一种用于检测气体传感器的气室帽及气室

本实用新型涉及传感器检测设备领域，尤其涉及一种用于检测气体传感器的气室帽及气室。

背景技术：

气体传感器是用来检测气体浓度和成分的传感器，它将气体种类及其与浓度有关的信息转换成电信号，根据这些电信号的强弱就可以获得与待测气体在环境中的存在情况有关的信息，从而可以进行检测、监控、报警；还可以通过接口电路与计算机组成自动检测、控制和报警系统，对于环境保护和安全监督方面起着极重要的作用。现有技术中能利用气体传感器对有毒有害气体进行检测，常见的有co、co2、no、no2、nh3、so2、ch4、o3等，还可以检测甲基膦酸二甲酯(dmmp)，二氯乙基硫(芥子气)等毒性较大的有毒气体。气体传感器中包括气敏元件，所述气敏元件是将气体种类及其与浓度有关的信息转换成电信号的关键器件，决定气体传感器的性能，如灵敏度、响应时间等。

在研发或检测气体传感器过程中，对气敏元件的检测极为重要，通常将气敏元件或气体传感器放入封闭的气室中，通过管路向气室中通入有毒有害气体，气敏元件或气体传感器传导出电信号，以检测气体传感器的性能。尤其是在有毒有害气体传感器的过程中，气室体积一般较小，进气口与出气口在气室底部现对设置，气流会对气敏元件的吸附造成影响，从而使实验结果不准确。

因此，本领域亟需一种用于检测气体传感器的气室帽及气室。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于检测气体传感器的气室帽及气室，以解决上述至少一个技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种用于检测气体传感器的气室帽，包括帽体，所述帽体上设置有进气口和出气口，所述进气口、出气口呈管状，所述进气口的位置高于所述帽体高度的一半，所述出气口的位置低于所述帽体高度的一半。

采用上述技术方案，所述进气口与出气口形成高度落差，使气体有空间进行分散，使得位于气室中部或底部的气敏元件表面的待检测气体更均匀，流速较小，减少气流对气敏元件吸附气体分子的影响。

优选地，所述进气口与所述出气口平行设置。

采用上述技术方案，延长气流路径，便于待测气体均匀分散。

进一步地，所述帽体与进气口、出气口一体成型，并且为刚性材质。

采用上述技术方案，保证整个气室的气密性，方便通气管与进气口、出气口的连接。

进一步地，所述帽体采用透明材质。

采用上述技术方案，某些气敏元件进行检测时需要光照条件，可以透过光线；透明的帽体便于查看气室中气敏元件、气体传感器的状态，如是否平稳放置。

进一步地，所述帽体内还设置有透气板，所述透气板上设置有透气孔，所述透气板位于所述进气口与出气口之间。

在具体实施过程中，所述透气板可以水平设置，可以竖直设置，可以倾斜设置；所述透气板可以呈平面，也可以呈弧面。

采用上述技术方案，所述透气板阻挡气流对气敏元件的冲击，通过透气孔分散冲击的压力，便于均匀分散待检测气体。

进一步地，所述进气口、出气口处设置有圆角或倒角。

采用上述技术方案，增加进气口与出气口的机械性能。

本实用新型另一方面提供了一种用于检测气体传感器的气室，包括封闭件和上述气室帽，所述封闭件与所述气室帽可拆卸连接。

采用上述技术方案，所述气室帽具有上述有益效果，所述可拆卸连接便于将气敏元件或气体传感器置于气室中。

进一步地，所述封闭件为软塞，所述软塞采用弹性材质。

在具体实施过程中，所述弹性材质为聚苯醚(ppe)、聚烯烃热塑性弹性体(tpo)、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体(tpv)、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体(tpe)、苯乙烯系热塑性弹性体(sbs)、天然橡胶(nr)、顺丁橡胶(br)中的一种。

采用上述技术方案，拆卸方便，也增强所述气室的气密性，当气敏元件或气体传感器的电线较细时，可以直接通过连接处，通过软塞形变保证气密性，而不需再设置通过孔。

进一步地，所述气室还包括搁置台，所述搁置台设置在所述封闭件上，所述搁置台包括支杆，所述支杆的高度可调节。

采用上述技术方案，所述搁置台用于呈放气敏元件或气体传感器，通过所述搁置台高度的调节，使得气敏元件或气体传感器在所述气室内的高度进行调节，所述搁置台可以置于所述进气口和出气口之间，以减少进气口和出气口气流对气敏元件吸附气体分子的影响。

进一步地，所述搁置台还包括平台，所述平台设置于所述支杆顶部。

采用上述技术方案，所述平台便于平稳放置气敏元件或气体传感器。

进一步地，所述支杆设置为多个。

采用上述技术方案，可以调节气敏元件放置角度，通过调整角度，使其与透气孔或进气口气流方向垂直，以便均匀接触待检气流。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过所述进气口与出气口形成高度落差，使气体有空间进行分散，使得位于气室中部或底部的气敏元件表面的待检测气体更均匀，流速较小，减少气流对气敏元件吸附气体分子的影响；

2、所述帽体与进气口、出气口一体成型，并且为刚性材质，保证整个气室的气密性，方便通气管与进气口、出气口的连接；

3、所述帽体采用透明材质，某些气敏元件进行检测时需要光照条件，可以透过光线；透明的帽体便于查看气室中气敏元件、气体传感器的状态，如是否平稳放置；

4、所述封闭件为软塞，拆卸方便，也增强所述气室的气密性，当气敏元件或气体传感器的电线较细时，可以直接通过连接处，通过软塞形变保证气密性，而不需再设置通过孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于检测气体传感器的气室帽一种实施方式的立体图；

