一种模具生产用可折叠尺寸测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用可折叠尺寸测量装置。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具一般为单件，小批生产。
3.冲压冲孔模具是指通过冲压材料加工成零件的一种特殊工艺，模具冲压冲孔后需对其进行测量以确保其精度，一般的精度测量装置为游标卡尺，游标卡尺分为机械游标卡尺与电子游标卡尺，电子游标卡尺通过活动尺座上的检测机构将测量数据传输至显示屏上，但是现有的模具在测量过程中，无法保持足够的水平，导致测量效果一般，功能性差，不方便固定；因此市场急需研制一种模具生产用可折叠尺寸测量装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用可折叠尺寸测量装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在测量过程中，无法保持足够的水平，导致测量效果一般，功能性差，不方便固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用可折叠尺寸测量装置，包括支座和电源，所述支座的上方安装有开关箱，所述开关箱的前端面和安装有第一电动缸，所述第一电动缸的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有测量尺，所述测量尺的一侧的外部安装有滑动块，所述滑动块的下方安装有激光发射器，所述滑动块的上端安装有步进电机，所述测量尺的上端设置有齿排，所述支座的上端面安装有第二电动缸，所述第二电动缸的一侧安装有推动板，所述推动板的一侧安装有第一折叠挡板，所述第一折叠挡板与推动板之间安装有模具，所述推动板的上端设置有光敏传感器。
6.优选的，所述支座的上端面设置有水平校准气泡，所述支座的下端两侧均安装有伸缩腿，所述伸缩腿的外部设置有紧固螺丝，所述开关箱的内部安装有开关，且所述开关箱的内部设置有控制器模块，且开关与控制器模块电性连接。
7.优选的，所述测量尺的一侧安装有折叠尺，所述折叠尺与测量尺通过铰链活动连接，且所述折叠尺通过卡扣与测量尺固定连接，所述第一折叠挡板的上方安装有第二折叠挡板，所述第二折叠挡板与第一折叠挡板通过铰链活动连接，所述支座的前端面安装有支
架，且所述第一折叠挡板通过支架与支座固定连接。
8.优选的，所述第一电动缸的下端与支座固定连接，且所述第一电动缸的上端与支撑杆焊接连接，所述支撑杆与测量尺之间安装有限位卡块，所述限位卡块设置有两个，两个所述限位卡块均通过固定螺丝分别与支撑杆和测量尺连接。
9.优选的，所述第二电动缸的两端分别与支座和推动板固定连接，且所述支座的上端面设置有导轨，所述推动板通过导轨与支座滑动连接。
10.优选的，所述测量尺的外部设置有刻度尺，所述测量尺的内部设置有滑槽，所述滑动块通过滑槽与测量尺滑动连接，且所述滑动块的一侧安装有led灯，且led灯的位置与刻度尺的位置相对应，所述步进电机的后端安装有齿轮，所述齿轮与步进电机固定连接，且所述齿轮延伸至滑动块内部与齿排啮合连接。
11.优选的，所述电源的输出端分别与第一电动缸、第二电动缸、激光发射器、光敏传感器和步进电机的输入端连接，所述控制器模块的输出端与步进电机的输入端连接，所述光敏传感器的输出端与控制器模块的输入端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1. 该实用新型通过支座的设置，在需要进行测量工作时，可先将模具卡入推动板和第一折叠挡板之间，通过第二电动缸带动推动板进行挤压，使得模具分别与推动板和第一折叠挡板之间紧密贴合，保持稳定，再通过多个伸缩腿配合水平校准气泡进行调节支座整体的水平，从而提高测量时的精确性，结构简单，使用方便，通过第一电动缸可调节测量尺的高度，便于适应不同的模具，提高使用效果，方便模具进行安装和拆卸，便于提高工作效率。
14.2. 该实用新型通过滑动块的设置，在进行测量时，可通过步进电机带动齿轮在齿排上方转动，从而可控制滑动块在测量尺外部滑动，使得激光发射器下方的激光发射器进行移动，激光发射器移动至推动板上端时，通过光敏传感器感应到，将信息传递给控制器模块，通过控制器模块迅速将步进电机停止，并打开滑动块一侧的led灯，通过led灯照射刻度尺表面数字，从而清楚确定推动板与第一折叠挡板之间的距离，从而测得模具的长度，结构简单，使用方便，便于操作，测量效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的滑动块的内部结构图；
17.图3为本实用新型的原理示意图。
