一种钻井液用高密度重晶石粉生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油技术领域，具体为一种钻井液用高密度重晶石粉生产用检测装置。


背景技术：

2.重晶石为硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，产品主要用于石油天然气钻井泥浆的加重剂，现在将重晶石加工成重晶石粉的方法为破碎机对矿石进行破碎，但在破碎过程中会产生粉尘，故而需要对粉尘浓度进行定时检测。
3.但是目前市场上的粉尘检测仪在进行检测时，一般放置在移动的小车上进行搬运，在移动过程中因地面不平等情况的影响导致了粉尘检测仪受到颠簸，影响检测的准确性，且无法对不同高度进行检测，从而无法有效的了解到不同高度粉尘的浓度含量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钻井液用高密度重晶石粉生产用检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出粉尘检测仪在进行检测时，一般放置在移动的小车上进行搬运，在移动过程中因地面不平等情况的影响导致了粉尘检测仪受到颠簸，影响检测的准确性，且无法对不同高度进行检测，从而无法有效的了解到不同高度粉尘的浓度含量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井液用高密度重晶石粉生产用检测装置，包括安装支撑板，所述安装支撑板顶端开设有安装槽，所述安装槽内侧嵌入安装有粉尘检测仪，所述安装支撑板底端等距焊接有若干个减震弹簧，所述减震弹簧底端焊接安装于固定支撑板顶端，所述固定支撑板顶端两侧位置处均转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆一端贯穿安装于安装支撑板顶端，所述安装支撑板顶端两侧对应调节螺杆位置处开设有螺纹槽，所述固定支撑板两端对称焊接有刻度条；
6.所述固定支撑板两端对称焊接有连接块，所述固定支撑板底端中部固定安装于液压缸顶端，所述液压缸底端固定安装于l型固定板顶端中部，所述连接块顶端中部贯穿安装有导向杆，所述导向杆底端焊接安装于l型固定板顶端，所述l型固定板底端四角位置处均安装有万向轮。
7.优选的，所述调节螺杆顶端固定安装有转动盘，所述刻度条一端与安装支撑板贴合，所述l型固定板一端焊接有推把。
8.优选的，所述安装支撑板顶端位于安装槽位置处开设有固定槽，所述固定槽一端铰接安装有转动限位板，所述安装支撑板顶端一侧靠近固定槽位置处焊接有卡接块，所述卡接块内侧滑动安装有t型卡接板，所述t型卡接板一端焊接有限位弹簧，所述限位弹簧一端焊接安装于卡接块一端顶部。
9.优选的，所述转动限位板长度、宽度和高度分别与固定槽长度、宽度和高度相等，所述卡接块底端与转动限位板顶端贴合。
10.优选的，所述安装支撑板顶端放置有保护罩，所述保护罩底端四角处均焊接有卡接安装块，所述卡接安装块一端和安装支撑板一端均开设有卡接安装孔，所述卡接安装孔内侧嵌入安装有t型卡接柱，所述t型卡接柱一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接安装于卡接安装块底端。
11.优选的，所述保护罩长度大于安装支撑板长度，所述t型卡接柱直径与卡接安装孔直径相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有安装支撑板、减震弹簧、固定支撑板、调节螺杆、刻度条，液压缸和导向杆，通过减震弹簧和支撑板的相互配合，使得在粉尘检测仪进行搬运和移动时，减缓因外部磕碰而带来的冲击力，在需要进行检测时，通过调节螺杆挤压支撑板，从而保证了粉尘检测仪在检测时的稳定，并通过液压缸带动粉尘检测仪升降，从而便于对不同高度进行检测，保证了粉尘检测仪检测粉尘时的温度性和检测数据的准确性。
14.2.设置有转动限位板、卡接块、t型卡接板和限位弹簧，通过t型卡接板对转动限位板进行固定，从而保证了在使用粉尘检测仪时对粉尘检测仪的固定，同时便于快速的将粉尘检测仪从装置上取下，从而便于快速更换或对粉尘检测仪进行检修，从而便于工作人员的操作。
15.3.设置有保护罩、卡接安装块、t型卡接柱和复位弹簧，通过保护罩对不使用的粉尘检测仪进行保护，避免灰尘掉落到粉尘检测仪检测位置，从而避免了因落尘导致检测数据出现误差的情况，同时通过t型卡接柱便于对哦保护罩进行拆除，从而便于工作人员快速拿取并使用粉尘检测仪。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的安装支撑板的结构示意图；
20.图3是本实用新型的安装槽的结构示意图；