图2为本实用新型用于检测气体传感器的气室帽一种实施方式的剖视图；

图3为本实用新型用于检测气体传感器的气室帽另一种实施方式的立体图；

图4为本实用新型用于检测气体传感器的气室帽再另一种实施方式的立体图；

图5为本实用新型用于检测气体传感器的气室一种实施方式的示意图；

图6为本实用新型用于检测气体传感器的气室另一种实施方式的示意图；

图7为本实用新型用于检测气体传感器的气室再另一种实施方式的示意图；

图8为本实用新型用于检测气体传感器的气室再另一种实施方式的剖视图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、气室帽；10、帽体；11、出气口；12、进气口；13、封闭件；14、透气板；141、透气孔；15、搁置台；151、平台；152、支杆；2、气敏元件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图1-图5，具体的，本实用新型提供了一种用于检测气体传感器的气室帽1，包括帽体10，所述帽体10上设置有进气口12和出气口11，所述进气口12、出气口11呈管状，所述进气口12的位置高于所述帽体10高度的一半，所述出气口11的位置低于所述帽体10高度的一半。

在具体实施过程中，所述进气口12可以与出气口11平行设置，如图1，也可以水平投影呈一定角度，如图3，也可以竖直投影垂直，如图4，即所述出气口11位于帽体10侧壁的下半部分，所述进气口12可以位于帽体10侧壁的上半部分或是顶面；所述进气口12与出气口11可以为刚性，也可以为柔性，可以与所述帽体10一体成型，也可以非一体成型，所述帽体10可以为透明、半透明、不透明材质。

采用上述技术方案，所述进气口12与出气口11形成高度落差，使气体有空间进行分散，使得位于气室中部或底部的气敏元件2表面的待检测气体更均匀，流速较小，减少气流对气敏元件2吸附气体分子的影响。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述进气口12与所述出气口11平行设置。

采用上述技术方案，延长气流路径，便于待测气体均匀分散。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述帽体10与进气口12、出气口11一体成型，并且为刚性材质。

采用上述技术方案，保证整个气室的气密性，方便通气管与进气口12、出气口11的连接。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述帽体10采用透明材质。

在具体实施过程中，所述透明材质为普通玻璃、高硅氧玻璃、石英玻璃、钢化玻璃、有机玻璃(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、丙烯腈苯乙烯共聚物(san)、透明abs、对苯二甲酸乙二醇酯(pet)任一种。

采用上述技术方案，某些气敏元件进行检测时需要光照条件，可以透过光线；透明的帽体10便于查看气室中气敏元件2、气体传感器的状态，如是否平稳放置。

参考图7和图8，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述帽体10内还设置有透气板14，所述透气板14上设置有透气孔141，所述透气板14位于所述进气口12与出气口11之间。

在具体实施过程中，所述透气板14可以水平设置，可以竖直设置，可以倾斜设置；所述透气板14可以呈平面，也可以呈弧面。

采用上述技术方案，所述透气板14阻挡气流对气敏元件2的冲击，通过透气孔141分散冲击的压力，便于均匀分散待检测气体。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述进气口12、出气口11处设置有圆角或倒角。

采用上述技术方案，增加进气口12与出气口11的机械性能。

参考图5和图6，本实用新型另一方面提供了一种用于检测气体传感器的气室，包括封闭件13和上述气室帽1，所述封闭件13与所述气室帽1可拆卸连接。

在具体实施过程中，所述可拆卸连接可以为套接，也可以为螺接，当为套接时，所述封闭件13可以为塞体，可以为软塞，塞入所述气室帽1的底部内，如图5所示；也可以为盆状，套接在所述气室帽1的底部外，如图6所示；当为螺接时，还可以设置有软垫，提高连接部的气密性。气敏元件或气体传感器的电线可以通过所述封闭件13与所述气室帽1的缝隙，也可以在所述封闭件13上设置通过孔，电线穿过通过孔。

采用上述技术方案，所述气室帽1具有上述有益效果，所述可拆卸连接便于将气敏元件或气体传感器置于气室中。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述封闭件13为软塞，所述软塞采用弹性材质。

在具体实施过程中，所述弹性材质为聚苯醚(ppe)、聚烯烃热塑性弹性体(tpo)、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体(tpv)、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体(tpe)、苯乙烯系热塑性弹性体(sbs)、天然橡胶(nr)、顺丁橡胶(br)中的一种。

采用上述技术方案，拆卸方便，也增强所述气室的气密性，当气敏元件或气体传感器的电线较细时，可以直接通过连接处，通过软塞形变保证气密性，而不需再设置通过孔。

参考图7和图8，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述气室还包括搁置台15，所述搁置台15设置在所述封闭件13上，所述搁置台15包括支杆152，所述支杆152的高度可调节。

在具体实施过程中，所述搁置台15可以和所述封闭件13固定连接，也可以不固接。所述支杆152可以通过自身进行高度调节，如包括内套和外套，内套与外套套接或螺接，通过拉伸或旋转实现自身高度调节；所述支杆152还可以通过与封闭件13螺接或套接实现高度调节。

采用上述技术方案，所述搁置台15用于呈放气敏元件2或气体传感器，通过所述搁置台15高度的调节，使得气敏元件2或气体传感器在所述气室内的高度进行调节，可以置于所述进气口12和出气口11之间，以减少进气口12和出气口11气流对气敏元件2吸附气体分子的影响。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述搁置台15还包括平台151，所述平台151设置于所述支杆152顶部。

在具体实施过程中，所述平台151可以与所述支杆152固接，也可以不固接。

采用上述技术方案，所述平台151便于平稳放置气敏元件2或气体传感器。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述支杆152设置为多个。

采用上述技术方案，可以调节气敏元件2放置角度，通过调整角度，使其与透气孔141或进气口12气流方向垂直，以便均匀接触待检气流。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。