1、输送机构2、安装架4、检测杆5、滑动架7、警报器12、推块14和第二弹性件15；
23.输送机构2和安装架4均设置在机架1上；滑动架7滑动设置在安装架4上；检测杆5的一端滑动设置在滑动架7内；推块14设置在检测杆5上，并与滑动架7滑动连接；第二弹性件15设置在检测杆5的外周侧，且位于滑动架7内，第二弹性件15的两端分别滑动架7和推块14连接；警报器12设置有两个，两个警报器12均滑动设置在滑动架7上，且两个警报器12对称设置；滑动架7上设置有刻度线，滑动架7上设置有用于驱动警报器12移动的驱动机构11；驱动机构11对称设置有两组，驱动机构11包括驱动电机1101、支撑块1102、丝杆1103和丝杆螺母1104；驱动电机1101、支撑块1102和丝杆螺母1104均设置在滑动架7上；支撑块1102对称设置有两个；丝杆螺母1104与滑动架7滑动连接；驱动电机1101的输出端与丝杆1103驱动连接；丝杆1103转动设置在两个支撑块1102上；丝杆1103与丝杆螺母1104螺纹连接；两个警
报器12设置分别设置在两个丝杆螺母1104上。
24.在一个可选的实施例中，安装架4上设置有挡板9和第一弹性件10；挡板9和第一弹性件10均设置有两个；两个挡板9均设置在安装架4上，两个第一弹性件10的一端均设置在滑动架7上，两个第一弹性件10的另一端分别设置在两个挡板9上。
25.需要说明的是，第一弹性件10推动滑动架7处于工作位置，当检测杆5检测到极限位置时，检测杆5推动警报器12移动，警报器12推动滑动架7移动，滑动架7压缩第一弹性件10，从而使滑动架7有活动空间，防止检测宽度过宽的岩棉板时损坏警报器12。
26.在一个可选的实施例中，机架1上设置有安装台3；安装架4滑动设置在安装台3上；安装台3上设置有限位孔，限位孔设置有多个；安装架4上设置头限位销8；限位销8的一端嵌入设置在其中一个限位孔内。
27.需要说明的是，安装台3能够调整安装架4的位置，从而能够检测不同宽度的岩棉板。
28.在一个可选的实施例中，滑动架7上设置有归零杆13和滑动槽701；归零杆13的一端滑动设置在滑动槽701处，归零杆13上滑动设置有插销1301，插销1301位于滑动架7的上方。
29.需要说明的是，当需要将使检测杆5处于归零状态时，向第二弹性件15的方向推动检测杆5，检测杆5带动推块14移动，推块14将第二弹性件15压缩，当推块14的位置在滑动槽701位于第二弹性件15的一侧时，取下插销1301，按下归零杆13，松开检测杆5，第二弹性件15推动推块14移动，推块14与归零杆13接触，此时检测杆5处于零位；当需要检测时，将检测杆5的一端与岩棉板贴合，取下归零杆13，检测杆5开始工作。
30.在一个可选的实施例中，检测杆5的一端上设置有滚轮6，滚轮6与检测杆5转动连接。
31.需要说明的是，滚轮6能够将检测杆5与岩棉板之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而提高检测杆5的使用寿命。
32.在一个可选的实施例中，安装架4上的部件组合设置为检测装置，检测装置对称设置有两组。
33.需要说明的是，两组检测装置能够同时对岩棉板进行检测，防止岩棉板向一边偏移时，而影响检测结构。
34.在一个可选的实施例中，输送机构2为输送带输送；输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
35.本实用新型中，岩棉板被输送机构2输送，检测杆5的一端与岩棉板接触；通过驱动电机1101驱动丝杆1103转动，丝杆1103驱动丝杆螺母1104移动，丝杆螺母1104带动警报器12移动，将警报器移动至不同位置，能够控制其允许的极限偏差；通过刻度线能够方便调整其允许的极限偏差；当岩棉板的宽度有发生变化时，检测杆5会相对移动，若岩棉板的宽度变小时，第二弹性件15推动推块14移动，推块14带动检测杆5移动，若岩棉板的宽度小于设定的下极限偏差时，推块14与警报器12接触，从而使警报器12工作，发出警报，告诉工作人员；若岩棉板的宽大变大，会推动检测杆5移动，若其宽度大于上极限偏差时，推块14将会与另一个警报器12接触，启动警报器12；从而对其宽度进行实时检测，当其宽度超出极限偏差
范围后，立即发出警报，提醒工作人员。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。