多工位安全带整体性能测试装置的制作方法

[0001]
本申请属于安全装备技术领域，特别涉及个人安全装备的测试技术，具体涉及多工位安全带整体性能测试装置。


背景技术：

[0002]
安全带是防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂在空中的防护用品。通常安全带包括围杆作业安全带、区域限制安全带及坠落悬挂安全带。
[0003]
围杆作业安全带通过围绕在固定构件上的绳或带将作业人员绑定在构件附近，使作业人员的双手可以进行其它操作的安全带，整体静拉力不应小于4.5kn，不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、金属件塑性变形、模拟人滑脱等现象。
[0004]
区域限制安全带用以限制人员的活动范围，以避免其到达可能发生坠落区域，一般由定位装置、绳、系带组成，整体静拉力不应小于2kn，不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、金属件塑性变形等现象。
[0005]
坠落悬挂安全带通常是指当高处作业或登高人员发生坠落时，将作业人员安全悬挂在空中的安全带，整体静拉力不应小于15kn，不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启、绳断、金属件塑性变形、模拟人滑脱、缓冲器(绳)断裂等现象。
[0006]
因此，对现有安全带整体性能进行测试，确保安全带产品质量合格是生产安全带的重要环节；现有测试设备中，通常只能实现单一类安全带的性能测试，或者仅能实现静拉力数值等单一性能参数的测试，测试不方便，对多种不同的安全带测试，需要设置多种不同的测试装备，成本高，操作不方便。


技术实现要素：

[0007]
为了至少解决以上提到现有技术存在的技术问题之一，本申请实施例公开了多工位安全带整体性能测试装置，该装置包括：
[0008]
装置底盘；
[0009]
两个装置立柱，平行、间隔、垂直地设置固连在装置底盘上；
[0010]
拉伸杆，其两端设置与两个装置立柱分别可活动连接，拉伸杆设置为在外力驱动下沿两个装置立柱上、下移动；
[0011]
交流伺服电机，设置在装置底盘内部，用于驱动拉伸杆的移动；
[0012]
第一拉环，设置连接在拉伸杆上，用于悬挂待测试的安全带；
[0013]
拉力传感器，设置安装在拉伸杆上，用于测试安全带受到的拉力；
[0014]
多工位回转试验平台，包括：平台固定盘；平台转动盘，设置安装在平台固定盘上方并与其形成双拼式结构，与平台固定盘可转动连接，设置为在平台固定盘上转动；平台转动盘包括多个用于设置模拟假人的工位，工位上设置有连接模拟假人的第二拉环；
[0015]
其中，多工位回转试验平台与两个装置立柱适配设置，平台转动盘转动将工位转动到拉伸杆下方，以利用工位上设置的模拟假人进行安全带整体性能测试。
[0016]
进一步，一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，还包括提拉组件，该提拉组件设置在多工位回转试验平台的上方，用于提拉设置在多工位回转试验平台上的模拟假人。
[0017]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，装置立柱中设置有精密滚珠丝杠副，设置与拉伸杆连接，带动拉伸杆上、下移动。
[0018]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，精密滚珠丝杠副通过同步齿形带与交流伺服电机连接。
[0019]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，提拉组件为电动葫芦。
[0020]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，平台固定盘上设置安装有环形轨道，平台转动盘下方设置安装有多个转动轮，多个转动轮与环形轨道适配设置。
[0021]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，平台转动盘的工位上，至少设置有一个模拟假人支撑组件，用于设置立式模拟假人。
[0022]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，装置底盘上设置有定位部件，用于限定多工位回转试验平台的位置。
[0023]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，多工位回转试验平台包括回转驱动组件，平台转动盘与回转驱动组件的转盘固连，平台转动盘设置为在回转驱动组件的驱动下转动。
[0024]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，多工位回转试验平台上设置有三个工位，分别用于设置立式模拟假人、俯卧式模拟假人和背卧式模拟假人。
