一种水压试验机的制作方法

本实用新型属于水压测试技术领域，具体涉及一种水压试验机。

背景技术：

水压试验，在日常中应用广泛，水压探伤、小型阀门、压力容器、各种金属和非金属管材的耐压和爆破测试；各种石油工具的水压强度和密封性能测试；压力仪器仪表的压力检测和校订；消防水带和灭火器等消防器材的耐压和爆破测试。

目前市场上的水压实验装置，检测方式较为单一，只能对单个产品进行检测，单个产品逐一检测，检测效率较低，检测多个不同气压的产品时，无法实现高压与低压之间的切换检测，需要耗费大量人力物力，使用效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水压试验机，以解决现有的只能对单个产品进行检测，无法实现高压与低压之间的切换检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水压试验机，包括底板，所述底板的上表壁与水槽的下表壁固定连接，所述水槽的外表壁设置有水位器，所述水位器内设置有浮球，所述水槽与出水管相连通，所述出水管的上方设置有手阀，所述水槽的上表壁与壳体的下表壁固定连接，所述壳体的上表壁与顶板的下表壁固定连接，所述壳体的内壁卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的一端贯穿壳体的一侧与电机的输出轴固定连接，所述电机的机身与壳体的外表壁固定安装，所述转轴的外表壁与支撑架固定连接，所述支撑架的上表壁设置有支撑板，所述支撑板的上方放置有检测瓶体，所述检测瓶体通过固定装置与支撑板固定，所述检测瓶体的上放设置有充气管，所述充气管的一端贯穿壳体的一侧与储气罐相连通，所述储气罐与壳体内壁固定安装，所述储气罐的外表壁开设有进气口，所述进气口的上方设置有球阀，所述充气管的一侧设置有第一水管，所述第一水管贯穿壳体的一侧与水泵的出水口相连通，所述水泵的机身与壳体的内壁固定安装，所述水泵的进水口通过第二水管与水槽相连通，所述壳体的外表壁依次设置有第一压力表、第二压力表、急停开关、运行开关、停止开关、第一调压阀和第二调压阀，所述壳体的外表壁固定连接有第一卡槽，所述顶板的外表壁固定连接有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽之间设置有防爆门，所述防爆门的外表壁设置有把手。

作为本实用新型一种水压试验机优选地，所述固定装置包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与支撑架的外表壁固定连接，所述第二固定块与手柄固定连接，所述手柄通过活动杆与滑套的外表壁固定连接，所述手柄与活动杆的连接处设置有卷簧，所述滑套套设在滑杆的外表壁，所述滑杆的一端与支撑架固定连接。

作为本实用新型一种水压试验机优选地，所述滑杆为长方体，且滑套为中心镂空的长方体，且滑套的一侧设置有固定螺栓。

作为本实用新型一种水压试验机优选地，所述第一固定块和第二固定块呈圆弧状弯曲，且第一固定块与第二固定块对称设置。

作为本实用新型一种水压试验机优选地，所述检测瓶体数量为三个，且三个检测瓶体呈阵列分布在支撑板的上表壁，所述壳体的两侧为对称设置。

作为本实用新型一种水压试验机优选地，所述进气口与储气罐相连通，所述储气罐通过气管分别与第一调压阀和第二调压阀相连通，所述第一调压阀和第二调压阀的出气口均通过电磁阀与充气管相连通。

作为本实用新型一种水压试验机优选地，所述第一卡槽和第二卡槽均为l型，所述防爆门的两端分别位于第一卡槽和第二卡槽内。

作为本实用新型一种水压试验机优选地，所述壳体的下表壁对应支撑架的位置开设有漏孔，所述漏孔呈环形阵列分布在壳体的下表壁。

作为本实用新型一种水压试验机优选地，所述底板的下表壁固定连接有福马轮，所述福马轮的数量为四个，且四个福马轮分别位于底板下表壁的四角处。

作为本实用新型一种水压试验机优选地，所述充气管的一端与第一水管的一端相连通，所述第一水管的另一端贯穿壳体的一侧与水泵的出水口相连通，且第一水管的外表壁设置有第二电磁阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过第一调压阀和第二调压阀调节不同气压，通过电磁阀控制，实现了高低压之间的切换，通过支撑架将检测瓶体放置在支撑板上方，通过第一固定块和第二固定块对检测瓶体进行固定，支撑板一次可放置三个检测瓶体，将充气管与检测瓶体连接，同时检测多个检测瓶体，检测效率更高。

