一种玻璃板生产线用动态测厚仪的制作方法

本实用新型属于光伏压延玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃板生产线用动态测厚仪。

背景技术：

在压延玻璃生产过程中，玻璃板的厚度控制是最基本、最频繁的工作，从日常的玻璃板厚度管理，到根据市场需要进行厚度规格的更换，再到换机换砖后厚度的控制，都需要及时对生产线上的玻璃厚度进行测量，以便于尽快调整。但从前端调整到冷端出来大约需要20min，出来后再在清边处取样进行测量，一旦调整不到位，按现在的平均速度计算，一次就会造成300m²以上玻璃板的损失；另外在生产过程中，也会出现机器设备或者其他的异常，需要对厚度的变化及时作出判定，掌握厚度的变化情况，以便于提前调整。

针对以上的问题，需要提供一种能够对玻璃板的厚度进行实时动态测量的装置，以减少损失，提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种玻璃板生产线用动态测厚仪。该动态测厚仪可以实现对生产线上的玻璃板进行实时动态测量，极大地提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃板生产线用动态测厚仪，包括由上板、左侧板和下板围合形成的框架，所述上板穿设有沿竖直方向延伸的测量表，下板对应测量表位置处穿设有连接杆，连接杆的顶部设有滚轮；

所述上板的侧面设有用以固定测量表的紧固螺丝，下板的侧面设有用以固定连接杆的紧固螺丝。

优选的，所述上板的侧面设有标尺，标尺的零值与测量表的测头在同一竖直线上；玻璃板的厚度在动态实时测量时，通过标尺可以测量出测量位置距玻璃板边缘的距离。

优选的，所述测量表的测头为滚轮测头。

进一步优选的，所述滚轮测头和连接杆顶部的滚轮均为塑料滚轮；避免划伤玻璃板。

优选的，所述上板上设有若干沿竖直方向延伸的第一定位通孔，测量表穿过第一定位通孔，上板侧面对应第一定位通孔位置处开设有第一螺纹孔，测量表位置处的第一螺纹孔穿有用以紧固测量表的第一紧固螺丝；下板对应第一定位通孔位置处设有沿竖直方向延伸的第二定位通孔，连接杆穿过第二定位通孔，下板侧面对应第二定位通孔位置处开设有第二螺纹孔，连接杆位置处的第二螺纹孔穿有用以紧固连接杆的第二紧固螺丝。第一紧固螺丝和第一螺纹孔的设置不仅可以固定测量表，同时还可以对测量表的上下位置进行调节；第二紧固螺丝和第二螺纹孔的设置不仅可以固定连接杆，同时还可以对连接杆的上下位置进行调节。进一步的，第一螺纹孔和第二螺纹孔沿水平方向延伸，第一螺纹孔与第一定位通孔相垂直，第二螺纹孔与第二定位通孔相垂直。

需要说明的是：第一螺纹孔和第二螺纹孔不是螺纹通孔。

进一步优选的，第一定位通孔和第二定位通孔上设有铜套；铜套起到保护测量表上测量杆的作用。

优选的，所述左侧板的外侧设有把手；可以手持，便于玻璃板生产过程中的动态测量。

优选的，所述测量表为百分表或千分表。

测量表、第一滚轮、第二滚轮和连接杆构成测量部件。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用本实用新型的动态测厚仪，可以实时对玻璃板的厚度进行测量、控制，打破了以往只有在取得样品后才能测量的静态测量方式，实现了对厚度的动态测量，能够对出现异常的玻璃板尽早监控，提高了生产效率；

2.测量表的测头为滚轮测头，滚轮测头与玻璃板的上表面接触，连接杆上的滚轮与玻璃板的下表面相接触，便于玻璃板在输送过程中的动态实时测量；

3.第一紧固螺丝和第一螺纹孔的设置不仅可以固定测量表，同时还可以对测量表的上下位置进行调节，第二紧固螺丝和第二螺纹孔的设置不仅可以固定连接杆，同时还可以对连接杆的上下位置进行调节；