[0025]
通常多工位安全带整体性能测试装置包括控制组件，用于控制测试装置的伺服电机的运行，并与拉力传感器相连接，以接收拉力传感器测到的实际拉力。还可以控制多工位回转试验平台的转动，以及提拉组件的运行。
[0026]
作为可选实施方式，控制组件包括：控制器，控制器中装载有测试软件，能够对安全带整体性能测试进行设置、控制并进行结果分析；显示器，显示测试软件信息，实现测试过程可视化。
[0027]
本申请实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，能够对多种不同用途的安全带进行整体性能测试，简化了测试装置的结构，能够进行安全带多种使用性能的测试，而且通过自动控制方式，实现了测试过程的自动、可视化进行，测试结果可靠，测试效率高，在本领域有良好应用前景，有良好经济效益。
附图说明
[0028]
图1实施例1多工位安全带整体性能测试装置示意图
[0029]
图2实施例2多工位安全带整体性能测试装置示意图
[0030]
附图标记
[0031]1ꢀꢀꢀ
装置底盘
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装置立柱
[0032]3ꢀꢀꢀ
拉伸杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀꢀ
拉力传感器
[0033]5ꢀꢀꢀ
第一拉环
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多工位回转试验平台
[0034]7ꢀꢀꢀ
装置横梁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀꢀ
提拉组件
[0035]
11
ꢀꢀ
定位部件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
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第一支撑脚
[0036]
13
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接口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
ꢀꢀ
平台固定盘
[0037]
61
ꢀꢀ
平台转动盘
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601 第二支撑脚
[0038]
602 轨道
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611 定位销
[0039]
612 第二拉环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
613 支撑架
[0040]
614 转动轮
具体实施方式
[0041]
本文专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。
[0042]
除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
[0043]
本文所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于
±
5％，如小于或等于
±
2％，如小于或等于
±
1％，如小于或等于
±
0.5％，如小于或等于
±
0.2％，如小于或等于
±
0.1％，如小于或等于
±
0.05％。浓度、量和其它数值数据在本文中可以以范围格式表示或呈现。这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。
[0044]
在本文中，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由
……
构成”和“由
……
组成”是封闭连接词。
[0045]
为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本申请实施例公开的内容。本申请述及的第一、第二仅为表述不同的部分，并不表示其先后顺序，本文述及的工位，通常是指本文中述及的测试工位。
[0046]
在一些实施方式中，多工位安全带整体性能测试装置包括：
[0047]
装置底盘；装置底盘通常设置在装置的下方，具有合适的结构和足够的强度，作为设置测试装置其它部件的基础，确保测试装置的安全，例如可以在装置底盘上方设置装置立柱，可以在装置底盘内部设置交流伺服电机等部件；
[0048]
两个装置立柱，平行、间隔、垂直地设置固连在装置底盘上；装置立柱通常垂直的设置安装在装置底盘上方，两个装置立柱相互平行，且间隔一定距离，以确保测试装置的多工位回转试验平台与其适配，能够将工位设置在两个装置立柱之间，而且使得多工位回转