18.图中：1、支座；2、水平校准气泡；3、伸缩腿；4、开关箱；5、第一电动缸；6、第二电动缸；7、推动板；8、光敏传感器；9、模具；10、第一折叠挡板；11、支撑杆；12、限位卡块；13、测量尺；14、刻度尺；15、滑槽；16、齿排；17、滑动块；18、激光发射器；19、步进电机；20、齿轮；21、电源；22、控制器模块；23、折叠尺；24、第二折叠挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具生产用可折叠尺寸测量装置，包括支座1和电源21，支座1的上方安装有开关箱4，开关箱4的前端面和安装有第一电动缸5，第一电动缸5的上端安装有支撑杆11，支撑杆11的上端安装有测量尺13，测量尺13的一侧的外部安装有滑动块17，滑动块17的下方安装有激光发射器18，滑动块17的上端安装有步进电机19，测量尺13的上端设置有齿排16，支座1的上端面安装有第二电动缸6，第二电动缸6的一侧安装有推动板7，推动板7的一侧安装有第一折叠挡板10，第一折叠挡板10与推动板7之间安装有模具9，推动板7的上端设置有光敏传感器8，激光发射器18移动至推动板7上端时，通过光敏传感器8感应到，将信息传递给控制器模块22，通过控制器模块22迅速将步进电机19停止，并打开滑动块17一侧的led灯，通过led灯照射刻度尺14表面数字，从而清楚确定推动板7与第一折叠挡板10之间的距离，从而测得模具9的长度，结构简单，使用方便。
21.进一步，支座1的上端面设置有水平校准气泡2，支座1的下端两侧均安装有伸缩腿3，伸缩腿3的外部设置有紧固螺丝，开关箱4的内部安装有开关，且开关箱4的内部设置有控制器模块22，且开关与控制器模块22电性连接，再通过多个伸缩腿3配合水平校准气泡2进行调节支座1整体的水平，从而提高测量时的精确性。
22.进一步，测量尺13的一侧安装有折叠尺23，折叠尺23与测量尺13通过铰链活动连接，且折叠尺23通过卡扣与测量尺13固定连接，第一折叠挡板10的上方安装有第二折叠挡板24，第二折叠挡板24与第一折叠挡板10通过铰链活动连接，支座1的前端面安装有支架，且第一折叠挡板10通过支架与支座1固定连接，通过折叠尺23和第二折叠挡板24可调节支座1整体的长度，从而提高适应性。
23.进一步，第一电动缸5的下端与支座1固定连接，且第一电动缸5的上端与支撑杆11焊接连接，支撑杆11与测量尺13之间安装有限位卡块12，限位卡块12设置有两个，两个限位卡块12均通过固定螺丝分别与支撑杆11和测量尺13连接，通过第一电动缸5可调节测量尺13的高度，便于适应不同的模具9，提高使用效果，方便模具9进行安装和拆卸，便于提高工作效率。
24.进一步，第二电动缸6的两端分别与支座1和推动板7固定连接，且支座1的上端面设置有导轨，推动板7通过导轨与支座1滑动连接，通过第二电动缸6带动推动板7进行挤压，使得模具9分别与推动板7和第一折叠挡板10之间紧密贴合，保持稳定。
25.进一步，测量尺13的外部设置有刻度尺14，测量尺13的内部设置有滑槽15，滑动块17通过滑槽15与测量尺13滑动连接，且滑动块17的一侧安装有led灯，且led灯的位置与刻度尺14的位置相对应，步进电机19的后端安装有齿轮20，齿轮20与步进电机19固定连接，且齿轮20延伸至滑动块17内部与齿排16啮合连接，可通过步进电机19带动齿轮20在齿排16上方转动，从而可控制滑动块17在测量尺13外部滑动。
26.进一步，电源21的输出端分别与第一电动缸5、第二电动缸6、激光发射器18、光敏传感器8和步进电机19的输入端连接，控制器模块22的输出端与步进电机19的输入端连接，光敏传感器8的输出端与控制器模块22的输入端连接，激光发射器18采用型号为fu532d50
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c12激光发射器18，光敏传感器8采用型号为hl304hp光敏传感器8，控制器模块22采用型号为jepmc
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mp2300控制器模块22。
27.工作原理：使用时，在需要进行测量工作时，可先将模具9卡入推动板7和第一折叠
挡板10之间，通过第二电动缸6带动推动板7进行挤压，使得模具9分别与推动板7和第一折叠挡板10之间紧密贴合，保持稳定，再通过多个伸缩腿3配合水平校准气泡2进行调节支座1整体的水平，从而提高测量时的精确性，结构简单，使用方便，通过第一电动缸5可调节测量尺13的高度，便于适应不同的模具9，通过折叠尺23和第二折叠挡板24可调节支座1整体的长度，从而提高适应性，在进行测量时，可通过步进电机19带动齿轮20在齿排16上方转动，从而可控制滑动块17在测量尺13外部滑动，使得激光发射器18下方的激光发射器18进行移动，激光发射器18移动至推动板7上端时，通过光敏传感器8感应到，将信息传递给控制器模块22，通过控制器模块22迅速将步进电机19停止，并打开滑动块17一侧的led灯，通过led灯照射刻度尺14表面数字，从而清楚确定推动板7与第一折叠挡板10之间的距离，从而测得模具9的长度。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。