破碎、缩分一体机的制作方法

本实用新型属于取样制备技术领域，尤其涉及一种破碎、缩分一体机。

背景技术：

目前，在煤炭、焦炭、铁矿石、铬矿、锰矿等矿产品制样时一直延用传统的破碎、手工混合、缩分的方式，不仅工作效率低，制样时间长，占用大量人力，工作环境差，且人工操作易引起偏差。现有的破碎、缩分装置结构复杂、操作繁琐，破碎力度具有不均匀性，导致样品采集后的均匀性差，且破碎的后的颗粒物大小固定，具有不可调性，且占用大量人力，效率低，工作环境差，人工搬运物料缩分过程中带来不稳定的因素等。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种破碎、缩分一体机，其具有破碎力度均匀性好，破碎颗粒可调节，减少了人力的投入，提高了效率，且避免破碎后人工搬运物料缩分过程中带来不稳定的因素，保证了样品料的精准性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种破碎、缩分一体机，包括：机架，所述机架上设置有料斗，在所述料斗的下方，与所述料斗的出料端对应设置有破碎机构，在所述破碎机构下方设置有给料输送机构，所述给料输送机构的进料端与所述破碎机构的出口对应，所述给料输送机构的出料端下方设置有缩分机构，还包括控制器，所述控制器与所述破碎机构、所述给料输送机构、所述缩分机构电性连接。

在本实用新型的一些实施例中，与所述控制器电性连接有破碎调速器、给料调速器以及旋转缩分调速器，以对应控制破碎机构、给料输送机构以及缩分机构的速度。

在本实用新型的一些实施例中，在所述破碎机构的出口与所述给料输送机构的进料端之间设置有导料斗。

在本实用新型的一些实施例中，所述破碎机构为鄂式破碎机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述破碎机构上设置有调节装置，以调节鄂式破碎机构上鄂板与鄂板之间的间距。

在本实用新型的一些实施例中，所述给料输送机构为皮带输送机构，在所述皮带输送机构输送方向的左右两侧设置有挡板。

在本实用新型的一些实施例中，在所述皮带输送机构的下方设置有刮料板。

在本实用新型的一些实施例中，所述缩分机构包括可转动的转盘，以及可拆卸的连接于所述转盘上的多个分样桶。

在本实用新型的一些实施例中，所述破碎、缩分一体机还包括设置于所述给料输送机构出料端的集尘机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述集尘机构包括设置于所述给料输送机构出料端上方的集尘罩，所述集尘罩可通过集尘管与负压发生器连接，以在所述给料输送机构的出料端产生负压清除粉尘。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、破碎机构采用鄂式破碎机构，其破碎力度均匀性好，破碎机构破碎后通过给料输送机构输送至缩分机构均匀缩分，不仅减少了人力的投入，提高了效率，且避免破碎后人工搬运物料缩分过程中带来不稳定的因素，保证了样品料的精准性；

2、破碎机构通过调节装置调节鄂板与鄂板之间的间距，使得破碎的颗粒可调节；

3、通过在给料输送机构出料端上方设置集成机构，可在给料输送机构的出料端产生负压清除粉尘，改善工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的内部结构示意图一；

图4为本实用新型的内部结构示意图二；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为图5的竖向截面图。

