一种便于注胶的传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，尤其涉及一种便于注胶的传感器。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能够感受到被测量的信息，并可以将感受到的信息按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
3.现有的传感器结构包括探头和引线，安装过程中，需要将焊接好后的探头和引线插入传感器壳体内，由于传感器壳体的注胶口设置在其端部，且注胶口较小，通常在5mm左右。在其内部插入探头和引线后，需要向传感器壳体内注胶以实现密封，为了避免注入的胶水溢出，在这个过程中需要人工将传感器壳体竖直放置，人手一边拿住传感器一边进行注胶，注胶效率较低，且较难实现自动化，由于注胶口非常小，注胶时胶水容易粘附在传感器壳体外壁，后续还需要将固化的胶水铲除，操作较为不便；并且由于传感器壳体的内部空间较小，在注胶时很难观察到内部的注胶情况，比如胶水是否有将探头和引线完全包裹，或者在注胶过程中探头和引线是否脱离也很难从外部观测得出，使得注胶完成后的传感器质量难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种便于注胶的传感器，旨在解决现有的传感器注胶效率低且难以确保传感器质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种便于注胶的传感器，包括壳体、探头和引线，所述壳体的内部为中空状并形成一容置槽，所述引线的一端与所述探头电性连接，安装时，所述探头和所述引线均位于所述容置槽内，且所述引线的另一端穿过所述壳体的端部与外界连通；
6.所述壳体的侧壁开设有用于注胶的注胶口，所述容置槽内填充有密封胶，使得所述探头和所述引线被所述密封胶包裹。
7.优选地，所述注胶口为所述壳体沿其长度方向将所述壳体的一侧切除形成的，所述壳体的高度h1≥所述壳体被切除一侧的高度h2。
8.优选地，所述壳体远离所述探头的一端还开设有用于卡紧所述引线的凹槽，所述凹槽底部的高度>所述容置槽底部的高度。
9.优选地，所述壳体的横截面的外轮廓为弧形，所述注胶口与所述壳体弧心的夹角
ɑ
的角度范围为：10
°
≤
ɑ
≤180
°
。
10.优选地，所述注胶口的长度l1<所述壳体的长度l2。
11.优选地，所述注胶口开设在远离所述探头的一端。
12.优选地，所述注胶口沿所述壳体的长度方向延伸至其端部。
13.优选地，所述注胶口与所述壳体的连接处呈圆弧形。
14.本实用新型的一种便于注胶的传感器具有如下有益效果：该便于注胶的传感器的壳体内部为中空的容置槽，探头和引线两者焊接完成后均安装在容置槽内，引线的另一端穿过壳体的端部连通至外界，在注胶时胶水不能从此处溢出至外界。壳体的壁面开设有注胶口，由于壳体的壁面可开设注胶口的面积大于壳体端部的面积，当注胶口设置在壳体的壁面时，不需要将传感器竖直放置，注胶时直接将壳体平置在工作台上即可，便于注胶操作，提高了注胶效率，利于自动化。沿壳体的长度方向将其一侧切除以形成所述注胶口。注胶口的开口面积较大，注胶时较为方便，且可以观察到容置槽内部的情况，当探头和引线放置在容置槽内部后，注胶过程中可以时刻关注到两者的连接关系是否脱离，且也能观察到注入的胶水是否将探头和引线完全包裹，绝缘性较好，进一步保证了传感器产品的质量，由于注胶口的开口较大，因此在注胶过程中胶水粘黏在壳体外壁的情况大大减少，不需要后续的刮除固化胶水的工序，且此时对应的壳体制备原料可以减小，生产成本降低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型便于注胶的传感器第一种实施例注胶前的结构示意图；
17.图2为本实用新型便于注胶的传感器第一种实施例注胶后的结构示意图；
18.图3为本实用新型便于注胶的传感器第一种实施例注胶前的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型便于注胶的传感器第二种实施例注胶前的结构示意图；
20.图5为本实用新型便于注胶的传感器第二种实施例注胶后的结构示意图；
21.图6为本实用新型便于注胶的传感器第二种实施例引线未安装时的侧面结构示意图；
22.图7为本实用新型便于注胶的传感器第二种实施例注胶前的剖面结构示意图；
23.图8为本实用新型便于注胶的传感器第三种实施例注胶前的结构示意图；
24.图9为本实用新型便于注胶的传感器第三种实施例注胶后的结构示意图；
25.图10为本实用新型便于注胶的传感器第三种实施例注胶前的侧面结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称1壳体14凹槽11容置槽2探头12注胶口3引线13连接处4密封胶
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种便于注胶的传感器。该便于注胶的传感器在壳体1的避免设置有注胶口12，在注胶时可以将壳体1平置在工作台上，不需要手工将壳体1竖直，注胶效率较高，且可以通过注胶口12观察到壳体1内部的情况，确保探头2和引线3被胶水完全包覆，提高该便于注胶的传感器的产品质量。
