一种塑胶原料用热变形检测治具的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒领域，尤其是涉及一种塑胶原料用热变形检测治具。

背景技术：

目前工程塑料应用广泛，需求量逐渐增大，对于目前的塑料原料检测其质量是必要的，现阶段大多数采用人手捏合检测，品质难以把控和参差不齐，精度不高，因此有必要提出一种塑胶原料用热变形检测治具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶原料用热变形检测治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶原料用热变形检测治具，包括机座和机架，所述的机架自左到右横向穿设有拼接于一体的下料导轨、作业导轨、取料导轨，所述的下料导轨、作业导轨、取料导轨内装配有z轴位移机构，所述的z轴位移机构上安装有夹料固定座，所述的夹料固定座上等间距设置有夹料气缸，所述的夹料气缸驱动连接有夹料推杆，所述的夹料推杆头端安装有夹头，所述的机架顶部安装有横梁，所述的横梁上安装有压力检测装置，所述的横梁下方安装有y轴导轨，所述的y轴导轨上安装有施压装置，所述的机座上安装有夹持治具，所述的夹持治具上等间距设置有物料放置槽，所述的机座内安装有导热装置，所述的导热装置与所述的夹持治具相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的施压装置包括安装于y轴导轨的移动座、等间距安装于所述的移动座上的压合气缸和与所述的压合气缸驱动连接的压合杆体。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压力检测装置包括等间距安装于所述的横梁上的支撑座、安装于所述的支撑座上的下压气缸和与所述的下压气缸连接的测试压杆，所述的支撑座顶部安装有伸出长度记录表，所述的伸出长度记录表与所述的下压气缸相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的导热装置包括安装于所述的夹持治具顶部的导热板、安装于所述的机座内的传热气缸和用于连接所述的导热板和传热气缸的传热管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的夹头、物料放置槽数量相同，所述的物料放置槽上方均配对有数量相同的压合杆体和测试压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：先启动下压气缸，令测试压杆恰好顶住原料塑料颗粒，记录伸出长度记录表的刻度数，然后复位，同时启动传热气缸和压合气缸，令导热板发热，压合杆体对原料塑料颗粒进行压合后，复位，再次启动下压气缸，令测试压杆恰好顶住原料塑料颗粒，观察伸出长度记录表的刻度数是否与上一次一致，不一致的通过人手祛除后，启动夹料气缸带动夹料推杆和夹头夹取及格的原料塑料颗粒，并移至下料导轨内，放置入成品箱体内，如此，通过测试压杆下压的伸出距离直接通过伸出长度记录表反馈出来，对比热压之前和热压之后的伸出距离，来判定原料塑料颗粒是否存在形变，形变的则视为不及格产品，剔除，及格的则会自动被送入成品箱体内进行收集存放，检测精度高，快捷，无需太多人手进行操作，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的运行状态示意图。

其中：机座1、成品箱体2、原料箱体3、机架4、取料导轨5、作业导轨6、下料导轨7、z轴位移机构8、夹料固定座9、夹料气缸10、夹料推杆11、横梁12、支撑座13、下压气缸14、测试压杆15、伸出长度记录表16、移动座17、压合气缸18、压合杆体19、传热气缸20、传热管21、导热板22、夹持治具23、物料放置槽24、夹头25、y轴导轨26。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1-图2结合所示，一种塑胶原料用热变形检测治具，包括机座1和机架4，所述的机架4自左到右横向穿设有拼接于一体的下料导轨7、作业导轨6、取料导轨5，所述的下料导轨7、作业导轨6、取料导轨5内装配有z轴位移机构8，所述的z轴位移机构8上安装有夹料固定座9，所述的夹料固定座9上等间距设置有夹料气缸10，所述的夹料气缸10驱动连接有夹料推杆11，所述的夹料推杆11头端安装有夹头25，所述的机架4顶部安装有横梁12，所述的横梁12上安装有压力检测装置，所述的横梁12下方安装有y轴导轨26，所述的y轴导轨26上安装有施压装置，所述的机座1上安装有夹持治具23，所述的夹持治具23上等间距设置有物料放置槽24，所述的机座1内安装有导热装置，所述的导热装置与所述的夹持治具23相连接，所述的施压装置包括安装于y轴导轨26的移动座17、等间距安装于所述的移动座17上的压合气缸18和与所述的压合气缸18驱动连接的压合杆体19，所述的压力检测装置包括等间距安装于所述的横梁12上的支撑座13、安装于所述的支撑座13上的下压气缸14和与所述的下压气缸14连接的测试压杆15，所述的支撑座13顶部安装有伸出长度记录表16，所述的伸出长度记录表16与所述的下压气缸14相连通，所述的导热装置包括安装于所述的夹持治具23顶部的导热板22、安装于所述的机座1内的传热气缸20和用于连接所述的导热板22和传热气缸20的传热管21，其中，所述的下料导轨7下方设置有成品箱体2，所述的取料导轨5下方设置有原料箱体3，启动所述的z轴位移机构8带动夹料固定座9在取料导轨5移动，夹料气缸10驱动夹料推杆11和夹头25伸入原料箱体3取出原料塑料颗粒，然后夹料固定座9在取料轨道5进入作业导轨6，z轴位移机构8下降，夹头25内夹取的原料塑料颗粒放入物料放置槽24内后夹料固定座9移走，先启动下压气缸14，令测试压杆15恰好顶住原料塑料颗粒，记录伸出长度记录表16的刻度数，然后复位，同时启动传热气缸20和压合气缸18，令导热板22发热，压合杆体19对原料塑料颗粒进行压合后，复位，再次启动下压气缸14，令测试压杆15恰好顶住原料塑料颗粒，观察伸出长度记录表16的刻度数是否与上一次一致，不一致的通过人手祛除后，启动夹料气缸10带动夹料推杆11和夹头25夹取及格的原料塑料颗粒，并移至下料导轨7内，放置入成品箱体2内，如此，通过测试压杆15下压的伸出距离直接通过伸出长度记录表16反馈出来，对比热压之前和热压之后的伸出距离，来判定原料塑料颗粒是否存在形变，形变的则视为不及格产品，剔除，及格的则会自动被送入成品箱体2内进行收集存放，检测精度高，快捷，无需太多人手进行操作，节约了生产成本。

进一步的，所述的夹头25、物料放置槽24数量相同，所述的物料放置槽24上方均配对有数量相同的压合杆体19和测试压杆15，优选的可以设置5个，根据需求可以设置更多个以提高效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。