一种大型工件的锥度测量工具的制作方法

本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种大型工件的锥度测量工具。

背景技术：

在机械加工过程中，常常会对加工完成的工件进行锥度测量，在现有技术中，工件锥度的测量通常采用如下两种测量方式，一种方式是利用锥度塞规对工件进行，另一种方式是采用锥度气动测量仪进行测量，但是在对大型工件进行测量时，上述两种测量设备体积较大，灵活性较差，不便携带和操作，且在使用时只能够针对单一尺寸的工件进行测量，无法满足不同尺寸工件的锥度测量，故实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种大型工件的锥度测量工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型工件的锥度测量工具，包括测量杆，所述测量杆上滑动设置有两组测量单元，每组所述测量单元上均开设有一组定位孔，其中一组所述定位孔内插设有定位杆，另一组所述定位孔内插设有测量表，所述测量单元上设置有紧固单元，并由紧固单元对测量单元进行锁紧固定。

进一步地，所述测量单元包括连接块、支撑块和滑块，所述连接块上开设有通槽，所述测量杆穿设于通槽内，所述支撑块插设于通槽内，且该支撑块与测量杆相配合滑动设置，所述滑块滑动设置于支撑块上。

进一步地，所述滑块上插设有多组支撑杆。

进一步地，所述滑块上转动设置有第一锁紧螺栓，所述支撑块上开设有滑槽，所述滑槽中相配合滑动设置有卡块，所述滑块与卡块通过第一锁紧螺栓旋配连接，所述第一锁紧螺栓末端抵靠于滑槽的内底壁上，由所述第一锁紧螺栓于滑槽中对卡块和滑块进行锁紧。

进一步地，所述紧固单元包括紧固螺栓、垫片和拧紧件，所述紧固螺栓穿过连接块和支撑块，所述垫片套设于紧固螺栓上，所述拧紧件上开设有螺纹孔，且该拧紧件通过螺纹孔旋配于紧固螺栓上。

进一步地，所述紧固单元包括锁紧杆、弹性垫圈和手柄，所述锁紧杆穿过连接块和支撑块，所述锁紧杆上套设有弹性垫圈，所述手柄的输出端抵靠于弹性垫圈上，且该手柄的输出端铰接于锁紧杆的输入端。

进一步地，所述手柄上设置有第一接触点和第二接触点，所述手柄和锁紧杆的铰接处形成铰接点，所述第一接触点至铰接点的距离大于第二接触点至铰接点的距离。

进一步地，所述支撑块上开设有锁紧孔，所述锁紧孔与定位孔相连通。

进一步地，所述锁紧孔内滑动设置有偏心锁紧块，所述偏心锁紧块上开设有弧形槽，所述偏心锁紧块上旋配有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓转动设置于支撑块上。

进一步地，所述测量杆由碳纤维材料或轻质合金制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，方便使用，由于测量单元能够沿测量杆上滑动，使其能够对不同尺寸的工件进行测量，并利用紧固单元对调节完成的测量单元进行锁紧固定，配合使用测量单元、测量表和定位杆，能够测量出计算锥度所需要的数据，且该工具中的测量杆由碳纤维或轻质合金制成，重量轻，灵活性强，方便携带，适用范围广，故具有较好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是滑块与支撑块之间的连接关系示意图。

图3是实施例1中紧固单元与测量单元之间的连接关系示意图。

图4是实施例2中紧固单元与测量单元之间的连接关系示意图。

图5是本实用新型的使用状态图。

图6是偏心锁紧块与第二锁紧螺栓之间的位置关系图。

图7是偏心锁紧块的结构示意图。

图中：测量杆1，测量单元2，连接块21，支撑块22，滑块23，支撑杆24，定位孔3，定位杆4，测量表5，紧固单元6，紧固螺栓611，垫片612，拧紧613，锁紧杆621，弹性垫圈622，手柄623，第一接触点6231，第二接触6232，第一锁紧螺栓7，滑槽8，卡块9，锁紧孔10，偏心锁紧块11，第二锁紧螺栓12。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例1

如图1-图3和图5-图7所示，一种大型工件的锥度测量工具，包括测量杆1，测量杆1上滑动设置有两组测量单元2，每组测量单元2上均开设有一组定位孔3，其中一组定位孔3内插设有定位杆4，另一组定位孔3内插设有测量表5，测量单元2上设置有紧固单元6，并由紧固单元6对测量单元2进行锁紧固定，测量单元2包括连接块21、支撑块22和滑块23，连接块21上开设有通槽，测量杆1穿设于通槽内，支撑块22插设于通槽内，且该支撑块22与测量杆1相配合滑动设置，滑块23滑动设置于支撑块22上，滑块23上插设有多组支撑杆24，根据被检测工件的尺寸，沿测量杆1滑动两组测量单元2，调节两者之间的距离，并由紧固单元6进行锁紧，调节一组测量单元2中支撑杆24与定位杆4之间的距离，以使两者之间的距离作为第一高度值，并利用游标卡尺测量出其具体数值，调节另一组测量单元2中测量表5输出端与支撑杆24之间的距离，并使两者之间的距离与第一高度值相同，以使测量工具在使用时能够保持水平状态，将测量工具放置于被检测的工件上，使得定位杆4和测量表5分别抵靠于被检测工件的侧壁上，测量表5的输出端对当前位置进行测量，得到第一水平测量值；同理，再次调节支撑杆24与定位杆4之间的距离，并用游标卡尺测量出此时两者之间的高度值，得到第二高度，将测量单元2中测量表5的输出端与支撑杆24之间的距离调节为第二高度，重新将测量工具放置于被检测工件上，并由测量表5得出第二次水平测量值，利用两次测量所得出的水平测量数值之差与两次高度之差作比，计算得出的数值即为该被检测工件的锥度值。

