一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产设备领域，更具体地，涉及一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置。

背景技术：

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(hdpe)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和u型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的制管模具上。制管模具温度过高会导致粘模现象，制管模具温度过低时出现冷斑，现有模测温方法主要是操作人员手持接触式测温头测量制管模具温度，这种操作方法容易导致操作人员被烫伤，同时为了尽可能避免烫伤操作人员，测温头只能短暂接触制管模具，因此测量的精度不高。

申请号为“cn201721920591.x”的专利文件公开了一种制管模具测温系统，通过在制管模具上安装测温杆，令测温杆能够长时间接触制管模具，提高温度测量的精度。但是由于制管模具会转动，测温杆直接安装在制管模具上并随着制管模具转动，测温杆的接线容易发生缠绕，造成极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中测温杆在测温过程中容易发生接线缠绕的问题，提供一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置，测温装置能够实现准确测温且可以避免接线缠绕的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置，包括测温杆、用于将所述测温杆推动至与制管模具接触的升降机构和用于安装所述升降机构的安装板。

测温杆通过接线连接控制器和显示屏等生产用电子设备。当需要对制管模具进行测温的时候，启动安装板上的升降机构，令测温杆运动至与制管模具表面接触的位置，使得测温杆能够一直接触制管模具的表面，令测温更加准确，同时测温杆的接线也不会缠绕在模具或其他设备上。

优选的，所述安装板上还装有被动齿轮、与所述被动齿轮啮合的主动齿轮和驱动所述主动齿轮转动的第一电机；所述升降机构安装于所述被动齿轮上。第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动所述被动齿轮绕着一个固定的圆心转动，当该圆心和制管模具的自转中心为同一个的时候，安装在被动齿轮上的升降机构能够与制管模具同步运动，从而令测温杆在保持与制管模具表面接触的情况下跟随制管模具运动一段时间，既可以增加测温杆与制管模具的接触时间，又可以避免制管模具对测温杆造成的摩擦损伤和接线缠绕的问题。为了避免测温杆的接线发生缠绕，主动齿轮带动被动齿轮转动一端距离后即停止，转动角度不超过180度。

优选的，所述被动齿轮为带有缺口的齿圈，为了避免测温杆接线缠绕的问题，齿圈只需要运动一段距离，因此只需要齿圈的其中一部分即可，能够节约装置所占的空间。其中齿圈可以为内齿圈也可以为外齿圈。

安装板上可以设置有安装槽或者限制机构令安装在安装板上的齿圈能够沿着固定的方向运动。

优选的，所述安装板上设置有若干支撑轮；所述支撑轮的圆心均处于同一弧线上，且该弧线的圆心与所述齿圈的圆心一致，所述支撑轮的边缘与所述齿圈抵接。齿圈只有靠近所述主动齿轮的一侧设置有啮合齿。齿圈被限制在了支撑轮和主动齿轮之间。在齿圈运动的时候，支撑轮发生转动，降低齿圈受到的运动阻力。

优选的，所述安装板上设置有若干个与所述齿圈啮合的限位齿轮。所有的限位齿轮和主动齿轮均分布在同一条弧线上，该弧线的圆形与齿圈的圆心保持一致，限位齿轮的作用是完全限制齿圈的运动，避免只要一个主动齿轮的情况下，齿圈远离主动齿轮的端部容易发生晃动。

优选的，所述安装板的靠近所述支撑轮的一侧设置有用于贴合制管模具表面的弧形缺口。制管模具的外形为圆形，通过在安装板上设置弧形的缺口，可以令安装板更加靠近制管模具，从而减少测温杆需要运动的距离。

优选的，所述升降机构包括安装在所述齿圈上的固定板和安装于所述固定板上的升降组件。所述升降组件包括连接板和均安装于所述固定板上的驱动气缸和导向杆，所述连接板的一侧连接所述驱动气缸的气缸杆和所述导向杆，另一侧连接所述测温杆。升降组件通过固定板固定在齿圈上，驱动气缸通过推动气缸杆带动连接板向下运动，令测温杆伸出与制管模具的表面接触。而导向杆与固定板滑动连接，在气缸杆伸出的时候，也随着连接板一起运动，能够稳定连接板运动，避免连接板晃动或摆动。测温完成后，气缸杆收回。