21.图4是本实用新型的卡接安装块的结构示意图；
22.图中标号：1、安装支撑板；2、安装槽；3、粉尘检测仪；4、减震弹簧；5、固定支撑板；6、调节螺杆；7、螺纹槽；8、刻度条；9、连接块；10、液压缸；11、l型固定板；12、导向杆；13、万向轮；14、固定槽；15、转动限位板；16、卡接块；17、t型卡接板；18、限位弹簧；19、保护罩；20、卡接安装块；21、卡接安装孔；22、t型卡接柱；23、复位弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案，一种钻井液用高密度重晶石粉
生产用检测装置，包括安装支撑板1，安装支撑板1顶端开设有安装槽2，安装槽2内侧嵌入安装有粉尘检测仪3，安装支撑板1底端等距焊接有若干个减震弹簧4，减震弹簧4底端焊接安装于固定支撑板5顶端，固定支撑板5顶端两侧位置处均转动安装有调节螺杆6，调节螺杆6顶端固定安装有转动盘便于对调节螺杆6进行固定，调节螺杆6一端贯穿安装于安装支撑板1顶端，安装支撑板1顶端两侧对应调节螺杆6位置处开设有螺纹槽7，固定支撑板5两端对称焊接有刻度条8，刻度条8一端与安装支撑板1贴合，便于对调节刻度的监测；
25.固定支撑板5两端对称焊接有连接块9，固定支撑板5底端中部固定安装于液压缸10顶端，液压缸10底端固定安装于l型固定板11顶端中部，l型固定板11一端焊接有推把，便于推动，连接块9顶端中部贯穿安装有导向杆12，导向杆12底端焊接安装于l型固定板11顶端，l型固定板11底端四角位置处均安装有万向轮13。
26.安装支撑板1顶端位于安装槽2位置处开设有固定槽14，固定槽14 一端铰接安装有转动限位板15，转动限位板15长度、宽度和高度分别与固定槽14长度、宽度和高度相等，便于对粉尘检测仪3进行固定，安装支撑板1顶端一侧靠近固定槽14位置处焊接有卡接块16，卡接块底端16与转动限位板15顶端贴合，便于对转动限位板15进行固定，卡接块16内侧滑动安装有t型卡接板17，t型卡接板17一端焊接有限位弹簧18，限位弹簧18一端焊接安装于卡接块16一端顶部。
27.安装支撑板1顶端放置有保护罩19，保护罩19长度大于安装支撑板1长度，保证了对粉尘检测仪3的保护，保护罩19底端四角处均焊接有卡接安装块20，卡接安装块20一端和安装支撑板1一端均开设有卡接安装孔21，卡接安装孔21内侧嵌入安装有t型卡接柱22，t型卡接柱22一端焊接有复位弹簧23，复位弹簧23一端焊接安装于卡接安装块20底端，t型卡接柱22直径与卡接安装孔21直径相等，便于对保护罩19和安装支撑板1之间的固定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用粉尘检测仪3时，工作人员拉动t型卡接柱22，在t型卡接柱22被拉动时复位弹簧23拉伸，从而将t型卡接柱22从卡接安装孔21内抽出，使得卡接安装块20和安装支撑板1分开，在分开后拿取掉保护罩19；
29.在保护罩19被打开后，工作人员推动l型固定板11，在万向轮13的作用下l型固定板11移动，并将检测带动到所需要的位置，在移动过程中，由于万向轮13接触到地面的坑洼处和石块，产生震动，震动传导至减震弹簧4位置，通过减震弹簧4减缓产生的冲击，从而避免粉尘检测仪3在搬运移动过程中受到较大的震动冲击，影响粉尘检测仪3的使用，在移动到所需位置后，工作人员转动调节螺杆6，带动安装支撑板1向固定支撑板5靠近，挤压减震弹簧4，在减震弹簧4被挤压时减震效果降低但稳定性增加，故而在粉尘检测仪3检测时不会出现晃动，保证了检测时的稳定性，在需要对不同高度的粉尘浓度进行检测时，启动液压缸10，由液压缸10带动固定支撑板5沿导向杆12位置进行移动，从而便于粉尘检测仪3对不同高度的位置进行检测，从而保证了检测数据的准确性；
30.在需要对粉尘检测仪3进行更换或检修时，工作人员拉动t型卡接板17，在t型卡接板17拉动过程中限位弹簧18被拉伸，t型卡接板17被拉动并松开转动限位板15，旋转转动限位板15，使其将粉尘检测仪3松开，从而将粉尘检测仪3从安装槽2内取出，便于快速的对粉尘检测仪3进行更换和检修，在检修完成后重新将粉尘检测仪3放置到安装槽2内，并重新将转动限位板15转动对粉尘检测仪3进行卡接，t型卡接板17在限位弹簧18的回弹作用对转动限位板15进行限位，从而对粉尘检测仪3进行固定；
31.在使用完成后，将保护罩19再次放置到安装支撑板1顶端，并将t型卡接柱22嵌入到卡接安装孔21内，并在复位弹簧23的复位作用下对t型卡接柱22进行固定，从而保证了t型卡接柱22对保护罩19和安装支撑板1之间的固定。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。