一种用于可视喉镜的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于可视喉镜的检测装置。


背景技术：

2.目前国内医用可视喉镜部分功能性能检验没有专业的检测装置，在做喉镜产品注册检验时，各厂家都会被检测机构要求自己提供检测装置，而厂家自制的检测装置差异性很大，有的检测功能单一，需要做多套装置，有的粗枝烂造，导致产品检测结果不过关或多重复检验，继而带来极大的人力浪费，也使得喉镜的检测效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于可视喉镜的检测装置，该检测装置功能多样，能够有效提升可视喉镜的检测效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种用于可视喉镜的检测装置，包括：
6.测试台，所述测试台的台面设置有用于检测可视喉镜的喉镜弯管弧度及半径的检测结构，所述测试台的台面设置有空间分辨率测试卡，所述空间分辨率测试卡位于所述检测结构的一侧和/或另一侧；
7.升降装置，与所述测试台的台面垂直紧固，所述升降装置包括升降架，以及与所述升降架相配合的驱动组件；
8.支撑台，水平设置于所述测试台上方，所述支撑台与所述升降架滑动配合，且所述支撑台在所述驱动组件的驱动作用下沿所述升降架上下往返滑动；所述支撑台一端和/或另一端开设有镜头固定槽，所述镜头固定槽与下方的所述空间分辨率测试卡相对应。
9.其中，所述检测结构包括开设于所述测试台的台面用于容纳所述可视喉镜的喉镜弯管的弧形凹槽、沿所述弧形凹槽的边缘设置的第一刻度、以及与所述弧形凹槽同轴设置的刻度针。
10.其中，所述弧形凹槽呈半圆形设置，且所述弧形凹槽的两端口均开设于所述测试台的同一侧壁。
11.其中，所述驱动组件包括设置于所述升降架两端的轴承座、两端分别与对应所述轴承座转动连接的丝杆、以及设置于所述升降架上端用于驱动所述丝杆转动的摇臂转盘。
12.其中，所述升降架沿高度方向设置有第二刻度。
13.其中，所述升降架沿长度方向开设有长槽，所述长槽的两端设置有所述轴承座，所述长槽内架设有所述丝杆，所述长槽的一边缘设置有所述第二刻度。
14.其中，所述支撑台包括支撑板、沿所述支撑板宽度方向设置的支撑杆、以及外延于所述支撑杆一端的滑座，所述滑座与所述丝杆螺纹连接。
15.其中，所述支撑板的上表面设置有用于指示所述第二刻度刻度值的标识。
16.其中，所述支撑板一端的所述镜头固定槽设置为方形沉头孔，所述支撑板的另一
端的所述镜头固定槽设置为圆形沉头孔。
17.其中，该检测装置还设置有景深测试板和直尺。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开了一种用于可视喉镜的检测装置，包括测试台、升降装置及支撑台，其中，测试台的台面设置有用于检测可视喉镜的喉镜弯管弧度及半径的检测结构，测试台的台面设置有空间分辨率测试卡，空间分辨率测试卡位于检测结构的一侧和/或另一侧；升降装置与测试台的台面垂直紧固，升降装置包括升降架，以及与升降架相配合的驱动组件；支撑台水平设置于测试台上方，支撑台与升降架滑动配合，且支撑台在驱动组件的驱动作用下沿升降架上下往返滑动；支撑台一端和/或另一端开设有镜头固定槽，镜头固定槽与下方的空间分辨率测试卡相对应。以此结构设计的检测装置，能够通过升降装置、检测结构的设置，有效拓展该检测装置的检测功能，继而有效提升该检测装置的检测效率。
附图说明
19.图1是本实用新型一种用于可视喉镜的检测装置的轴测图。
20.图2是图1中支撑台的正面轴测图。
21.图3是图1中支撑台的反面轴测图。
22.图中：
23.1、测试台；11、弧形凹槽；12、第一刻度；13、刻度针；14、凸台；
24.2、升降装置；21、升降架；211、长槽；212、第二刻度；221、轴承座；222、丝杆；223、摇臂转盘；