试验平台转动过程中，能够无阻碍地在两个装置立柱之间转动，移动工位；
[0049]
拉伸杆，其两端设置与两个装置立柱分别可活动连接，拉伸杆设置为在外力驱动下沿两个装置立柱上、下移动；与装置立柱可活动连接的拉伸杆通常水平设置，沿装置立柱在垂直方向上、下移动过程中，能够控制对模拟假人身上穿戴的安全带施加的拉力；
[0050]
交流伺服电机，设置在装置底盘内部，用于驱动拉伸杆的移动；交流伺服电机驱动拉伸杆，能够以一定的速率移动，可以给拉伸杆提供需要的拉力和速度；
[0051]
第一拉环，设置连接在拉伸杆上，用于悬挂待测试的安全带；
[0052]
拉力传感器，设置安装在拉伸杆上，用于测试安全带受到的拉力；对安全的进行测试时，通常将安全带穿戴在模拟假人身上，然后将安全带悬挂在第一拉环上，模拟假人的下部固连在第二拉环上，第一拉环在拉伸杆的带动下向上移动，移动到一定距离时即可对安全带施加测试拉力，安全带实际所受的拉力则由拉力传感器实际测得，然后将测得的实际拉力传输到控制组件，控制组件根据该实际拉力对测试拉力进行动态调整，实现对安全带的性能测试；例如美国世铨传感器可以用作本申请实施例的拉力传感器；
[0053]
多工位回转试验平台，包括：平台固定盘；平台转动盘，设置安装在平台固定盘上方并与其形成双拼式结构，与平台固定盘可转动连接，设置为在平台固定盘上转动；平台转动盘包括多个用于设置模拟假人的工位，工位上设置有连接模拟假人的第二拉环；通常平台固定盘与平台转动盘形成的双拼式结构为环状结构，具有中央空心部，该环状结构水平设置后，测试装置的装置立柱可以设置在该中央空心部；平台转动盘为环状，环状的平台转动盘上设置有测试工位，测试工位区域设置有连接模拟假人第二拉环；平台转动盘上设置的测试工位通常为多个，以便在环状转动盘上进行多种/多个安全带的测试，每种/每个测试需要设置不同的模拟假人，以适应不同安全带的测试需要；
[0054]
通常多个工位与多个第二拉环一一对应，可以根据第二拉环的位置和数量确定测试工位的数量和区域，例如可以是两个、三个或四个工位，对应设置有两个、三个、四个第二拉环；工位数量的设置以互相不影响测试作业为宜；
[0055]
其中，多工位回转试验平台与两个装置立柱适配设置，平台转动盘转动将工位转动到拉伸杆下方，以利用工位上设置的模拟假人进行安全带整体性能测试；如此可以利用设置在环状的平台转动盘上的多种模拟假人，对多种安全带进行测试；
[0056]
对安全带进行测试时，只需要将穿有待测安全带的模拟假人转动到拉伸杆下方的测试位置，将模拟假人与测试工位上的第二拉环连接，将安全带悬挂到第一拉环上，控制拉伸杆向上移动，即可进行安全带整体测试。
[0057]
作为可选实施方式，多工位安全带整体性能测试装置还可以包括提拉组件，该提拉组件设置在多工位回转试验平台的上方，用于提拉设置在多工位回转试验平台上的模拟假人。通常，模拟假人具有较大的重量，对模拟假人进行安全带的穿戴、转移等操作过程难度较大，在测试装置上设置提拉组件，可以将模拟假人连接在提拉组件上，利用提拉组件将其移动，既方便，又安全。
[0058]
通常提拉组件可以采用人力方式进行提拉，也可以采用机械力进行提拉，作为可选实施方式，多工位安全带整体性能测试装置的提拉组件为电动葫芦。利用电动葫芦进行提拉，安全高效。
[0059]
作为可选实施方式，多工位安全带整体性能测试装置的装置立柱中设置有精密滚
珠丝杠副，设置与拉伸杆连接，带动拉伸杆上、下移动。
[0060]
作为可选实施方式，多工位安全带整体性能测试装置的精密滚珠丝杠副通过同步齿形带与交流伺服电机连接。
[0061]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，平台固定盘上设置安装有环形轨道，平台转动盘下部设置安装有多个转动轮，多个转动轮与环形轨道适配设置。通常环形轨道设置在平台固定盘的上表面，形成闭合的环形轨道，转动轮设置在平台转动盘的下表面，设置位置与环形轨道相对应，以便转动轮在环形轨道上沿环形轨道的延伸方向移动，有助于平台转动盘沿其转动轴稳定高效的转动。
[0062]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，平台转动盘的工位上，至少设置有一个模拟假人支撑组件，用于设置立式模拟假人。平台转动盘上设置有多个工位用于对安全带进行测试，通常安全带的测试需要与一定的模拟假人配合进行，为了方便测试，通常将模拟假人设置在测试工位上，与测试工位以一定的方式固定并连接。例如对于立式模拟假人，需要设置一定的模拟假人支撑组件，将立式模拟假人以站立的方式设置在测试工位上，例如可以在测试工位上设置支撑架，可以将立式模拟假人放置在支撑架上；作为可选实施方式，可以设置多个不同的支撑组件，也可以设置多个相同的支撑组件。
