一种炭纤维质检取样设备的制作方法

本实用新型涉及炭纤维技术领域，具体是一种炭纤维质检取样设备。

背景技术：

炭纤维是一种主要以sp2杂化形成的一维结构炭材料。炭纤维由于表面有一定的活性，可与聚合物一起构成复合材料这种复合材料具有轻重性、强度高等特点，现今由炭纤维制备的复合材料其模量甚至可与金属相媲美。

现有的炭纤维在使用时存在一定的弊端，现有的炭纤维在质检测试时，需要对炭纤维进行取样，在现有采样过程时，需要对炭纤维进行碾碎后便于含量质检，多采用人工进行碾碎取样，工作时长较久后，会降低使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种炭纤维质检取样设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炭纤维质检取样设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炭纤维质检取样设备，包括支撑架主体，所述支撑架主体的顶端一侧固定安装有取样罐，所述取样罐的内部一侧贯穿设置有转动轴，所述转动轴的顶端一侧固定安装有连接架，所述连接架的底端一侧固定安装有固定座，所述固定座的内部一侧设置有主轴，所述主轴的外端两侧均固定安装有碾磨轮，所述碾磨轮的外壁一周均固定安装有碾磨刀，所述取样罐的外端一侧固定安装有出料口，所述支撑架主体的底端一侧固定安装有传动箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接架的底端靠近固定座的一侧固定安装有调节杆机构，所述调节杆机构的底端一侧固定安装有出料刮板，且连接架通过调节杆机构与出料刮板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述取样罐的内底部对应碾磨轮的一侧固定安装有搓齿盘，所述传动箱的内底壁对应转动轴的一侧固定安装有止推轴承，且传动箱通过止推轴承与转动轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外壁一侧固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮设置在传动箱的内部一侧，所述支撑架主体的底端靠近传动箱的一侧固定安装有伺服电机，所述调节杆机构的内壁一侧设置有套杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的输出轴一端固定安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，所述调节杆机构的内部对应套杆的一侧开设有滑动槽，且调节杆机构通过滑动槽与套杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆机构的内壁一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴一端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆贯穿套杆的内部一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套杆的内部对应螺纹杆的一侧均开设有螺纹槽，且螺纹杆与螺纹槽之间相互啮合，所述固定座的内部对应主轴的一侧固定安装有一组轴承座，且固定座通过轴承座与主轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的取样罐，使用人员将支撑架主体稳定的放置在地面，使用人员将炭纤维放置进取样罐中，通过外接电源对传动箱中的伺服电机进行转动，通过第一锥齿轮有第二锥齿轮之间的配合，则可以带动止推轴承设置的转动轴进行转动，通过转动轴带动连接架进行连接，通过连接架带动固定座同步转动，则可以带动主轴设置的碾磨轮进行滚动，通过碾磨轮设置的碾磨刀与搓齿盘进行配合，实现快速的碾磨炭纤维使用，操作简单，有效的提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的出料口，当使用人员需要通过出料口进行取料时，则可以通过外接电源对步进电机进行通电，通过步进电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与螺纹槽之间的配合，带动套杆进行稳定的伸缩，通过套杆则可以带动出料刮板向下降落，从而能够通过出料刮板将取样的材料从出料口进行取出，便于使用人员操作，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种炭纤维质检取样设备的结构示意图；

图2为一种炭纤维质检取样设备中传动箱的结构示意图；

图3为一种炭纤维质检取样设备中调节杆机构的结构示意图。

图中：1、支撑架主体；2、取样罐；3、转动轴；4、连接架；5、固定座；6、主轴；7、碾磨轮；8、碾磨刀；9、出料口；10、传动箱；11、调节杆机构；12、出料刮板；13、搓齿盘；14、止推轴承；15、第一锥齿轮；16、伺服电机；17、第二锥齿轮；18、套杆；19、步进电机；20、螺纹杆；21、螺纹槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种炭纤维质检取样设备，包括支撑架主体1，支撑架主体1的顶端一侧固定安装有取样罐2，取样罐2的内部一侧贯穿设置有转动轴3，转动轴3的顶端一侧固定安装有连接架4，连接架4的底端一侧固定安装有固定座5，固定座5的内部一侧设置有主轴6，主轴6的外端两侧均固定安装有碾磨轮7，碾磨轮7的外壁一周均固定安装有碾磨刀8，取样罐2的外端一侧固定安装有出料口9，支撑架主体1的底端一侧固定安装有传动箱10。