(2)本实用新型通过电机带动转轴转动，支撑架带动检测瓶体向下方倾倒，检测瓶体内的水通过漏孔流入水槽内，使水槽内的水可以循环使用，节约了水资源，保护了环境。

(3)本实用新型通过设置手柄和卷簧，第二固定块与手柄连接，手柄与活动杆连接处设有卷簧，向一侧扳动手柄带动第二固定块向一侧运动，即可取下检测瓶体，第一固定块和第二固定块对检测瓶体夹紧固定，减少劳动力，节省时间。

(4)本实用新型通过设置防爆门，对检测人员提供安全保护，且透过防爆门便于观察检测瓶体的测试状况。

(5)本实用新型通过第二电磁阀，水泵工作将水槽内的水抽出，第二电磁阀打开，第一水管将水通过充气管的一端注入检测瓶体内，从而实现了自动加水，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3为本实用新型实施例的后视图；

图4为本实用新型实施例中固定装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中气路原理图；

图中：图中：1、底板；2、水槽；3、第一调压阀；4、第二调压阀；5、浮球；6、水位器；7、漏孔；8、第二卡槽；9、福马轮；10、防爆门；11、把手；12、固定装置；13、第一固定块；14、壳体；15、顶板；16、第一卡槽；17、充气管；18、第一水管；19、第二压力表；20、第一压力表；21、急停开关；22、运行开关；23、停止开关；24、电机；25、球阀；26、出水管；27、手阀；28、水泵；29、第二水管；30、进气口；31、储气罐；32、第一电磁阀；33、支撑架；34、轴承；35、检测瓶体；36、转轴；37、支撑板；38、第二固定块；39、手柄；40、卷簧；41、滑杆；42、固定螺栓；43、滑套；44、活动杆；45、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4所示：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例正视的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中固定装置的结构示意图；

本实用新型提供如下技术方案：一种水压试验机，包括底板1，所述底板1的上表壁与水槽2的下表壁固定连接，所述水槽2的外表壁设置有水位器6，所述水位器6内设置有浮球5，通过观察水位器6内的浮球5，对水槽2内的水位进行监测，所述水槽2与出水管26相连通，所述出水管26的上方设置有手阀27，所述水槽2的上表壁与壳体14的下表壁固定连接，所述壳体14的上表壁与顶板15的下表壁固定连接，所述壳体14的内壁卡接有轴承34，所述轴承34内套接有转轴36，通过设置轴承34，使转轴36可以转动，所述转轴36的一端贯穿壳体14的一侧与电机24的输出轴固定连接，所述电机24的机身与壳体14的外表壁固定安装，值得说明的是，电机24工作带动转轴36转动，转轴36带动支撑架33转动，支撑架33带动检测瓶体35向下方倾斜，倾倒检测瓶体35内的水，电机24所述转轴36的外表壁与支撑架33固定连接，所述支撑架33的上表壁设置有支撑板37，所述支撑板37的上方放置有检测瓶体35，所述检测瓶体35通过固定装置12与支撑板37固定。

具体的，所述固定装置12包括第一固定块13和第二固定块38，所述第一固定块13与支撑架33的外表壁固定连接，所述第二固定块38与手柄39固定连接，所述手柄39通过活动杆44与滑套43的外表壁固定连接，所述手柄39与活动杆44的连接处设置有卷簧40，值得说明的是，通过第一固定块13和第二固定块38，可以将检测瓶体35夹紧固定，扳动手柄39，卷簧40收缩，第二固定块38向一侧运动，即可取下检测瓶体35，所述滑套43套设在滑杆41的外表壁，所述滑杆41的一端与支撑架33固定连接。

具体的，所述滑杆41为长方体，且滑套43为中心镂空的长方体，且滑套43的一侧设置有固定螺栓42，值得说明的是，滑杆41为长方体，滑套43为中心镂空的长方体，滑套43在滑杆41的外表壁滑动时更加稳定，滑套43滑动可以调节第一固定块13与第二固定块38之间的间距，固定螺栓42可以对滑套43进行固定，使滑套43无法在滑杆41外表壁滑动。

具体的，所述第一固定块13和第二固定块38呈圆弧状弯曲，且第一固定块13与第二固定块38对称设置，便于夹紧检测瓶体35。

具体的，所述检测瓶体35数量为三个，且三个检测瓶体35呈阵列分布在支撑板37的上表壁，所述壳体14的两侧为对称设置，值得说明的是，放置多个检测瓶体35，一次可以检测多个检测瓶体35，效率更高。

本实施例中，滑套43滑动可以调节第一固定块13与第二固定块38之间的间距，固定螺栓42可以对滑套43进行固定，通过第一固定块13和第二固定块38，可以将检测瓶体35夹紧固定，电机24工作带动转轴36转动，转轴36带动支撑架33转动，支撑架33带动检测瓶体35向下方倾斜，倾倒检测瓶体35内的水，扳动手柄39，卷簧40收缩，第二固定块38向一侧运动，即可取下检测瓶体35，可旋转固定装置12，减少了劳动力，节省了时间。