4.标尺的设置是为了测量清边的宽度以及玻璃板动态实时测量的宽度位置。

附图说明

图1为本实用新型所述玻璃板生产线用动态测厚仪的结构示意图；

图2为图1中框架的结构示意图；

图3为图1中测量部件的结构示意图；

图4为本实用新型所述玻璃板生产线用动态测厚仪的使用示意图；

图中：1为框架，11为上板，12为左侧板，13为下板，131为第二螺纹孔，132为第二紧固螺丝，133为第二定位通孔，2为把手，3为标尺，4为第一滚轮，5为连接杆，51为第二滚轮，6为百分表，7为第一螺纹孔，71为第一紧固螺丝，8为第一定位通孔，81为铜套，9为玻璃板，10为清边线。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明，但并不是对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

测量表、第一滚轮、第二滚轮和连接杆构成测量部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型的玻璃板生产线用动态测厚仪，包括由上板11、左侧板12和下板13围合形成的框架1；所述上板11上设有三个沿竖直方向延伸的第一定位通孔8，最右侧的第一定位通孔8位置处穿设有百分表6，上板11前侧对应第一定位通孔8位置处开设有三个沿水平方向延伸的第一螺纹孔7（第一螺纹孔7与第一定位通孔8一一对应），最右侧的第一螺纹孔7上穿有用以紧固百分表6的第一紧固螺丝71；下板13对应第一定位通孔8位置处设有沿竖直方向延伸的三个第二定位通孔133，最右侧的第二定位通孔133上穿设有连接杆5，连接杆5的顶部设有第二滚轮51；下板13前侧对应第二定位通孔133位置处开设有三个第二螺纹孔131（第二螺纹孔131与第二定位通孔133一一对应），最右侧的第二螺纹孔131上穿有用以紧固连接杆5的第二紧固螺丝132。

需要说明的是，第一螺纹孔7和第二螺纹孔131不是螺纹通孔。

百分表6的测头为滚轮测头，即为第一滚轮4，所述上板11的前侧设有标尺3，标尺3的零值与百分表6的测头（第一滚轮4）在同一竖直线上，标尺从右往左读数，即可看出测量厚度的位置距玻璃板9边缘的距离（也可以是清边宽度）。所述第一滚轮4和第二滚轮51均为塑料滚轮。第一定位通孔8和第二定位通孔133上设有铜套81，铜套81可以保护百分表6上的测量杆，长度约15mm，不贯穿整个定位孔（包括第一定位通孔8和第二定位通孔133）。所述左侧板12的左侧设有手持的把手2。

在压延玻璃生产过程中，从日常的玻璃板厚度管理，到根据市场需要进行厚度规格的更换，再到换机换砖后厚度的控制，都需要及时对生产线上的玻璃厚度进行测量，本实用新型可以对玻璃板的厚度进行实施测量和控制；打破了以往只有在取得样品后才能测量的静态测量方式，实现了对厚度的动态测量。

本实用新型装置的使用过程如下：

1．将铜套81分别装入三个第一定位通孔8和三个第二定位通孔133中，然后在最右侧的第一定位通孔8装入百分表6（百分比6装塑料滚轮，即第一滚轮4代替原装上的一般探头，在最右侧的第二定位通孔133中装上连接杆5，连接杆5顶部装上第二滚轮51，调整第一滚轮4和第二滚轮51位置，使其平面与测量框架的平面相垂直；然后调整第一滚轮4和第二滚轮51的上下位置，使二者相接触（此时，第一滚轮4和第二滚轮51与玻璃板9的接触位置与标尺3的零值在同一竖直线上），调节百分表6的表盘使指针指向“0”刻度；

2．先确定一下两边需要清边的宽度，在线测量玻璃板的厚度时，可以在退火窑较前端的敞开区测量，先利用百分表6测量杆的弹性，将百分表6上的第一滚轮4向上抬起，待玻璃板9进入到第一滚轮4和第二滚轮51后放下百分表6上的第一滚轮4，使第一滚轮4和第二滚轮51与玻璃板9的上下两个面相接触，手持把手2，同时第一滚轮4和第二滚轮51将玻璃板9夹紧并随着玻璃板9的前进而转动，调整本实用新型装置的位置使其与清边宽度的大小相等（即清边线10距玻璃板9的边缘距离始终固定），这时百分表6上显示的数值就是玻璃板的厚度。

利用本实用新型，可以不必待玻璃板到冷端出来后即可进行实施测量，也不必停止设备后测量，即固化后的玻璃板从传送辊出来时，在运送的过程中即可通过本实用新型的装置进行实时测量，方便快捷。