在图1-2中：连接架4的底端靠近固定座5的一侧固定安装有调节杆机构11，调节杆机构11的底端一侧固定安装有出料刮板12，且连接架4通过调节杆机构11与出料刮板12固定连接，从而使得整体装置可以通过调节杆机构11带动出料刮板12进行升降。

在图1-2中：取样罐2的内底部对应碾磨轮7的一侧固定安装有搓齿盘13，传动箱10的内底壁对应转动轴3的一侧固定安装有止推轴承14，且传动箱10通过止推轴承14与转动轴3固定连接，从而使得整体装置可以通过碾磨轮7设置的碾磨刀8与搓齿盘13进行配合，实现快速的碾磨炭纤维使用，操作简单，有效的提高使用人员的工作效率。

在图1-3中：转动轴3的外壁一侧固定安装有第一锥齿轮15，且第一锥齿轮15设置在传动箱10的内部一侧，支撑架主体1的底端靠近传动箱10的一侧固定安装有伺服电机16(型号为：ye3-80m2-2)，调节杆机构11的内壁一侧设置有套杆18，从而使得整体装置可以通过套杆18则可以带动出料刮板12向下降落，从而能够通过出料刮板12将取样的材料从出料口9进行取出。

在图2-3中：伺服电机16的输出轴一端固定安装有第二锥齿轮17，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮17之间相互啮合，调节杆机构11的内部对应套杆18的一侧开设有滑动槽，且调节杆机构11通过滑动槽与套杆18滑动连接，从而使得整体装置可以通过第一锥齿轮15有第二锥齿轮17之间的配合，则可以带动止推轴承14设置的转动轴3进行转动，通过转动轴3带动连接架4进行连接。

在图2-3中：调节杆机构11的内壁一侧固定安装有步进电机19，步进电机19的输出轴一端固定安装有螺纹杆20，且螺纹杆20贯穿套杆18的内部一侧，从而使得整体装置可以通过步进电机19带动螺纹杆20进行转动，通过螺纹杆20与螺纹槽21之间的配合，带动套杆18进行稳定的伸缩，通过套杆18则可以带动出料刮板12向下降落，从而能够通过出料刮板12将取样的材料从出料口9进行取出。

在图1与3中：套杆18的内部对应螺纹杆20的一侧均开设有螺纹槽21，且螺纹杆20与螺纹槽21之间相互啮合，固定座5的内部对应主轴6的一侧固定安装有一组轴承座，且固定座5通过轴承座与主轴6固定连接，从而使得整体装置可以通过轴承座，带动主轴6进行转动，从而能够带动碾磨轮7进行滚动。

本实用新型的工作原理是：使用人员将支撑架主体1稳定的放置在地面，使用人员将炭纤维放置进取样罐2中，通过外接电源对传动箱10中的伺服电机16进行转动，通过第一锥齿轮15有第二锥齿轮17之间的配合，则可以带动止推轴承14设置的转动轴3进行转动，通过转动轴3带动连接架4进行连接，通过连接架4带动固定座5同步转动，则可以带动主轴6设置的碾磨轮7进行滚动，通过碾磨轮7设置的碾磨刀8与搓齿盘13进行配合，实现快速的碾磨炭纤维使用，操作简单，有效的提高使用人员的工作效率，当使用人员需要通过出料口9进行取料时，则可以通过外接电源对调节杆机构11设置的步进电机19进行通电，通过步进电机19带动螺纹杆20进行转动，通过螺纹杆20与螺纹槽21之间的配合，带动套杆18进行稳定的伸缩，通过套杆18则可以带动出料刮板12向下降落，从而能够通过出料刮板12将取样的材料从出料口9进行取出，便于使用人员操作，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。