请参阅图1、图2、图3和图5所示：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例正视的结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中气路原理图；

本实用新型提供如下技术方案：一种水压试验机，所述检测瓶体35的上放设置有充气管17，所述充气管17的一端贯穿壳体14的一侧与储气罐31相连通，所述储气罐31与壳体14内壁固定安装，所述储气罐31的外表壁开设有进气口30，所述进气口30的上方设置有球阀25，通过进气口30可以将储气罐31与气源连接，所述充气管17的一侧设置有第一水管18，所述第一水管18贯穿壳体14的一侧与水泵28的出水口相连通，所述水泵28的机身与壳体14的内壁固定安装，通过水泵28对检测瓶体35内加水更加方便，所述水泵28的进水口通过第二水管29与水槽2相连通，所述壳体14的外表壁依次设置有第一压力表20、第二压力表19、急停开关21、运行开关22、停止开关23、第一调压阀3和第二调压阀4，充气管17的一端与第一水管18的一端相连通，第一水管18的另一端贯穿壳体14的一侧与水泵28的出水口相连通，且第一水管18的外表壁设置有第二电磁阀45，值得说明的是，水泵28工作将水槽2内的水抽出，第二电磁阀45打开，第一水管18将水通过充气管17的一端注入检测瓶体35内，从而实现了自动加水。

具体的，所述进气口30与储气罐31相连通，所述储气罐31通过气管分别与第一调压阀3和第二调压阀4相连通，所述第一调压阀3和第二调压阀4的出气口均通过电磁阀32与充气管17相连通，值得说明的是，通过第一调压阀3和第二调压阀4调节不同气压，通过电磁阀32控制，实现了高低压之间的切换。

具体的，所述壳体14的下表壁对应支撑架33的位置开设有漏孔7，所述漏孔7呈环形阵列分布在壳体14的下表壁，值得说明的是，通过倾倒检测瓶体35，将检测瓶体35内的水倒出，水通过漏孔7流入水槽2内。

本实施例中，通过第一调压阀3和第二调压阀4调节不同气压，通过电磁阀32控制，实现了高低压之间的切换，检测效率更高，电机24带动转轴36转动，支撑架33带动检测瓶体35向下方倾倒，检测瓶体35内的水通过漏孔7流入水槽2内，使水槽2内的水可以循环使用，节约了水资源，保护了环境。

请参阅图1和图2所示：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例正视的结构示意图；

本实用新型提供如下技术方案：一种水压试验机，所述壳体14的外表壁固定连接有第一卡槽16，所述顶板15的外表壁固定连接有第二卡槽8，所述第一卡槽16与第二卡槽8之间设置有防爆门10，所述防爆门10的外表壁设置有把手11。

具体的，所述第一卡槽16和第二卡槽8均为l型，所述防爆门10的两端分别位于第一卡槽16和第二卡槽8内，值得说明的是，通过把手11拉动防爆门10，防爆门10在第一卡槽16和第二卡槽8内滑动，从而可以打开防爆门10。

具体的，所述底板1的下表壁固定连接有福马轮9，所述福马轮9的数量为四个，且四个福马轮9分别位于底板1下表壁的四角处，值得说明的是，福马轮9对底板1进行支撑，通过推动壳体14，福马轮9带动底板1移动。

本实施例中，防爆门10对检测人员提供安全保护，透过防爆门10便于观察检测瓶体35的测试状况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先打开防爆门10，将检测瓶体35放置在支撑板37的上放，支撑板37一次可放置三个检测瓶体35；

滑套43滑动可以调节第一固定块13与第二固定块38之间的间距，固定螺栓42可以对滑套43进行固定，通过第一固定块13和第二固定块38，可以将检测瓶体35夹紧固定：

水泵28工作对检测瓶体35内加水，通过第一调压阀3和第二调压阀4调节不同气压，通过电磁阀32控制，实现了高低压之间的切换；

通过拉动把手11关闭防爆门10，按下运行开关22，充气管17往检测瓶体35冲入气体，透过防爆门10观察检测瓶体35的测试状况；

检测完成后，控制电机24，电机24工作带动转轴36转动，支撑架33带动检测瓶体35向下方倾倒，检测瓶体35内的水通过漏孔7流入水槽2内，使水槽2内的水可以循环使用；

打开防爆门10，扳动手柄39，卷簧40收缩，第二固定块38向一侧运动，取下检测瓶体35。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。