盘式钢丝绳摩擦磨损实验台

本实用新型属于钢丝绳摩擦磨损实验技术领域，涉及一种实验台，具体地说是一种盘式钢丝绳摩擦磨损实验台。

背景技术：

由于钢丝绳受力状况复杂，加之操作和维护不当，钢丝绳断裂事故时有发生。为从根本上防止钢丝绳断裂事故的发生，保证企业的安全生产，有必要对钢丝绳失效进行深入研究，找出钢丝绳失效的根本原因。而钢丝绳的磨损是其最为常见的失效方式，因此，研究钢丝绳工作过程中因摩擦磨损而造成的失效机理，探索使用过程中减少钢丝绳磨损的有效途径，不仅能够保证钢丝绳的使用可靠性，还能延长钢丝使用寿命。

现有技术中，实验室中研究钢丝绳摩擦磨损性能的实验设备中含有大量的液压装置，导致实验台的体积大，不方便移动，且结构复杂，制作成本高，适用于研究较粗的钢丝绳，但是对于一些较细，且性能要求不是很高的钢丝绳，其繁琐的使用过程导致测试的效率低，使用不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种盘式钢丝绳摩擦磨损实验台，以达到结构简单、制作成本低、实验效率高的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

包括滑轨支撑座、通过滑柱滑动连接于滑轨支撑座上用于卡接钢丝绳的摩擦支撑装置、通过调节件设于摩擦支撑装置上的压力板、固设于滑轨支撑座上用于使钢丝绳产生不同拉力的拉伸装置，所述滑柱通过固定件与滑轨支撑座固定，所述压力板上设有用于调整压力的砝码，并使压力板在调节件上沿着靠近摩擦支撑装置的方向移动；所述拉伸装置上固定的钢丝绳与摩擦支撑装置上固定的钢丝绳相交，均位于压力板与摩擦支撑装置之间。

作为对本实用新型的限定：所述滑轨支撑座上设有圆形的滑道，所述滑道内滑动连接有轴承，所述滑柱的一端固设于轴承上且随着轴承在滑道内滑动。

作为对本实用新型的进一步限定：所述滑道沿滑轨支撑座贯通设置，所述固定件为螺栓，所述滑柱穿过轴承一端的端面上设有内螺纹孔，所述螺栓穿过内螺纹孔并卡接在滑轨支撑座的底面上用于固定滑柱。

作为对本实用新型的另一种限定：所述滑柱上设有滑槽，所述摩擦支撑装置的两端均设有与滑槽配合的凸块。

作为对本实用新型的进一步限定：所述滑轨支撑座上设有刻度，所述滑柱上固设有用于指示滑柱绕中心转动角度的指针。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述摩擦支撑装置包括支撑板、分别固设于支撑板两端的紧线器和拉力传感器，所述支撑板上设有用于放置钢丝绳的长槽，所述钢丝绳的一端固设于紧线器上，另一端固设于拉力传感器上，所述凸块设于支撑板的两端，使支撑板能沿着滑柱上下运动。

作为对本实用新型的更进一步限定：所述调节件为螺栓，并且穿过压力板后固定在支撑板上，所述压力板上设有用于加装砝码的安装孔。

作为对本实用新型的第三种限定：所述拉伸装置包括固设于滑轨支撑座上用于固定钢丝绳的拉紧弹簧和往复推杆电机，所述弹簧和往复推杆电机相对设置，设于拉紧弹簧和往复推杆电机之间的钢丝绳与设于长槽中的钢丝绳均位于支撑板和压力板之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型采用机械结构，手动调节，在摩擦支撑装置上固定钢丝绳，同时在拉伸装置上固定钢丝绳，使两侧钢丝绳在相互接触，通过扭转、增加压力，往复拉绳等运动，使两根钢丝绳承受拉力、压力、磨损力，以此来研究钢丝绳在不同工况下的磨损情况，省去了各种液压元件，体积小，制作成本低，使用简单方便，便于直接观察，检测效率高；

