一种石油化工机械管道强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道强度检测设备技术领域，具体涉及一种石油化工机械管道强度检测装置。


背景技术：

2.为了保证施工安全，运行可靠，在使用石油化工机械管道之前都需要对此类管道进行多种类别的检测，其中就包括对于管道强度的检测；若管道强度达不到标准，就很容易发生漏油乃至整个管道断裂的情况出现，引起严重的后果，现有技术中对管道强度的检测主要是通过试压泵或伺服电机对待测管道进行施压，若在过载压力下无法对管道造成损坏即可判定管道强度达标，但这种方式通常会用到大型的压力测试仪，设备整体较重不易搬运且使用成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种石油化工机械管道强度检测装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种石油化工机械管道强度检测装置，包括用于垫设管道的垫板和用于压持管道的压板，所述垫板和压板均呈凹字形与待测管道的表面相配合且所述压板位于垫板的正上方，所述压板的顶部设置有调节板，所述压板和调节板之间对称设置有用于将两者进行连接的若干个弹簧，所述垫板四角的顶部均设置有贯穿上方压板和调节板的螺纹杆，四个所述螺纹杆的顶部均螺纹配合连接有用于对调节板进行压持的螺母，所述压板的顶部固定安装有指示杆，所述调节板上开设有用于指示杆贯穿的通口且在该通口位置处固定安装有用于读取压力刻度的刻度管。
6.进一步地，所述刻度管的刻度线上开设有垂直于管体方向的刻度槽，所述指示杆的顶部固定安装有紧贴刻度槽的读片。
7.进一步地，所述压板的顶部还固定安装有若干个贯穿顶部调节板的限制杆，每个所述限制杆均不与调节板紧密配合。
8.进一步地，每个所述螺纹杆的底部均固定安装有加强杆，每个所述加强杆均固定安装在垫板对应角点的顶部，每个所述加强杆的最高位置均不超过弹簧极限压缩位置的最高位置。
9.进一步地，所述调节板上开设有两个相互垂直的放置槽，两个所述放置槽的内部均固定安装有用于调整调节板水平程度的水平尺。
10.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过利用弹簧力作用的相互性，在通过调节板对管道进行施压时弹簧作用形变可表现在刻度管的读数上，此时对管道的压力可转化为对刻度管上的压力数据，在既定压力作用下管道未发生损坏即可判定管道强度满足实验要求，设备小巧便于携带，适用于工人在不同场合下对管道强度的检测，不需要使用压力
测试仪，可极大减小设备的使用成本。
附图说明
11.图1是本实用新型结构立体图；
12.图2是本实用新型图1中a处结构放大图；
13.图3是本实用新型结构侧视图；
14.图4是本实用新型结构b
‑
b方向剖视图；
15.附图标记：1、垫板；2、压板；3、调节板；4、弹簧；5、螺纹杆；6、螺母；7、指示杆；8、刻度管；9、读片；10、限制杆；11、加强杆；12、水平尺。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1和图4所示，本实用新型一个实施例提供的一种石油化工机械管道强度检测装置，通过利用弹簧4力作用的相互性，在通过调节板3对管道进行施压时弹簧4作用形变可表现在刻度管8的读数上，此时对管道的压力可转化为对刻度管8上的压力数据，在既定压力作用下管道未发生损坏即可判定管道强度满足实验要求，设备小巧便于携带，适用于工人在不同场合下对管道强度的检测，极大减小了设备的使用成本，具体的设备应包括用于垫设管道的垫板1和用于压持管道的压板2，为避免管道整体压强波动范围较大致使管道局部所受压强过大，最终导致管道的损坏，设置垫板1和压板2均呈凹字形与待测管道的表面相配合，通过增大接触面积的方式减小管道自身所受的压强，这里将压板2设置在垫板1的正上方，在压板2的顶部设置有调节板3，并在压板2和调节板3之间对称设置有用于将两者进行连接的若干个弹簧4(考虑到单个弹簧4不易控制，这里设置为多个，由于弹簧4的弹力与其发生的形变相关，因此在保证压板2和调节板3平行时所有弹簧4积蓄的弹力均相等)，当调节板3通过弹簧4进行施力使二者的相对距离发生改变时，弹簧4积蓄弹性势能使其对
等的弹性作用力作用在压板2上，并通过压板2作用间接实现对管道的压持(压持总作用力为所有弹簧4的弹力与压板2的重力之和)，为实现稳定的压持作用，在垫板1四角的顶部设置有贯穿上方压板2和调节板3的螺纹杆5，并在四个螺纹杆5的顶部均螺纹配合连接有用于对调节板3进行压持的螺母6，通过螺母6的旋紧作用控制压板2和调节板3之间的间距，并以此控制对压板2整体的压力，为实现将管道所受压力转化为刻度，在压板2的顶部固定安装有指示杆7，在调节板3上开设有用于指示杆7贯穿的通口，最后在该通口位置处固定安装有用于读取压力刻度的刻度管8，当压板2和调节板3之间的间距缩短时，在滑动设置在刻度管8内部的指示杆7与刻度管8发生相对位置的偏移，读数方式这里不做具体限定，由于读数呈线性相关(控制弹簧4发生非弹性形变)，因此可将设备置零进行绝对读数也可进行相对读数，这里应注意的是在通过螺母6对调节板3进行作用时，为防止调节板3在螺纹杆5上运行的卡顿，应同时旋动对角的两个螺母6使调节板3整体趋于平稳。
21.如图2所示，当指示杆7位于刻度管8的内部，由于光线的折射作用会导致刻度管8读数的不准确，为保证读数良好的准确性，在刻度管8的刻度线上开设有垂直于管体方向的刻度槽，并在指示杆7的顶部固定安装有紧贴刻度槽的读片9，通过将读片9裸露在刻度管8的外部并与刻度相互靠近，保证了设备读数良好的准确性。
22.如图1所示，再只对对角的螺母6进行同时调整使难以保证调节板3的水平程度，当调节板3过分倾斜时会导致调节板3上的通孔与螺纹杆5相卡接，此时会严重影响设备的正常操作，为此在压板2的顶部固定安装有若干个贯穿顶部调节板3的限制杆10，通过光滑的限制杆10的作用使调节板3整体趋于水平，保证设备良好的操作性能，为避免少量的倾斜将限制杆10抵触，设置每个限制杆10均不与调节板3紧密配合。
23.如图1所示，当螺纹杆5过长时会影响螺纹杆5整体的结构强度，这里在每个螺纹杆5的底部均固定安装有加强杆11，通过加粗的加强杆11使螺纹杆5整体的结构增强，具体的，每个加强杆11均应固定安装在垫板1对应角点的顶部，这里应注意的是为保证弹簧4的正常作用距离，每个加强杆11的最高位置均不超过弹簧4极限压缩位置的最高位置。
24.如图1所示，调节板3的微量倾斜会导致多个弹簧4受力不均，最后影响刻度管8的读数，为保证调节板3良好的水平位置，在调节板3上开设有两个相互垂直的放置槽，并在两个放置槽的内部均固定安装有用于调整调节板3水平程度的水平尺12，通过两个相互垂直设置的水平尺12对应调节相应的螺母6，可保证刻度管8读数良好的准确性。