进一步地，滑块23上转动设置有第一锁紧螺栓7，支撑块(22)上开设有滑槽8，滑槽8中相配合滑动设置有卡块9，所述滑块23与卡块9通过第一锁紧螺栓7旋配连接，第一锁紧螺栓7末端抵靠于滑槽8的内底壁上，并由第一锁紧螺栓7于滑槽8中对卡块9和滑块23进行锁紧，通过旋转抵靠于滑槽8的内底壁上第一锁紧螺栓7通过螺纹使卡块9和滑块23相互靠近，直至使滑块23和卡块9锁紧于滑槽8的内壁上，从而使得滑块23固定于当前位置；当反向旋转第一锁紧螺栓7时，使得卡块9和滑块23在第一锁紧螺栓7的带动下相互远离，此时卡块9和第一锁紧螺栓7解除对滑块23的锁紧，从而实现能够实现滑块23的滑动。

进一步地，紧固单元6包括紧固螺栓611、垫片612和拧紧件613，紧固螺栓611穿过连接块21和支撑块22，垫片612套设于紧固螺栓611上，拧紧件613上开设有螺纹孔，且该拧紧件613通过螺纹孔旋配于紧固螺栓611上，通过旋转紧固螺栓611上拧紧件613，能够使通槽的侧壁产生微小的形变，以使通槽的侧壁夹紧测量杆1，从而使得紧固单元6对测量单元2进行锁紧固定。

进一步地，支撑块22上开设有锁紧孔10，锁紧孔10与定位孔3相连通，锁紧孔10内滑动设置有偏心锁紧块11，偏心锁紧块11上开设有弧形槽，偏心锁紧块11上旋配有第二锁紧螺栓12，且该第二锁紧螺栓12转动设置于支撑块22上，通过旋转第二锁紧螺栓12，使得偏心锁紧块11能够沿锁紧孔10内运动，由于锁紧孔10与定位孔3相连通，以使偏心锁紧块11上的弧形槽逐渐靠近定位孔3内的定位杆4或测量表5，并对其进行锁紧固定。

进一步地，测量杆1由碳纤维材料或轻质合金制成，通过利用碳纤维材料或轻质合金，能够减轻测量工具的重量，提高其灵活性，同时，碳纤维材料或轻质合金还具有比强度高和承载能力强的特点，使得测量杆1不易变形。

实施例2

如图4所示，与实施例1的区别在于，进一步地，紧固单元6包括锁紧杆621、弹性垫圈622和手柄623，锁紧杆621穿过连接块21和支撑块22，锁紧杆621上套设有弹性垫圈622，手柄623的输出端抵靠于弹性垫圈622上，且该手柄623的输出端铰接于锁紧杆621的输入端，手柄623上设置有第一接触点6231和第二接触点6232，手柄623和锁紧杆621的铰接处形成铰接点，第一接触点6231至铰接点的距离大于第二接触点6232至铰接点的距离，因此当手柄623处于竖直状态时，手柄623上的第一接触点6231对弹性垫片612进行压缩，使得手柄623上的第一接触点6231通过弹性垫片612对测量单元2进行锁紧；当手柄623处于水平状态时，由于弹性垫片612具有恢复力，使得手柄623解除对测量单元2的锁紧状态，进而能够对测量单元2进行调节。

另外，上述所涉及的测量表5可采用数显千分表，且数显千分表的具体结构和工作原理均属于本领域现有技术；轻质合金可采用铝合金、镁合金或钛合金中的一种，且碳纤维材料和轻质合金材料的物理性质和具体原理均属于现有技术，本申请未对其进行改进，故不再赘述。

本实用新型结构简单，方便使用，由于测量单元2能够沿测量杆1上滑动，使其能够针对不同尺寸的工件进行测量，并利用紧固单元6对调节好的测量单元2进行锁紧固定，配合使用测量单元2、测量表5和定位杆4，能够测量出计算锥度所需要的数值，且该工具中的测量杆1由碳纤维或轻质合金制成，重量轻，灵活性强，方便携带，适用范围广，故具有较好的实用性，以实施例2为例，本实用新型的具体工作过程如下：

测量人员根据被检测工件的尺寸，沿测量杆1调节两组测量单元2之间的距离，由于紧固单元6中手柄623的第一接触点6231至铰接点的距离大于第二接触点6232至铰接点的距离，扳动手柄623，使得手柄623处于水平状态时，由于弹性垫片612具有恢复力，使得手柄623解除对测量单元2的锁紧状态；此时根据实际情况调节两组测量单元2之间的距离，调节完成后，扳动手柄623，使得手柄623处于竖直状态，手柄623上的第一接触点6231对弹性垫片612进行压缩，使得手柄623上的第一接触点6231通过弹性垫片612对测量单元2进行锁紧；根据实际情况，分别调节一组测量单元2中支撑杆24与定位杆4之间的距离，并用游标卡尺测量出两者之间的距离，得到第一组高度值，调节另一组测量单元2中测量表5输出端与支撑杆24之间的距离，并使得两者之间的距离与第一高度值相同，以使测量工具在测量时保持水平状态，将测量工具放置于被检测的工件上，使得定位杆4抵靠于被检测工件的侧壁上，测量表5的输出端对当前位置进行测量，得到第一水平测量值；同理，再次调节支撑杆24与定位杆4之间的距离，并用游标卡尺测量出此时两者之间的高度值，得到第二高度，将测量单元2中测量表5的输出端与支撑杆24之间的距离调节为第二高度，再次将测量工具放置于被检测工件上，并由测量表5得出第二次水平测量值，利用两次测量所得出的水平测量数值之差与两次高度之差作比，计算得出的数值即为该被检测工件的锥度值。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。