优选的，所述测温杆包括固定部、与所述固定部滑动连接的感温探头和套装于感温探头上的弹性件，所述感温探头设置有凸起环；所述弹性件的一端与所述凸起环抵接，另一端与所述固定部抵接，所述弹性件的形变方向与所述感温探头的运动方向一致。固定部设置有空腔，感温探头设置有空腔内，空腔内可以设置有限制感温探头脱出空腔的限位结构。测温杆在接触制管模具表面的时候，感温探头向固定部的方向运动，使得弹性件被压缩，令弹性件具有一个推动感温探头复原的弹力，从而令感温探头能够一直与制管模具接触。

优选的，所述安装板设置有摆动架，所述摆动架连接有驱动所述安装板转动的驱动组件。所述驱动组件包括第二电机和与所述第二电机输出端连接变速箱，所述摆动架包括第一摆动杆和第二摆动杆；所述第一摆动杆和所述第二摆动杆分别与变速箱的输出端连接。第二电机驱动变速箱输出一个转动扭矩，变速箱的输出轴为双向的输出轴，箱体两侧均能输出上述的转动扭矩，第一摆动杆和第二摆动杆分别连接变速箱的两侧，通过第二电机的动力输出，使得摆动架能够带动安装板转动一定的角度。当需要进行测温的时候，第二电机驱动安装板转动至制管模具出，当不需要进行测温的时候，第二电机驱动安装板转动至远离制管模具的位置，令整个测温装置都不对制管模具的生产造成任何的影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的测温杆在升降机构的作用下，保持与制管模具表面基础的状态，令测温杆能够与制管模具接触较长的时间，保证了测温的精度。同时，测温杆在进行测温的时候，测温杆的接线不会存在缠绕在生产设备上的风险，令生产的安全性提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置的正视图；

图2为本实用新型的一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置的立体图；

图3为本实用新型的测温杆的结构示意图；

图4为本实用新型的一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置的另一实施例的立体图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-2所示为一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置的实施例，包括测温杆1、用于将测温杆1推动至与制管模具接触的升降机构2和用于安装升降机构2的安装板3。

为了避免测温杆1与制管模具之间发生摩擦，提高测温杆1的使用寿命，安装板3上还装有被动齿轮4、与被动齿轮4啮合的主动齿轮5和驱动主动齿轮5转动的第一电机6，升降机构2安装于被动齿轮4上。第一电机6带动主动齿轮5转动，而主动齿轮5带动齿轮4绕着一个圆心转动，当该圆心和制管模具的自转中心为同一个的时候，安装在被动4上的升降机构2也能够与制管模具同步运动，可以使得测温杆1能够跟随制管模具运动一段距离，既可以增加测温杆1与制管模具的接触时间，又可以避免制管模具对测温杆1造成的摩擦损伤和接线缠绕的问题。在本实施例中，主动齿轮5与被动齿轮4的传动比为15:1。

其中，被动齿轮4为带有缺口的齿圈，为了避免测温杆接线缠绕的问题，齿圈只需要运动一段距离，因此只需要齿圈的其中一部分即可，能够节约装置所占的空间。齿圈可以为内齿圈也可以为外齿圈。在本实施例中，齿圈的缺口大于270度，剩余的齿圈只留有少于四分之一。

本实施的工作原理：测温杆1通过接线连接控制器和显示屏等生产用电子设备，显示屏能够显示测温杆1检测到的温度，显示屏和控制器属于现有生产设备，具体结构不作描述。当需要对制管模具进行测温的时候，启动安装板3上的升降机构2，令测温杆1运动至与制管模具表面接触的位置。在制管模具转动的时候，启动第一电机6，驱动齿圈运动，令测温杆1能够跟随制管模具一起运动一段距离，使得测温杆1能够接触制管模具的表面一段较长的时间，令测温更加准确。完成测温后，升降机构2带动测温杆1复原至原位，第一电机6也带动齿圈复原至原位。由于测温杆1不会转动过大的角度，避免了测温杆1缠绕在模具或其他设备上。