25.3、支撑台；31、支撑板；311、标识；312、方形沉头孔；313、圆形沉头孔；32、支撑杆；33、滑座；
26.4、空间分辨率测试卡；5、直尺。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
31.结合图1至图3所示，本实施例提供了一种用于可视喉镜的检测装置，包括测试台1、与测试台1的台面垂直紧固的升降装置2、以及水平设置于测试台1上方支撑台3。具体的，本实施例中为了方便对可视喉镜的喉镜弯管弧度及半径进行检测，在测试台1的台面设置有检测结构，该检测结构包括开设于测试台1的台面用于容纳可视喉镜的喉镜弯管的弧形凹槽11、沿弧形凹槽11的边缘设置的第一刻度12、以及与弧形凹槽11同轴设置的刻度针13。
32.更进一步的，为了方便可视喉镜的喉镜弯管的摆放和测量，本实施例中的弧形凹槽11呈半圆形设置，且弧形凹槽11的两端口均开设于测试台1的同一侧壁。为了方便刻度针13的安装固定，本实施例在弧形凹槽11的两端口之间的测试台1的同一侧壁上凸设有凸台14，刻度针13的一端与凸台14转动连接，刻度针13的另一端指向弧形凹槽11边缘的第一刻度12。测量时，将可视喉镜的喉镜弯管放入弧形凹槽11内，并移动指针使其与喉镜弯管的摄像头端的端面对齐，以此读取指针所处刻度。以此通过弧度判定喉镜弯管的弧长是否符合设计要求。本实施例中的弧形凹槽11可作为弧形检规使用，当喉镜弯管的半径过大或过小时，无法放入弧形凹槽11内。
33.进一步具体的，本实施例中的升降装置2包括升降架21，以及与升降架21相配合的驱动组件，具体的，驱动组件包括设置于升降架21两端的轴承座221、两端分别与对应轴承座221转动连接的丝杆222、以及设置于升降架21上端用于驱动丝杆222转动的摇臂转盘223。
34.更进一步的，支撑台3包括支撑板31、沿支撑板31宽度方向设置的支撑杆32、以及外延于支撑杆32一端的滑座33，滑座33与丝杆222螺纹连接。以此结构设计，需要调节支撑台3与测试台1之间间距时，可通过转动摇臂转盘223驱动丝杆222转动，继而使得支撑台3沿丝杆222高度方向上下往返运动。
35.更进一步具体的，本实施例中，为了方便支撑台3的架设，且便于支撑台3沿升降架21高度方向上下运动，升降架21沿长度方向开设有长槽211，长槽211的两端设置有轴承座221，长槽211内架设有丝杆222，长槽211的一边缘设置有第二刻度212，进一步的，为了方便确认支撑板31与下方测试台1之间的距离，本实施例在支撑板31的上表面还设置有用于指示第二刻度212刻度值的标识311，作为优选，该标示可设置为凹设于支撑板31上表面的箭头。
36.更进一步的，本实施例中为了方便检测可视喉镜的镜头空间分辨率，作为优选，在支撑台3的两端分别设置有镜头固定槽，且镜头固定槽与摆放于测试台1台面上的空间分辨率测试卡4相对应。
37.为了满足多种规格可视喉镜的检测，作为优选，本实施例中的镜头固定槽开设有两个，位于支撑板31一端的镜头固定槽设置为方形沉头孔312，位于支撑板31的另一端的镜头固定槽设置为圆形沉头孔313。以此用于满足圆形镜头和方形镜头的定位。此外本实施例还配套提供有景深测试板和直尺5。
38.作为优选，景深测试卡的使用与空间分辨率测试卡4的使用类似，将景深测试卡放
置于镜头固定槽的下方，并通过摇臂转盘223调节支撑板31，找到能清楚辨识景深测试卡上文字的最低位置及最高位置，此段高度距离即为镜头的景深参数。
39.采用上述检测装置在进行镜头的视场角β时，可调整支撑台3至预定高度d值，然后再通过直尺测出可视喉镜的图像对角线长度d值，之后再将d值和d值两常量代入公式d＝2d*tan(β/2)中，即可求出镜头的视场角β值。
40.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。