[0063]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，装置底盘上设置有定位部件，用于限定多工位回转试验平台的位置。通常平台转动盘转动到一定位置后，测试工位位于拉伸杆下方，处于测试工位，为了使得测试工位的位置固定，便于进行性能测试，可以将转动盘进行固定，为此可以在装置底盘上设置定位部件，将转动到测试工位的平台转动盘固定。相应地，在平台转动盘上可以设置与定位部件相匹配的定位结构，实现平台转动盘的定位，例如可以定位销，与定位部件配套，也可以设置定位孔与定位部件配套，还可以根据定位部件的结构特点，设定其它方式的定位结构。
[0064]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，多工位回转试验平台包括回转驱动组件，平台转动盘与回转驱动组件的转盘固连，平台转动盘设置为在回转组件的驱动下转动。利用回转驱动组件驱动平台转动盘的转动，可以提高转动效率，提高转动精度，提高测试效率。回转驱动是一种集成了驱动动力源的全周回转减速传动机构，可以分为齿式回转驱动和蜗轮蜗杆式回转驱动，例如，涡轮蜗杆式回转驱动通常包括涡轮转盘、包络蜗杆和驱动马达，将平台转动盘与涡轮转盘连接，即可使得平台转动盘在驱动马达的驱动下进行转动。
[0065]
一些实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，多工位回转试验平台上设置有三个工位，分别用于设置立式模拟假人、俯卧式模拟假人和背卧式模拟假人。通常在三个工位上设置有用于性能测试的模拟假人，放置立式模拟假人的工位上设置有用于保持立式模拟假人站立位的支撑架，同时设置有第二拉环，设置与立式模拟假人连接；放置俯卧式模拟假人的工位上设置有固定俯卧式模拟假人的支座，同时设置有第二拉环，设置与俯卧式模拟假人连接；放置背卧式模拟假人的工位上设置有固定背卧式模拟假人的支座，同时设置有第二拉环，设置与背卧式模拟假人连接。三个工位间隔设置，防止工位上设置的模拟假人彼此干扰，影响测试作业。
[0066]
通常多工位安全带整体性能测试装置包括控制组件，用于控制测试装置的伺服电机的运行，并与拉力传感器相连接，以接收拉力传感器测到的实际拉力。还可以控制多工位
回转试验平台的转动，以及提拉组件的运行。
[0067]
作为可选实施方式，控制组件包括：控制器，控制器中装载有测试软件，能够对安全带整体性能测试进行设置、控制并进行结果分析；显示器，显示测试软件信息，实现测试过程可视化；清晰体现安全带静载测试过程以及拉断实验过程的试验曲线，可以同步显示实验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。例如测试软件可以进行安全带静态测试和拉断试验，模拟作业人员在穿着安全带时施加一定大小、一定速度的力，在一定时间范围内安全带是否破坏，模拟作业人员在施工作业时拉断安全带的最大拉力值，通过这些结果，可以进行分析，并做出有效预测和判断，提高并确保安全带使用人员的安全。
[0068]
以下结合实施例对技术细节做进一步说明。
[0069]
实施例1
[0070]
图1为实施例1公开的多工位安全带整体性能测试装置示意图。
[0071]
实施例1中，多工位安全带整体性能测试装置包括装置底盘1，该装置底盘1为方形结构，方形结构的装置底盘1为测试装置的承重结构，也是部分组成部件的设置结构，交流伺服电机设置在方形结构的装置底盘1的内部；装置底盘1的底部设置有第一支撑脚12，用于稳定平稳地放置装置底盘1；
[0072]
装置立柱2设置固定在装置底盘1上，两个装置立柱2相互平行，间隔设置，垂直于装置底盘1，两个装置立柱2形成了安装拉伸杆3的支柱，装置立柱2内部设置有精密滚珠丝杠副；
[0073]
拉伸杆3的两端分别设置与两个装置立柱2内设置的精密滚珠丝杠连接，精密滚珠丝杠通过同步齿形带与交流伺服电机连接；交流伺服电机带动精密滚珠丝杠副转动，进而带动拉伸杆3上、下移动；
[0074]
第一拉环5设置连接在拉伸杆3上，用于悬挂待测试的安全带；拉力传感器4设置安装在拉伸杆上，用于测试安全带受到的拉力；
[0075]
两个装置立柱2的顶部设置固连有装置横梁7，用于加固稳定装置立柱的位置，同时可以设置安装其它部件；
[0076]
装置底盘1上还设置有定位部件11，用于与多工位回转试验平台配合，固定平台转动盘61的位置，提高测试作业安全性；
[0077]
多工位回转试验平台6，包括：环形的平台固定盘60和环形的平台转动盘61，平台转动盘61设置安装在平台固定盘60上方并与其形成环形双拼式结构，与平台固定盘60可转动连接；平台固定盘60为试验平台的底座，其底部设置有多个第一支撑脚601，用于稳定设置平台固定盘60；平台转动盘61可以在平台固定盘60上转动；
[0078]
平台转动盘61上设置有多个测试工位，测试工位上设置有用于连接模拟假人的第二拉环612，相应的，在每个测试工位上，可以设置与模拟假人相适配的支座，以固定其位置；每个测试工位的区域内，设置有定位销611，该定位销611能够与定位部件11配合，将平台转动盘61的位置固定；