本实施例的有益效果：本装置令测温杆1能够与制管模具接触较长的时间，保证了测温的精度。同时，测温杆1在进行测温的时候，测温杆1的接线不会存在缠绕在生产设备上的风险，令生产的安全性提高。另外，使用本实施例的测温装置能够完成自动测温，无需人工手持测温杆进行测温。

实施例2

如图2-3所示为一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置的另一实施例，与实施例1区别在于，对安装板3、升降机构2和测温杆1进一步限定。

在本实施例中，安装板3上设置有四个支撑轮301和四个限位齿轮302。

支撑轮301的圆心均处于同一弧线上，该弧线与齿圈的圆心一致，并且支撑轮301的边缘与齿圈的边缘抵接，齿圈被限制在了支撑轮301和主动齿轮5之间。在齿圈运动的时候，支撑轮301发生转动，降低齿圈受到的运动阻力。

限位齿轮302与齿圈啮合。所有的限位齿轮302和主动齿轮5均分布在同一条弧线上，该弧线的圆形与齿圈的圆心保持一致，限位齿轮302的作用是完全限制齿圈的运动，避免只要一个主动齿轮5的情况下，齿圈远离主动齿轮5的端部容易发生晃动。安装板3的靠近支撑轮301的一侧设置有弧形缺口。制管模具的外形为圆形，通过在安装板3上设置弧形的缺口，可以令安装板3更加靠近制管模具的表面，从而减少测温杆1需要运动的距离。

在本实施例中，升降机构2包括安装在齿圈上的固定板201和安装于固定板201上的升降组件。升降组件包括连接板202和均安装于固定板201上的驱动气缸203和导向杆204，连接板202的一侧连接驱动气缸203的气缸杆和导向杆204，另一侧连接测温杆1。升降组件通过固定板201固定在齿圈上，驱动气缸203通过推动气缸杆带动连接板202向下运动，令测温杆1伸出与制管模具的表面接触。而导向杆204与固定板201滑动连接，在气缸杆伸出的时候，也随着连接板202一起运动，能够稳定连接板202运动，避免连接板202晃动或摆动。测温完成后，气缸杆收回。

在本实施例中，测温杆1包括固定部101、与固定部101滑动连接的感温探头102和套装于感温探头102上的弹性件103，感温探头102设置有凸起环1021，本实施例的弹性件103可以为弹簧；弹性件103的一端与凸起环1021抵接，另一端与固定部101抵接，弹性件103的形变方向与感温探头102的运动方向一致。固定部101设置有空腔，感温探头102设置有空腔内，空腔内可以设置有限制感温探头102脱出空腔的限位结构。测温杆1在接触制管模具表面的时候，感温探头102向固定部101的方向运动，使得弹性件103被压缩，令弹性件103具有一个推动感温探头102复原的弹力，从而令感温探头102能够一直与制管模具接触。

本实施例的其余特征和工作原理与实施例1一致。

实施例3

如图3示为一种缠绕结构壁管的制管模具的测温装置的另一实施例，与实施例1或2的区别在于，对安装板3进一步限定。

安装板3设置有摆动架7，摆动架7连接有驱动安装板3转动的驱动组件8。驱动组件8包括第二电机801和与第二电机801的输出端连接的变速箱802，摆动架7包括第一摆动杆701和第二摆动杆702；第一摆动杆701和第二摆动杆702分别与变速箱802的输出端连接。

变速箱的输出轴为双向的输出轴，两侧均能输转动扭矩。第二电机801驱动变速箱802的输出轴输出转动扭矩，而第一摆动杆701和第二摆动杆702分别连接变速箱802的输出轴的两侧，通过第二电机801的动力输出，使得摆动架7能够带动安装板3转动一定的角度。当需要进行测温的时候，第二电机801驱动安装板3转动至制管模具出，当不需要进行测温的时候，第二电机801驱动安装板3转动至远离制管模具的位置，令整个测温装置都不对制管模具的生产造成任何的影响。

本实施例的其余特征和工作原理与实施例1或实施例2一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。