32.在本实用新型一实施例中，如图1至图10所示，一种便于注胶的传感器，包括壳体1、探头2和引线3，壳体1的内部为中空状并形成一容置槽11，引线3的一端与探头2电性连接，安装时，探头2和引线3均位于容置槽11内，且引线3的另一端穿过壳体1的端部与外界的电源电性连接；
33.壳体1的侧壁开设有用于注胶的注胶口12，容置槽12内填充有密封胶4，使得探头2和引线3被密封胶4包裹。
34.具体的，如图1至图10所示，该便于注胶的传感器的长度比宽度要大一部分，其包括壳体1、探头2和引线3，探头2用于测量信息并将其转换为电信号，引线3与探头2连接提供其运行所需的电源，并且将探头2测量到的信息传递至外界控制系统中，壳体1的内部为中空的容置槽11，探头2和引线3两者焊接完成后均安装在容置槽11内，引线3的另一端穿过壳体1的端部连通至外界，在注胶时胶水不能从此处溢出至外界。壳体1的壁面开设有注胶口12，而不是在壳体1的端部，由于壳体1的壁面可开设注胶口12的面积大于壳体1端部的面积，当注胶口12设置在壳体1的壁面时，不需要将传感器竖直放置，注胶时直接将壳体1平置在工作台上即可，便于注胶操作，提高了注胶效率，利于自动化。实际生产过程中，壳体1的内径为5
‑
9mm，总长度为7
‑
20mm。
35.进一步地，注胶口12为壳体1沿其长度方向将壳体1的一侧切除形成的，壳体1剩余一侧的高度h1≥壳体1被切除一侧的高度h2。如此，如图1至图7所示，注胶口12的开口面积较大，注胶时较为方便，且可以观察到容置槽11内部的情况，当探头2和引线3放置在容置槽11内部后，注胶过程中可以时刻关注到两者的连接关系是否脱离，且也能观察到注入的胶水是否将探头2和引线3完全包裹，绝缘性较好，进一步保证了传感器产品的质量，由于注胶口12的开口较大，因此在注胶过程中胶水粘黏在壳体1外壁的情况大大减少，不需要后续的刮除固化胶水的工序，且此时对应的壳体1制备原料可以减小，生产成本降低。
36.进一步地，壳体1远离所述探头2的一端还开设有用于卡紧引线3的凹槽14，凹槽14底部的高度>容置槽11底部的高度。如此，凹槽14从壳体1端部的顶面直接贯通，并且凹槽14与引线3过盈配合，使其不能任意转动，凹槽14的形状与引线3的外壁形状近似，呈“u”型。生产该便于注胶的传感器时，将探头2和引线3置入容置槽11后，向下按压引线3，将引线3的另一端卡入凹槽14内部，使得引线3的这一侧得以固定，便于注胶，采用此种方式，引线3的装
配效率更高。凹槽14底部的高度要大于容置槽11底部的高度，便于凹槽14底部以下的区域进行密封胶4的包覆。
37.进一步地，壳体1的横截面的外轮廓为弧形，注胶口12与壳体1弧心的夹角
ɑ
的角度范围为：10
°
≤
ɑ
≤180
°
。具体的，如图1至图7所示，沿壳体1的任一侧将壳体1的一部分切除，壳体1的被切除部分可为半圆形或者弧形，对应的注胶口12逐步缩小，注胶口12与壳体1弧心(此处的弧心为该弧所属圆的圆心)的夹角
ɑ
要大于等于10
°
，同时小于等于180
°
，防止被切除部分过大，容置槽11的容纳空间过小，不便于安装探头2和引线3；同时也避免了注胶口12的开口过小又出现不便注胶的情况。
38.进一步地，注胶口12的长度l1<壳体1的长度l2。具体地，可以顺着壳体1的长度方向完全切割形成上述的注胶口12，也可以沿其长度方向不完全切除，未切除处的壳体1横截面仍然为圆形或椭圆形，此时，注胶口12的长度要小于壳体1的长度，使得容置槽11内可用于注胶的空间进一步增大，便于注胶。当注胶口12的开设面积较大时，注胶的位置可以自由选择，优选接近远离探头2的一端进行注胶，便于在注胶的同时引导探头2和引线3向前运动，对引线3产生一个与引线3的安装方向相同方向的推力，进而有效的减少了导向出现位置不精准的可能性，同时使得导线的固定更加的牢固保证，进一步保证了该便于注胶的传感器的整体质量。
39.进一步地，注胶口12开设在远离探头2的一端。由于注胶口12的开设，使得固化后的胶水与其内部的探头2和引线3暴露在外，因此为了隔绝部分水汽和灰尘，将注胶口12设置在远离探头2的一端，注胶时，使得胶水将另一侧的容置槽11注满，避免水汽和灰尘进入，进一步提高该便于注胶的传感器的质量。
40.进一步地，注胶口12沿壳体1的长度方向延伸至其端部。可以理解，注胶口12沿壳体1的长度方向延长至壳体1的端部，扩大注胶口12的开口面积，提高注胶效率，有利于自动化。
41.进一步地，注胶口12与壳体1的连接处13呈圆弧形。可以理解，注胶口12与壳体1的连接处13为圆弧形，在拿取该便于注胶的传感器时，用户的手部需要接触到该部分，触感更佳，且整体设计更为美观。
42.壳体1的横截面为圆形、椭圆形或四边形。如此，上述的不同实施例中注胶口12的设置，均可以对应横截面分别为圆形、椭圆形或四边形的壳体1进行适应性的调整。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。