（2）本实用新型的摩擦支撑装置通过滑柱在滑轨支撑座上滑动实现转动，滑柱通过轴承设置在滑道中，利用轴承转动时摩擦系数低的特点，能降低转动过程中的噪音，防止部件之间过度磨损；

（3）本实用新型通过螺栓限定滑柱转动的角度，能快速将滑柱与摩擦支撑座固定，结构简单，操作方便；

（4）本实用新型滑柱上的滑槽能使摩擦支撑装置沿着滑柱上下运动，在往复推杆电机拉伸钢丝绳时，能使支撑板适应其高度，运动灵活，防止钢丝因为其他因素产生损坏；

（5）本实用新型的滑轨支撑座上刻度能直观地观察滑柱转动的角度，方便记录；

（6）本实用新型的在研究钢丝绳的抗拉、抗压和磨损性能时，将钢丝绳固定在支撑板的长槽内，能有效固定钢丝绳，防止其发生偏移，且通过紧线器用于将钢丝绳拉直，通过拉力传感器检测拉力，操作简便，方便观察，且在压力板上加装砝码，能对调整钢丝绳的压力，能模拟各种不同的工况，实验的范围较大；

（7）本实用新型的往复推杆电机能控制钢丝绳的往复行程，便于研究不同粗细程度钢丝绳磨损性能，此检测不同捻制角度下，模拟丝与丝之间，股与股之间在各种工况下的摩擦磨损性能，便于直接观察钢丝绳的磨损形貌、磨损深度和钢丝绳的失效机理。

综上所述，本实用新型结构简单、体积小、操作快速简便、检测噪音小。制造成本低，适用于所有用于研究钢丝绳的摩擦磨损的试验台。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例滑轨支撑座1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例滑柱7与滑轨支撑座1安装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例支撑板21的俯视结构示意图

图5为本实用新型实施例滑柱7的立体结构示意图。

图中：1-滑轨支撑座，2-摩擦支撑装置，21-支撑板，22-长槽，23-紧线器，24-拉力传感器，31-拉紧弹簧，32-往复推杆电机，4-滑道，5-刻度，6-固定座，7-滑柱，8-滑槽，9-指针，10-固定件，11-压力板，12-调节件，13-凸块，14-安装孔，15-空腔，16-圆口，17-轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的盘式钢丝绳摩擦磨损实验台为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例盘式钢丝绳摩擦磨损实验台

本实施例如图1-图5所示，一种盘式钢丝绳摩擦磨损实验台，包括滑轨支撑座1、摩擦支撑装置2、压力板11和拉伸装置。所述滑轨支撑座1上滑动连接有两个滑柱7，两个滑柱7相对设置，用于支撑摩擦支撑装置2，所述摩擦支撑装置2用于卡接钢丝绳，所述摩擦支撑装置2上通过调节件12固定有压力板11，用于研究钢丝绳的磨损和摩擦性能，所述滑轨支撑座1上固设有拉伸装置，用于研究钢丝绳的拉力。所述滑柱7通过固定件10与滑轨支撑座1固定，所述调节件12带动压力板11能沿着靠近摩擦支撑装置2的方向移动，用于压紧钢丝绳。

所述滑轨支撑座1为圆形，其端面上设有上下贯通的环形的空腔15，所述滑道4沿着空腔15的外侧和内侧形成直径大于空腔的凹槽，所述滑道4内滑动连接有轴承17，由于空腔15是上下贯通的，所以滑柱7的一端穿过轴承17位于滑轨支撑座1的下面，另一端位于滑轨支撑座1的上面，所述滑柱7穿过轴承17时，卡接在轴承17上，通过轴承17在环形的空腔15中绕滑轨支撑座1的中心转动，所述滑柱7设有两个，且相对设置，分别固定在两个轴承17上，用于支撑摩擦支撑装置2。所述滑轨支撑座1上设有两个相对设置的圆口16，用于轴承17穿过，进入滑道4内，使轴承17能在滑道4中自由转动。

