一种机械加工设备用误差检测装置的制作方法

本实用新型涉及误差检测技术领域，具体为一种机械加工设备用误差检测装置。

背景技术：

机械加工主要分为手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合一些小批量、简单的零件生产，而数控加工则是指通过计算机自动控制机械设备对材料进行加工，更加的简单且便捷。

但是，无论是手工加工还是数控加工，生产出的产品都有可能存在着一定的误差，需要经常的取样进行检测，才能保证产品的合格率。现有技术中的误差检测装置，通常都是对产品的外形进行误差检测，经常会忽略产品的内径，特别是一些圆筒状产品，其不同区域的内径可能存在着很大的误差，而现有技术中的误差检测装置很难精确的检测出误差数据。

基于此，我们提出了一种机械加工设备用误差检测装置，希冀解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工设备用误差检测装置，具备便于对产品内径进行检测、能够精确检测出产品内径误差数据的优点。

(二)技术方案

为实现上述便于对产品内径进行检测、能够精确检测出产品内径误差数据的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工设备用误差检测装置，包括测量尺，所述测量尺的底部固定连接有手柄，所述测量尺的外壁设置有刻度条，所述测量尺的顶部设置有第一丝杆和第二丝杆；

所述第一丝杆和第二丝杆的顶部均固定连接有顶板，所述第一丝杆和第二丝杆的外壁均螺纹连接有丝母，所述丝母的内部均插接有导向杆，所述丝母的外壁均固定连接有连接块；

所述连接块的内部开设有t型槽，所述t型槽的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有卡块，所述t型槽的内壁活动连接有t型板，所述t型板的末端固定连接有顶杆；

所述测量尺的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有滑块，所述第二丝杆活动连接在滑块的内部，所述滑块的内部还螺纹连接有第三丝杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆相对应的导向杆固定连接在测量尺的顶部，所述第二丝杆相对应的导向杆固定连接在滑块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型板的外壁中心处开设有与所述卡块相匹配的卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆的末端是尖头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆和第二丝杆的末端延伸至测量尺的底部并固定连接有升降旋钮，所述第三丝杆的末端延伸至测量尺的左侧并固定连接有平移旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部还固定连接有定位板，所述定位板的左侧和第二丝杆对应的丝母的左侧在同一条竖直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工设备用误差检测装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工设备用误差检测装置，拧动升降旋钮可以使第一丝杆和第二丝杆旋转，进而使第一丝杆和第二丝杆上的丝母做上下运动，丝母做上下运动通过连接块又带动顶杆做上下运动，使顶杆位于第一丝杆和第二丝杆上不同的位置，从而能够对产品不同区域的内径进行检测，使用范围更广，更具实用性。

2、该机械加工设备用误差检测装置，拧动平移旋钮可以使第三丝杆旋转，第三丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的滑块做左右平移运动，进而调节第二丝杆的位置，使第一丝杆和第二丝杆外部设置的顶杆能够顶紧产品的内壁，此时通过测量尺上的刻度条可以精确的得出产品的内径数据，测量更加精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分放大示意图；

图3为本实用新型剖视图。

图中：1-测量尺、2-手柄、3-刻度条、4-第一丝杆、5-第二丝杆、6-顶板、7-丝母、8-导向杆、9-连接块、10-t型槽、11-安装槽、12-弹簧、13-卡块、14-t型板、15-卡槽、16-顶杆、17-滑块、18-定位板、19-第三丝杆、20-滑动槽、21-升降旋钮、22-平移旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种机械加工设备用误差检测装置，包括测量尺1，测量尺1的底部固定连接有手柄2，测量尺1的外壁设置有刻度条3，测量尺1的顶部设置有第一丝杆4和第二丝杆5；

第一丝杆4和第二丝杆5的顶部均固定连接有顶板6，第一丝杆4和第二丝杆5的外壁均螺纹连接有丝母7，丝母7的内部均插接有导向杆8，丝母7的外壁均固定连接有连接块9；

连接块9的内部开设有t型槽10，t型槽10的内壁开设有安装槽11，安装槽11的内壁固定连接有弹簧12，弹簧12的末端固定连接有卡块13，t型槽10的内壁活动连接有t型板14，t型板14的末端固定连接有顶杆16；

测量尺1的内部开设有滑动槽20，滑动槽20的内壁活动连接有滑块17，第二丝杆5活动连接在滑块17的内部，滑块17的内部还螺纹连接有第三丝杆19。

本实施例中，第一丝杆4相对应的导向杆8固定连接在测量尺1的顶部，第二丝杆5相对应的导向杆8固定连接在滑块17的顶部，通过导向杆8限制住丝母7的位置，使丝母7只能够在第一丝杆4和第二丝杆5的带动下做上下平移运动。

本实施例中，t型板14的外壁中心处开设有与卡块13相匹配的卡槽15，安装t型板14时，把t型板14直接塞进t型槽10中即可，卡块13会自动卡在t型板14的卡槽15中，限制住t型板14的位置。

本实施例中，顶杆16的末端是尖头，便于顶紧圆筒状产品的内壁，即使圆筒状产品的内壁是凹凸不平的。

本实施例中，第一丝杆4和第二丝杆5的末端延伸至测量尺1的底部并固定连接有升降旋钮21，第三丝杆19的末端延伸至测量尺1的左侧并固定连接有平移旋钮22，通过升降旋钮21和平移旋钮22便于控制第一丝杆4和第二丝杆5的旋转，操作更加的方便。

本实施例中，滑块17的顶部还固定连接有定位板18，定位板18的左侧和第二丝杆5对应的丝母7的左侧在同一条竖直线上，产品内径的测量数据，应是定位板18在测量尺1上的读数加上两个连接块9和两个顶杆16的长度之和。

本实用新型的工作原理及使用流程：

拧动升降旋钮21可以使第一丝杆4和第二丝杆5旋转，进而使第一丝杆4和第二丝杆5上的丝母7做上下运动，丝母7做上下运动通过连接块9又带动顶杆16做上下运动，使顶杆16位于第一丝杆4和第二丝杆5上不同的位置，进而能够对圆筒状产品不同区域的内径进行检测；

顶杆16调节至合适位置后，把第一丝杆4和第二丝杆5插入圆筒状产品中，顶杆16位于需要测量的位置，然后拧动平移旋钮22使第三丝杆19旋转，第三丝杆19旋转带动其外壁螺纹连接的滑块17做左右平移运动，进而调节第二丝杆5的位置，使第一丝杆4和第二丝杆5外部设置的顶杆16能够顶紧产品的内壁，此时通过测量尺1上的刻度条3可以精确的得出产品的内径数据，测量更加精确；

值得一提的是，产品内径的测量数据，应是定位板18在测量尺1上的读数加上两个连接块9和两个顶杆16的长度之和；

优选的，顶杆16可通过t型板14在连接块9上进行拆卸，从而能够更换不同尺寸大小的顶杆16，以适应不同的产品，更加准确的进行测量；

具体拆卸顶杆16时，直接把t型板14从t型槽10中拔出即可，安装时把t型板14直接塞进t型槽10中即可，卡块13会自动卡在t型板14的卡槽15中，限制住t型板14的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。