以上各图中：1、机架；11、外壳；111、进料口；112、第一外壳；113、第二外壳；114、第三外壳；2、料斗；21、翻转合页；22、入料口盖板；23、限位杆；3、破碎机构；30、调节装置；301、固定抱紧臂；302、调节抱紧臂；303、调节转盘；304、转动轴；305、压紧螺母；31、驱动电机；32、转动偏心轴；33、带轮；34、传动带；35、转轴；36、可调偏心轴；37、连接臂；38、连接板；39、动鄂板；391、定鄂板；4、给料输送机构；41、挡板；42、支架；43、传动轴；44、皮带；45、电机；5、缩分机构；51、转盘；52、分样桶；6、控制器；61、破碎调速器；62、给料调速器；63、旋转缩分调速器；7、导料斗；9、刮料板；10、集尘机构；101、集尘罩；102、集尘管。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种破碎、缩分一体机，参见图1-6，包括：机架1，机架1具有外壳11，在机架1的外壳11上设置进料口111，在机架1上位于外壳11外侧与进料口111对应设置有料斗2，料斗2与机架1之间通过翻转合页21连接，在料斗2的进料端上铰接有入料口盖板22，在料斗2的侧面设置有限位入料口盖板22翻转角度的限位杆23，在料斗2的下方，与料斗2的出料端对应设置有破碎机构3，破碎机构3为鄂式破碎机构，其破碎力度均匀性好，在破碎机构3下方设置有给料输送机构4，给料输送机构4的进料端与破碎机构3的出口对应，给料输送机构4的出料端下方设置有缩分机构5，破碎机构3破碎后通过给料输送机构4输送至缩分机构5均匀缩分，不仅减少了人力的投入，提高了效率，且避免破碎后人工搬运物料缩分过程中带来不稳定的因素，保证了样品料的精准性，还包括控制器6，控制器6与破碎机构3、给料输送机构4、缩分机构5电性连接，保证自动化程度，减少人员操控性，提高效率。

外壳11起到防尘性，其包括：与破碎机构3对应的第一外壳112、与给料输送机构4对应的第二外壳113，与缩分机构5对应的第三外壳114，第一外壳112、第二外壳113、第三外壳114之间相通，且均可拆卸打开。

为了进一步保证取样的均匀性以及效率性，与控制器6电性连接有破碎调速器61、给料调速器62以及旋转缩分调速器63，以对应控制破碎机构3、给料输送机构4以及缩分机构5的速度。

在破碎机构5的出口与给料输送机构4的进料端之间设置有导料斗7，导料斗7靠近破碎机构3一端的宽度大于靠近给料输送机构4一端的宽度，保证破碎机构3破碎后的物料顺畅进入给料输送机构4，避免洒落至给料输送机构4外。

鄂式破碎机构包括驱动电机31、转动偏心轴32，驱动电机31的驱动轴与转动偏心轴32之间通过带轮33以及传动带34连接，转动偏心轴32另一端设置配重轮，保证转动偏心轴32的稳定性，颚式破碎机构还包括转轴35以及可调偏心轴36，转轴35与转动偏心轴32之间通过连接臂37连接，转轴35与可调偏心轴36之间通过连接板38连接，连接板38上连接动鄂板39，与动鄂板39对应设置有定鄂板391，动鄂板39与定鄂板391之间具有间距，且间距呈倒梯形。

破碎机构3上设置有调节装置30，调节装置30位于第一外壳112外侧，并与可调偏心轴36连接，以调节定鄂板391与动鄂板39的间距，调节装置30包括固定抱紧臂301、调节抱紧臂302，固定抱紧臂301与调节抱紧臂302之间连接有调节转盘303，调节转盘303与可调偏心轴36连接，固定抱紧臂301与调节抱紧臂302通过转动轴304与第一外壳112连接，调节装置30还包括压紧螺母305，通过压紧螺母305调节可调偏心轴36，以调节定鄂板391与动鄂板39的间距，使得破碎的颗粒可调节。

给料输送机构4为皮带输送机构，在皮带输送机构输送方向的左右两侧设置有挡板41，皮带输送机构包括支架42，设置于支架42上的传动轴43，以及连接于传动轴43上的皮带44，传动轴43通过电机45驱动，挡板41设置在支架42的左右两侧。

在皮带输送机构的下方设置有刮料板8，刮料板8位于皮带44的下方，并与支架42连接，在皮带44的转动下，对皮带44上粘附的物料刮除。

缩分机构5包括可转动的转盘51，以及可拆卸的连接于转盘51上的多个分样桶52，多个分样桶52组合设置成圆柱形。

破碎、缩分一体机还包括设置于给料输送机构4出料端的集尘机构10，集尘机构10包括设置于给料输送机构4出料端上方的集尘罩101，集尘罩101可通过集尘管102与负压发生器连接，以在给料输送机构4的出料端产生负压清除粉尘。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。