所述滑柱7穿过轴承17一端的端面上设有内螺纹孔，所述滑道4沿滑轨支撑座1贯通设置，所述固定件10为螺栓，所述螺栓的螺杆穿过滑柱7上的内螺纹孔，将滑柱7固定在滑轨支撑座1的底面上用于固定滑柱7，防止其绕中心转动。所述滑柱7的长度方向上设有滑槽8，用于卡接摩擦支撑装置2，使摩擦支撑装置2能沿着滑柱7上下运动。所述滑轨支撑座1上端面的周向上设有刻度5，所述滑柱7上设有用于指示滑柱7转动角度的指针9，方便记录。

所述摩擦支撑装置2包括支撑板21、分别固设于支撑板21两端的紧线器23和拉力传感器24，所述支撑板21的两端固设有凸块13，两个凸块13分别固设于两个滑柱7的滑槽8内，方便支撑板21沿着滑柱7的上下移动，钢丝绳在磨损的过程中，能沿着滑柱7不断调整位置，防止钢丝绳因其他因素发生断裂。所述支撑板21的两端均设有贯通的开口，其中一个开口内固设有紧线器23，另一个开口内固设有拉力传感器24，所述紧线器23采用现有技术，用于将钢丝绳拉紧。所述支撑板21上设有用于放置钢丝绳的长槽22，所述钢丝绳卡接在长槽22中，一端固设于紧线器23上，另一端固设于拉力传感器24上，通过紧线器23调整钢丝绳的拉紧程度，用于模拟钢丝绳在不同拉紧力作用下，钢丝绳摩擦磨损的情况。

所述压力板11设于支撑板21的上方，用于压紧长槽22内的钢丝绳，所述压力板11上设有用于加装砝码的安装孔14，所述安装孔14设有两个，想要增加压力板11的压力时，加装质量较大的砝码即可。所述调节件12为螺栓，所述调节件12穿过压力板11后，一端固设于支撑板21上，所述支撑板21上固定有螺母，固定时，直接将螺旋旋入螺母内即可，位于长槽22内的钢丝绳承受压力板11和压力板11上砝码的压力，用于模拟钢丝绳在不同承载力作用下，钢丝绳的磨损情况。

所述滑轨支撑座1的外壁上固设有固定座6，所述固定座6设有两个相对设置，所述拉伸装置包括拉紧弹簧31和往复推杆电机32，所述拉紧弹簧31和往复推杆电机32分别固设于两个固定座6上，且钢丝绳的一端固设于拉紧弹簧31上，另一端固设于往复推杆电机32上，位于往复推杆电机32和拉紧弹簧31之间的钢丝绳与位于长槽22内钢丝绳均被卡接在支撑板21和压力板11之间，通过压力板11上的砝码增加两根钢丝绳之间的压力，通过往复推杆电机32的拉拽，使两根钢丝绳之间摩擦，用于检测钢丝绳的摩擦磨损，分析不同工况的摩擦磨损情况，为钢丝绳的研究和研制提供一定的理论分析和实验。

本实施例的工作原理为：将一根钢丝绳固定在支撑板21的长槽22中，一端固定在紧线器23上，一端固定在拉力传感器24上，通过调整紧线器23的紧固程度，使钢丝绳承载不同的拉力，然后将另一根钢丝绳固定在复推杆电机32和拉紧弹簧31之间，同时位于压力板11和支撑板21之间，与长槽22中的钢丝绳接触，通过往复推杆电机32往复运动，使两个钢丝绳之间相互摩擦，在此过程中转动支撑板21，使其通过滑柱7沿着滑轨支撑座1转动，使两根钢丝绳之间相互磨损、拉伸，并承受不同载荷，以此来研究钢丝绳在不同工况下的磨损情况。