[0079]
多工位回转试验平台6的中央部位具有中空区域，一个装置立柱2设置子该中空区域内，一个装置立柱2设置在多工位回转试验平台6外部，平台转动盘61转动过程中，能够始终将测试工位转动到设置在两个装置立柱2上的拉伸杆3下方，第一拉环5与第二拉环612上下对应，以对穿戴在模拟假人身上的安全带进行整体性能测试；
[0080]
装置横梁7上，设置有提拉组件8，提拉组件8位于多工位回转试验平台6的上方，通常位于设置在该平台上设置的模拟假人的上方，以便将模拟假人与提拉组件8连接，提高到一定高度后，方便于为模拟假人穿戴安全带；
[0081]
装置底盘1的侧面，还设置有接口13，接口13包括电源接口、信息接口。以便与为测试装置连接外部电源，同时与控制组件连接，实现信息传输，控制测试过程。
[0082]
安全带性能测试过程包括：
[0083]
利用提拉组件将模拟假人升高到合适位置，并根据测试要求，将待测试安全带穿戴在模拟假人身上；
[0084]
将模拟假人放回测试工位，将模拟假人与第二拉环连接，转动平台转动盘，将模拟假人所在测试工位转动到拉伸杆下方；
[0085]
调整拉伸杆的高度，将安全带与第一拉环连接；
[0086]
设定测试参数，拉伸杆上移过程中安全带受到外部拉力，即依据测试软件的设定流程进行性能测试。
[0087]
实施例2
[0088]
实施例2公开的多工位安全带整体性能测试装置示意图。
[0089]
实施例2中，多工位安全带整体性能测试装置包括装置底盘1，该装置底盘1为方形结构，方形结构的装置底盘1为测试装置的承重结构，也是部分组成部件的设置结构，交流伺服电机设置在方形结构的装置底盘1的内部；装置底盘1的底部设置有第一支撑脚12，用于稳定平稳地放置装置底盘1；
[0090]
装置立柱2设置固定在装置底盘1上，两个装置立柱2相互平行，间隔设置，垂直于装置底盘1，两个装置立柱2形成了安装拉伸杆3的支柱，装置立柱2内部设置有精密滚珠丝杠副；
[0091]
拉伸杆3的两端分别设置与两个装置立柱2内设置的精密滚珠丝杠连接，精密滚珠丝杠通过同步齿形带与交流伺服电机连接；交流伺服电机带动精密滚珠丝杠副转动，进而带动拉伸杆3上、下移动；
[0092]
第一拉环5设置连接在拉伸杆3上，用于悬挂待测试的安全带；拉力传感器4设置安装在拉伸杆上，用于测试安全带受到的拉力；
[0093]
两个装置立柱2的顶部设置固连有装置横梁7，用于加固稳定装置立柱的位置，同时可以设置安装其它部件；
[0094]
装置底盘1上还设置有定位部件11，用于与多工位回转试验平台配合，固定平台转动盘61的位置，提高测试作业安全性；
[0095]
多工位回转试验平台6，包括：环形的平台固定盘60和环形的平台转动盘61，平台转动盘61设置安装在平台固定盘60上方并与其形成环形双拼式结构，平台固定盘60上设置有环形轨道602，平台转动盘61下方设置固连有多个转动轮614，转动轮614适配地设置在环形轨道上方，并沿该轨道转动，以便实现平台转动盘61在平台固定盘60上转动；平台固定盘60为试验平台的底座，其底部设置有多个第一支撑脚601，用于稳定设置平台固定盘60；平台转动盘61可以在平台固定盘60上转动；
[0096]
平台转动盘61上设置有三个测试工位，测试工位上设置有用于连接模拟假人的第二拉环612，相应的，在每个测试工位上，可以设置与模拟假人相适配的支座，以固定其位
置；每个测试工位的区域内，设置有定位销611，该定位销611能够与定位部件11配合，将平台转动盘61的位置固定；其中一个测试工位上设置有立式模拟假人支撑架613，可以将立式模拟假人架设在该支撑架613上，保持立式姿势；
[0097]
多工位回转试验平台6的中央部位具有中空区域，一个装置立柱2设置子该中空区域内，一个装置立柱2设置在多工位回转试验平台6外部，平台转动盘61转动过程中，能够始终将测试工位转动到设置在两个装置立柱2上的拉伸杆3下方，第一拉环5与第二拉环612上下对应，以对穿戴在模拟假人身上的安全带进行整体性能测试；
[0098]
装置横梁7上，设置有提拉组件8，提拉组件8位于多工位回转试验平台6的上方，通常位于设置在该平台上设置的模拟假人的上方，以便将模拟假人与提拉组件8连接，提高到一定高度后，方便于为模拟假人穿戴安全带。
[0099]
本申请实施例公开的多工位安全带整体性能测试装置，能够对多种不同用途的安全带进行整体性能测试，简化了测试装置的结构，能够进行安全带多种使用性能的测试，而且通过自动控制方式，实现了测试过程的自动、可视化进行，测试结果可靠，测试效率高，在本领域有良好应用前景，有良好经济效益。
[0100]
本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的构思，并不构成对本申请技术方案的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。