一种撕膜电压测试设备的制作方法

本实用新型涉及电压测试设备，尤其是涉及一种撕膜电压测试设备。

背景技术：

平板显示产品与触控屏产品制造在模组段有许多贴合工序，这些贴合工序在贴合前都涉及到撕离保护膜的过程，而撕离过程是极容易产生大量静电的，一方面，存在静电击穿而损伤产品功能风险隐患；另一方面，撕膜静电吸尘会导致外观不良。为检验膜材是否可以满足相关性能要求，需使用静电场测试仪对膜材与屏幕剥离时静电峰值进行检测。

目前，一般是采用静电测试仪器对撕膜过程中的静电电压进行测试，然而，撕膜的操作大多是采用人工手撕的方式实现，速度不稳定，并且保护膜固定不牢靠，位置容易偏离，导致测试结果不准。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种撕膜电压测试设备，所述测试设备包括：底座、静电检测机构、定位板、撕膜夹头和横移机构，所述静电检测机构、定位板和撕膜夹头都位于底座上，所述横移机构位于底座的内部，所述定位板水平放置，所述静电检测机构位于定位板的上方，所述横移机构包括：电机、联轴器、丝杆和丝杆螺母，所述电机的电机轴与丝杆通过联轴器形成转动连接，所述丝杆沿水平延伸，所述丝杆螺母与丝杆啮合，所述撕膜夹头固定在丝杆螺母上。

进一步，所述横移机构还包括：滑块和滑轨，所述丝杆螺母固定在滑块上，所述滑块可移动地设置在滑轨上，所述滑轨与丝杆相互平行。

进一步，所述静电检测机构包括：静电仪、定位座、调节块、调节横杆和调节竖杆，所述静电仪位于定位板的上方，所述静电仪固定在定位座上，所述定位座固定在调节横杆的一端，所述调节横杆和调节竖杆都穿过调节块，所述调节横杆沿水平方向延伸，所述调节竖杆沿竖直方向延伸。

进一步，所述定位板包括：玻璃板、金属板和连接板，所述玻璃板、金属板和连接板从上往下依次形成固定，所述连接板固定在底座上，所述金属板的长度与玻璃板的长度相等，所述金属板的宽度与玻璃板的宽度相等。

进一步，所述撕膜夹头包括：夹紧块、夹紧螺丝、连接杆和支撑架，所述夹紧块具有夹紧槽和螺孔，所述夹紧槽与螺孔连通，所述夹紧槽水平设置，所述夹紧螺丝与螺孔啮合，并且所述夹紧螺丝插入夹紧槽中，所述连接杆沿水平方向延伸，所述夹紧块固定在连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定在支撑架上。

进一步，所述底座的上端具有条形孔，所述条形孔与丝杆相互平行，所述支撑架的中部具有引导板，所述引导板穿过条形孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的测试设备，在测试过程中能够以稳定的速度撕除薄膜，并且采用定位板来降低薄膜在测试过程中发生偏离的可能性，有效地避免了电压值发生突变的情况，提高电压测试的精度。

附图说明

图1为本实用新型涉及的测试设备的示意图；

图2为本实用新型涉及的横移机构的示意图；

图3为本实用新型涉及的静电检测机构的示意图；

图4为本实用新型涉及的定位板的示意图；

图5为本实用新型涉及的撕膜夹头的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种撕膜电压测试设备，结合图1和图2所示，测试设备包括：底座1、静电检测机构2、定位板3、撕膜夹头4和横移机构5，静电检测机构2、定位板3和撕膜夹头4都位于底座1上，横移机构5位于底座1的内部，定位板3水平放置，静电检测机构2位于定位板3的上方，横移机构5包括：电机51、联轴器52、丝杆53和丝杆螺母54，电机51的电机轴与丝杆53通过联轴器52形成转动连接，丝杆53沿水平延伸，丝杆螺母54与丝杆53啮合，撕膜夹头4固定在丝杆螺母54上。

在测试设备工作时，将薄膜贴在定位板3上，将薄膜的一端弯折180°，并使用撕膜夹头4将保护膜的一端夹紧，静电检测机构2对准薄膜，启动横移机构5的电机51，撕膜夹头4在电机51的驱动下发生移动，从而实现撕膜操作，静电检测机构2同步检测撕膜时静电产生的电压值。在测试过程中，静电检测机构2采用振荡式的测试方式，数据更新频度为0.5秒/次。尽管振荡式测试对冲击非常敏感，但是由于电机51运行速度相对平稳，因此可以避免电压值受到速度变化影响而发生突变，从而保证测试结果的精确性。

具体地，请继续参考图2，横移机构5还包括：滑块55和滑轨56，丝杆螺母54固定在滑块55上，滑块55可移动地设置在滑轨56上，滑轨56与丝杆53相互平行。通过滑块55与滑轨56的配合，可以使撕膜夹头4的移动更加稳定。

具体地，如图3所示，静电检测机构2包括：静电仪21、定位座22、调节块23、调节横杆24和调节竖杆25，静电仪21位于定位板3的上方，静电仪21固定在定位座22上，定位座22固定在调节横杆24的一端，调节横杆24和调节竖杆25都穿过调节块23，调节横杆24沿水平方向延伸，调节竖杆25沿竖直方向延伸。通过在调节横杆24上移动调节块23，可以调节静电仪21的水平位置，从而保证静电仪21与定位板3上的薄膜对准，使测试设备适用于不同大小、形状的薄膜；通过在调节竖杆25上移动调节块23，可以调节静电仪21的竖直位置，保证调节静电仪21与薄膜之间的测试距离为30mm(此距离为标准的测试距离)，从而测试设备适用于不同厚度薄膜。其中，静电仪21具有两个红色led灯，在调节静电仪21高度的过程中，通过观察两个led灯的光焦点是否重合即可判断测试距离是否为30mm。

具体地，如图4所示，定位板3包括：玻璃板31、金属板32和连接板33，玻璃板31、金属板32和连接板33从上往下依次形成固定，连接板33固定在底座1上，金属板32的长度与玻璃板31的长度相等，金属板32的宽度与玻璃板31的宽度相等。玻璃板31用于与薄膜贴合，金属板32可以增强玻璃板31的抗压强度，提高其使用寿命。

具体地，如图5所示，撕膜夹头4包括：夹紧块41、夹紧螺丝42、连接杆43和支撑架44，夹紧块41具有夹紧槽411和螺孔412，夹紧槽411与螺孔412连通，夹紧槽411水平设置，夹紧螺丝42与螺孔412啮合，并且夹紧螺丝42插入夹紧槽411中，连接杆43沿水平方向延伸，夹紧块41固定在连接杆43的一端，连接杆43的另一端固定在支撑架44上。将薄膜的一端插入夹紧槽411后，可以通过旋转夹紧螺丝42来实现对薄膜的夹紧操作。

更具体地，结合图1和图5所示，底座1的上端具有条形孔10，条形孔10与丝杆53相互平行，支撑架44的中部具有引导板440，引导板440穿过条形孔10。通过条形孔10与引导板440的配合，同样可以使撕膜夹头4的移动更加稳定。

可见，具有上述结构的测试设备，在测试过程中能够以稳定的速度撕除薄膜，并且采用定位板来降低薄膜在测试过程中发生偏离的可能性，有效地避免了电压值发生突变的情况，提高电压测试的精度。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。